熱封強度又稱熱合強度或封口強度，是評定食品包裝熱封合部位密封強度的指標。若熱封效果明顯強于復合牢度時，易出現熱封部位不易拆封。若熱封強度不足，成品包裝會出現開口、漏氣、破袋等問題。

速凍制品包括速凍****、速凍餃子、速凍湯圓、速凍饅頭、花卷、春卷等，一般使用塑料復合膜包裝，若速凍制品包裝封口強度不足易出現漏氣或破袋的問題，導致速凍制品口感變差，甚至滋生細菌，危機消費者的身體健康。因此，食品企業(yè)速凍制品包裝應具有合理的熱封強度來保證產品包裝封口密封性能。

速凍制品是通過急速低溫加工出來的速凍食品，低溫狀態(tài)下包裝袋封口破損的概率較高。本文利用賽成儀器智能電子拉力試驗機測試速凍制品包裝熱封性能，并介紹了試驗的基本過程及試驗設備的適用范圍、試驗過程等內容，幫助食品企業(yè)有效監(jiān)控產品熱封參數。

試驗儀器

國內針對塑料薄膜包裝袋熱封強度的測試標準主要參考QB/T 2358-1998 《塑料薄膜包裝袋熱合強度試驗方法》。測試可選用賽成儀器自主研發(fā)設計的XLW-H智能電子拉力試驗機。

試驗原理：將試樣裝夾在夾具的兩個夾頭之間，兩夾頭做相對運動，通過位于動夾頭上的力值傳感器和機器內置的位移傳感器，采集到試驗過程中的力值變化和位移變化，從而計算出試樣的熱封強度、拉伸強度、變形率、剝離強度等性能指標。

測試樣品與試驗過程

測試樣品：某食品廠提供的速凍制品復合膜包裝。

試驗過程：

(1) 從樣品袋的三個熱封邊分別裁取寬15 mm，展開長度為100 mm的試樣條10個。

(2) 設置試樣寬度、試驗速度等參數信息。

(3) 將試樣條的兩端分別夾在兩個夾具上，試樣條的長軸方向應與兩夾具的重合。

(4) 點擊開始試驗選項，試驗開始。儀器自動記錄試驗過程中的力值，計算試驗結果。

測試結果與分析

測試結果為：上封邊的熱封強度平均值為22.145 N/15mm，下封邊的熱封強度平均值為23.114 N/15mm，側封邊的熱封強度平均值為11.256 N/15mm。

從上述檢測結果來看，側封邊與上、下封邊熱封強度相差較大且強度值偏低，易導致產品在側封邊處出現漏氣或破袋的情況，建議生產廠家在生產環(huán)節(jié)及出廠前應加強熱封強度和密封性能等相關性能的檢測。XLW-H智能電子拉力試驗機是一款專業(yè)用于復合膜包裝封口強度的儀器，具有試驗結果可靠、設備操作簡單、試驗效率高等優(yōu)點，真實反映速凍制品塑料復合膜包裝的熱封性能。

技術指標

量程范圍 500 N（標配）

30 N、100 N、1000 N、1500 N（可選）

精　　度 優(yōu)于0.5 級

分辨率 0.01 N

位移精度 0.5 級

位移分辨率 0.1 mm

試驗速度 1 ~ 800 mm/min（無級調速）

試樣寬度 50 mm（標配）

30mm （可選）

試樣夾持 氣動

行　　程 1000 mm

電　　源 AC 220 V 50 Hz

外形尺寸 540mm(L) × 450mm(B) × 1560mm(H)

凈　　重 72 kg

濟南賽成儀器一直致力于為大部分國家客戶提供高性價比的整體解決方案，公司的核心宗旨就是持續(xù)創(chuàng)新，打造高精尖檢測儀器，滿足行業(yè)內不同客戶的品控需求，期待與行業(yè)內的企事業(yè)單位增進交流和合作。

賽成儀器，賽出品質，成就未來！

泡罩包裝是醫(yī)藥產品常用的一種包裝形式，通過硬片與鋁箔兩部分熱封結合在一起，形成可以容納藥品的密閉空間。泡罩包裝各水泡眼之間并不是相通的，如果其中一個出現泄露也不會影響其他水泡眼，因此泡罩包裝對藥品具有良好的保護作用。所以在泡罩生產過程中，泡罩包裝對藥品保護作用的強弱與硬片、鋁箔間的熱合強度息息相關。為了確保藥品的質量，需要對鋁箔與硬片的熱合強度進行測試。

《YBB00182004-2015 鋁_聚乙烯冷成型固體藥用復合硬片》中提到如何測定藥用復合硬片的熱合強度。標準規(guī)定取復合硬片適量，PE 層與 PE 層對封，熱合溫度 155 C5 C、壓力0.2 MPa、時間1秒，照熱合強度測定法(YBB00122003-2015)測定，試樣的平均熱合強度不得低于 5.0 N/15 mm。

測試原理：將表面涂有一定量熱封膠的鋁與聚氯乙烯(PVC)或聚偏二氯乙烯(PVDC)硬片熱封制成標準試片,通過拉力試驗機測定聚氯乙烯(PVC)或聚偏二氯乙烯(PVDC)硬片與鋁箔剝離所需荷載，即為鋁箔的熱封強度。根據測試原理可以看出該測試需要兩種儀器，熱封過程采用的試驗設備為HST-H3 熱封試驗儀； 熱封強度測試采用的試驗設備為XLW-H 智能電子拉力試驗機。

HST-H3 熱封試驗儀

XLW-H 智能電子拉力試驗機

測試步驟：

1. 開啟拉力試驗機電源，調零

2. 將標準試片一端的固體硬片與鋁箔剝離開 50 m,將試片剝開端的固體硬片部分夾于拉力試驗機的上夾具中,將試片剝開端的鋁箔部分夾于拉力試驗機的下夾具上(見圖 1)

3. 以200mm/min20 mm/min 的拉伸速度將固體硬片與鋁剝離，記錄最大荷載

鋁/聚乙烯復合硬片的熱封強度直接影響著其所形成的泡罩包裝的密封性能，也是影響藥品保質效果的重要因素。通過綜合使用HST-H3 熱封試驗儀及XLW-H 智能電子拉力試驗機，可快速檢測鋁/聚乙烯復合硬片的熱封強度，試驗過程的操作簡單，試驗結果的精度高、穩(wěn)定性及重復性好。

賽成儀器立足濟南，服務寰球。公司始終秉承持續(xù)創(chuàng)新的經營理念，用匠心鑄就精品，以品質贏得信賴。賽出品質，成就共贏！期待與行業(yè)內的企事業(yè)單位增進交流和合作。

調味粉大多數直接或間接來源于植物，如胡椒粉、辣椒面、五香粉、咖喱粉等，主要是用來增加食物的色香味。水分作為調味粉質量的判定依據之一，一般要求應控制在某一指標值之下，這種水分含量較低的特性使調味粉對存儲環(huán)境的濕度條件要求較高，若接觸到的水分較多，調味粉則易吸濕，出現結塊現象，同時為微生物的滋生提供良好的條件，易引起調味粉發(fā)霉。包裝材料的阻濕性是防止環(huán)境中的水分滲透進入包裝內部、引起調味粉結塊、發(fā)霉的重要屏障，調味粉常采用的包裝形式有玻璃瓶、塑料瓶、鍍鋁復合膜包裝袋、塑料復合膜包裝袋等，不同的包裝形式或包裝材質對水蒸氣的阻隔性存在一定差異，若所使用包裝材料的阻濕性較差，即水蒸氣由環(huán)境向包裝內部的滲透量較高，則包裝內部的調味粉很容易出現結塊，甚至發(fā)霉。因此，在選用包材時加強其水蒸氣透過率的檢測是非常必要的。

1. 檢測依據

目前，水蒸氣透過率的檢測方法主要分為4種，分別為稱重法(透濕杯法)、電解法、紅外法、濕度法，本文利用稱重法測試樣品的水蒸氣透過率，測試的過程可以參考的標準有GB 1037 《塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法杯式法》、GB/T 16928 《包裝材料試驗方法透濕率》。

2. 試驗原理

本設備根據稱重法原理研發(fā)。試驗時，向透濕杯中加入一定量的蒸餾水，使透濕杯內保持較高的濕度，然后控制設備測試腔內保持在某一濕度(該濕度一般低于透濕杯內的濕度)，從而使試樣兩側形成一定的濕度差，水蒸氣便會從高濕側通過試樣滲透到低濕側，進而引起透濕杯重量的變化，通過監(jiān)測透濕杯重量隨時間的變化量，即可得到試樣的水蒸氣透過率等參數。

3. 試驗設備

WPT-301水蒸氣透過率測試儀基于杯式法測試原理，是一款專業(yè)用于薄膜試樣的水蒸氣透過率測試儀，適用于塑料薄膜、復合膜等膜、片狀材料與健康、建材領域等多種材料的水蒸氣透過率的測定。

4. 試驗過程

(1) 從調味粉包裝卷膜表面隨機裁取直徑為74 mm的試樣3片。

(2) 向3個透濕杯中分別加入一定量的蒸餾水，將裁取的3片試樣分別裝夾在3個透濕杯中，確保試樣與透濕杯間密封良好。

(3) 將裝夾好試樣的透濕杯分別放置在設備測試腔中的透濕杯架上，關閉測試腔門。

(4) 在系統軟件部分，設置試樣厚度、試驗溫濕度(38℃、90%RH)、測試時間間隔等參數信息，點擊試驗選項，試驗開始。設備自動按照設定的時間間隔測試透濕杯的重量，根據測試的試驗數據，計算并顯示試樣的水蒸氣透過率等試驗結果。

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熱封袋廣泛應用于日化產品包裝、食品藥品的包裝等，是一種常用的產品包裝。在熱封袋進行產品填充時，包裝袋的熱封處容易出現泄露（泄漏），而在實際使用中，熱封處也常常會出現破損。為此，選擇合適的熱封材料以及熱封參數是非常重要的，在保證產品質量的同時，還能還能防止成本過剩。

熱封參數三要素

熱封是熱和力共同作用的結果，它是利用外界的各種條件（如電加熱、高頻電壓及超聲波等）使塑料薄膜封口部位受熱變?yōu)檎沉鳡顟B(tài)，并借助一定壓力，使兩層薄膜熔合為一體，冷卻后保持一定強度。它的參數通常表現在三個方面：

1、熱封溫度

熱封溫度是熱封的關鍵因素，它的作用是使粘合膜層加熱到一個比較理想的粘流狀態(tài)。由于高聚物沒有確定的熔點，只是一個熔融溫度范圍，即在固相與液相之間有一個溫度區(qū)域，當加熱到該溫度區(qū)域時，薄膜進入熔融狀態(tài)。高聚物的粘流溫度及分解溫度是熱封的下限和上限，這兩個溫度的差值大小是衡量材料熱封難易的重要因素。

2、熱封壓力

熱封壓力的作用是使已處于粘流狀態(tài)的薄膜在封口界面間產生有效的高分子鏈段相互滲透、擴散現象，也使高分子間距離接近到可以產生分子間作用力的結果。熱封壓力過低，可能造成熱封不牢；壓力過高，可能使粘流態(tài)的部分有效鏈段被擠出，造成熱封部位半切斷狀態(tài)，強度減弱，壓力高限應該使封口后強度比封口前不低于15％。

3、 熱封時間

熱封時間指薄膜停留在封刀下的時間，熱封時間決定了熱封設備的生產效率。

綜上所述，熱封參數是影響熱封效果的重要依據，也是薄膜、復合膜、藥用鋁箔類產品在工業(yè)化操作過程中需檢測的物理性能檢測指標之一，這里可以借助熱封試驗儀HST-H3對原材料的熱封時間、熱封溫度、熱封壓力進行測定，保證產品質量的同時，還能防止成本過剩。

熱封試驗儀HST-H3基于熱壓封口測試方法，上下熱封頭單獨控溫，超長熱封面設計；賽成自主研發(fā)“定溫微控”系統、控溫精度更高；下置式氣缸同步回路，保證壓力均衡；鋁灌封式的熱封頭保證了熱封面加熱的均勻性。

熱封袋熱封測試方法操作步驟：

①打開系統氣源。并準備好需要做熱封試驗的薄膜試樣。

②系統上電。按下設備左后側的電源開關，儀器顯示屏進入“歡迎界面”。

③設定試驗參數。按任意鍵進入儀器“主界面”，此時按“設置”鍵，對熱封時間、熱封壓力等進行設置；設置完成后，按“確認”鍵，系統對設置進行保存。

④通電后，加熱系統即開始加熱。

⑤將封頭加熱至要求溫度。

針對鋁箔藥品包裝，除去熱封時間、溫度、壓力外，原輔材料、粘合劑、生產工藝等因素對于熱封強度均有影響。相關產品生產廠家可根據測試結果對生產線相關參數進行調整。

使用熱封試驗儀HST-H3對原材料進行熱封后，可再使用XLW-H 智能電子拉力試驗機對熱封部位進行熱合強度測試，測定其熱合強度是否滿足相關標準規(guī)定或企業(yè)內定標準，從而判定所設定的熱封時間、壓力及溫度是否準確。

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塑料薄膜或復合薄膜的耐穿刺力是包裝材料的重要指標之一，尤其對于蒸煮肉制品包裝，內容物中禽類肉制品，其中骨頭對包裝材料有較強的穿刺能力，因此要對復合膜的穿刺強度進行檢測，以減少外界因素對包裝袋產生影響致使事物變質或泄露。因此，很多的食品包材廠家及食品生產企業(yè)將包裝袋的穿刺強度試驗作為必檢項目之一。其試驗方法在《GB/T 10004-2008包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合》中有明確規(guī)定。

 穿刺強度：

將直徑為100mm的試片安裝在樣膜固定夾環(huán)上，然后用直徑為1.0mm,球形頂端半徑為0.5mm的鋼針，以（50±5）mm/min的速度去頂刺，讀取鋼針穿透試片的max負荷。測試片數5個以上，取其算數平均值。穿刺強度試驗裝置見下圖。

穿刺強度試驗裝置

塑料復合膜穿刺強度測試用什么檢測儀器？

濟南賽成研發(fā)生產的智能電子拉力試驗機XLW-H，也稱為薄膜耐穿刺強度試驗機、薄膜穿刺力儀等，適用于塑料薄膜或復合薄膜的耐穿刺力強度檢測。

技術指標

量程范圍：500 N（標配）；30 N、100 N、1000 N、1500 N（可選）

精　　度：優(yōu)于0.5 級

分辨率：0.01 N

位移精度：0.5 級

位移分辨率：0.1 mm

試驗速度：1 ~ 800 mm/min（無級調速）

試樣寬度：50 mm（標配）；30mm （可選）

試樣夾持：氣動

行　　程：1000 mm

電　　源：AC 220 V 50 Hz

外形尺寸：540mm(L) × 450mm(B) × 1560mm(H)

凈　　重：72 kg

測試原理

將試樣裝夾在夾具的兩個夾頭之間，兩夾頭做相對運動，通過位于動夾頭上的力值傳感器和機器內置的位移傳感器，采集到試驗過程中的力值變化和位移變化，從而計算出試樣的拉伸、撕裂、變形率等性能指標。

操作方法：

1、根據相關標準要求準備試樣，裁取直徑為100mm的試樣（標準要求5片）并安裝到夾具中；試樣要厚度均勻，無皺折、褶痕、污漬及其它明顯缺陷。

 2、在設備上安裝夾具和合適的穿刺針。該標準要求用直徑1.0mm，直徑頂端半徑為0.5mm的鋼針。

3、設置試驗參數和試樣參數，選擇合適的試驗速度開始試驗。標準要求以(50±5)mm/min的速度去頂刺。

 4、點擊開始試驗選項，試驗開始。設備自動計算、顯示較終的試驗結果。測試片數5個以上，取其算術平均值。

濟南賽成儀器一直致力于為大部分國家客戶提供高性價比的整體解決方案，公司的核心宗旨就是持續(xù)創(chuàng)新，打造高精尖檢測儀器，滿足行業(yè)內不同客戶的品控需求，期待與行業(yè)內的企事業(yè)單位增進交流和合作。

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鴨脖是一種高蛋白、低脂肪食品，具有益氣補虛，養(yǎng)顏美容等功效，鮮香味美，是一種老少皆宜的休閑食品。鴨脖豐富的營養(yǎng)成分，也對包裝材料的阻隔性提出了嚴苛的要求，若包裝材料的阻氧性較低，氧氣透過率大，則包裝的鴨脖接觸到的氧氣量較多，易出現發(fā)霉、脹袋、異味等質量問題。

目前，常見鴨脖大部分采用鋁塑復合膜包裝，對于這類含有鋁箔類的包裝材料而言，由于鋁箔材質的存在而具有不耐揉搓的特點，即在外力的作用下易出現折痕、小孔等缺陷，引起阻隔性的降低，因此針對鋁塑復合膜、鍍鋁膜塑料復合膜類材料的阻氧性，不僅應關注其未揉搓前的氧氣透過率，還應關注其揉搓后的氧氣透過率。

目前，國內有關軟塑包裝氧氣透過率的檢測標準有GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗方法壓差法》、GB/T 19789-2005《包裝材料塑料薄膜和薄片氧氣透過性試驗庫侖計檢測法》等。賽成儀器測試選用某品牌鴨脖鋁塑復合膜包裝袋，試驗儀器選用了新研發(fā)生產的C230H氧氣透過率測試系統進行檢測試驗。

1、測試原理

GPT-201H采用壓差法測試原理，將預先處理好的試樣放置在上下測試腔之間，夾緊。首先對低壓腔（下腔）進行真空處理，然后對整個系統抽真空；當達到規(guī)定的真空度后，關閉測試下腔，向高壓腔（上腔）充入一定壓力的試驗氣體，并保證在試樣兩側形成一個恒定的壓差（可調）；這樣氣體會在壓差梯度的作用下，由高壓側向低壓側滲透，通過對低壓側內壓強的監(jiān)測處理，從而得出所測試樣的各項阻隔性參數。

2、試驗過程

(1) 用取樣器裁取尺寸Φ97 mm樣品3片。

(2) 將3片試樣分別裝夾在設備的3個測試腔上。

(3) 設置試樣名稱、試樣厚度、試驗溫度、試驗濕度等參數。

(4) 啟動真空泵。

(5) 點擊“開始試驗”選項，試驗開始，儀器自動計算并顯示試驗結果。

3、測試儀器

GPT-201H壓差法氣體滲透儀基于壓差法的測試原理，是一款專業(yè)用于薄膜試樣的氣體透過率測試儀，適用于塑料薄膜、復合膜、高阻隔材料、片材、金屬箔片在各種溫度下的氣體透過量和氣體透過系數的測定。

3.1、技術指標

測試范圍：0.1 ~ 10,000 cm3/m2·24h·0.1MPa（常規(guī)）

試樣件數：1件

真空分辨率：0.05 Pa

測試腔真空度：<10 Pa

控溫范圍：室溫 ~ 50°C

控溫精度：±0.5°C

試樣尺寸：Φ95 mm

透過面積：33.18 cm2

試驗氣體：O2、N2、CO2等氣體 (氣源用戶自備）

試驗壓力：0.4 MPa ~ 0.6 MPa

接口尺寸：Ф6 mm聚氨酯管

外形尺寸：400 mm (L) × 475 mm (W) × 450 mm (H)

電源：AC 220V 50Hz

凈重：75 kg

濟南賽成儀器一直致力于為大部分國家客戶提供高性價比的整體解決方案，公司的核心宗旨就是持續(xù)創(chuàng)新，打造高精尖檢測儀器，滿足行業(yè)內不同客戶的品控需求，期待與行業(yè)內的企事業(yè)單位增進交流和合作。

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背景：奶片是經過混合、壓片、包裝制成的片狀乳制品，亦或將奶片生產所需的原料經混合、均質、濃縮、噴霧干燥制成奶片基料粉，再與其他輔料進行混合、壓片、包裝制得。奶片的主要營養(yǎng)成分主要包括蛋白質、脂肪、碳水化合物等，由于其營養(yǎng)豐富、可直接食用、攜帶方便、保質期長等優(yōu)點，與鮮奶相比，奶片無需冷藏、無需加熱食用，已成為乳制品中的亮點。食用奶片可享受到牛奶的風味和質地，獨有的加工工藝，保留了牛奶中多種營養(yǎng)成分。

泡罩材料是通過熱合的方式與蓋口材料涂有粘合劑的一面密封，其良好的熱合質量是保證各泡罩密封性和獨立性的重要因素，否則當其中某泡眼中的奶片被取走，其余水泡眼則易出現漏氣、破漏，導致干吃奶片受潮、變質，甚至出現損片的現象。究其原因，一方面是由于熱封參數和工藝的設置出現偏差，另一方面，若蓋口材料中鋁箔厚度的均勻性較差，則直接影響粘合劑涂布量的均勻性，從而也成為導致封合質量變差的一個因素。因此，制定合理的熱合參數，加強熱合質量控制能在Z大程度上避免上述現象的發(fā)生。

　　常用的實驗室質量控制方法為：利用HST-H3熱封試驗儀將鋁箔與PVC硬片在設定熱封溫度、熱封壓力、熱封時間下進行熱封。利用取樣器，從熱封后的試樣中間部位取3條寬度為15mm的試樣條，用于熱合強度的測試。

產品特點：

• 微電腦控制、大屏幕液晶顯示、PVC操作面板、菜單式界面、方便用戶快速操作

• 鋁灌封式的熱封頭保證了熱封面加熱的均勻性，試樣不同位置的熱封溫度保持一致

• 數據補償控溫系統，使上下封頭溫度快速升溫、控制更jing準

• 下置式雙氣缸同步回路，進一步保證了熱封面受壓均勻

• 氣缸采用壓力循環(huán)系統，自動補壓，保證測試壓力準確

• 上下熱封頭獨立控溫，超長熱封面設計，滿足不同客戶需求

• 手動與腳踏開關雙重啟動模式以及防燙傷安全設計，方便用戶操作使用HST-H3三項指標特點與優(yōu)勢：溫度、壓力、時間

技術指標：

食品包裝袋，一種包裝設計，為了方便保鮮，儲存食品，從而產生了食品包裝袋。食品包裝袋是指與食品直接接觸，用于包裝和保護食品的薄膜容器，因此其密封性尤為重要。

食品包裝袋密封袋廣泛應用于食品包裝和藥品包裝領域，具有包裝成本經濟、加工方便、控制、生產等優(yōu)點，成為市場上非常常見的包裝形式，包裝袋密封性能、密封強度是包裝袋質量的重要指標，與包裝內容產品質量、保質期有關，也是產品流通環(huán)節(jié)的必要保證。

在包裝袋生產過程中，由于許多因素的影響，可能會產生密封、壓縮或材料本身的裂縫、微孔，形成內外連接的小孔。這些將對包裝內容產生非常不利的影響，特別是在食品、醫(yī)藥包裝、日常化工等行業(yè)，密封性將直接影響產品的質量。密封性能差是未來泄漏腐敗的主要原因。

如何解決食品包裝袋的密封問題？別擔心，小編有辦法，下面跟著小編學習食品包裝袋的密封性能檢測方法吧！

檢測食品包裝袋使用的儀器和方法還有步驟如下。

使用儀器：賽成儀器自主研發(fā)的MFY-CM密封試驗儀適用于產品的密封試驗，通過試驗可以有效地比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能，是食品、塑料軟包裝、濕巾、制藥、日化等行業(yè)理想的檢測儀器。

檢測方法：采用負壓檢測法，通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，通過觀測試樣氣體泄漏情況或試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復情況，以此判定試樣的密封性能。

檢測步驟：

(1)將樣品浸入密封性檢漏儀真空室的水中。

(2)蓋上密封性檢漏儀真空室的密封蓋，設置真空壓力參數和保壓時間。

(3)打開真空泵，開始抽真空，按密封性檢漏儀上的開始鍵，開始測試。

(4)觀察包裝表面在抽真空或保壓過程中是否有連續(xù)氣泡。

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測試產品的水蒸氣透過率，實質是為了檢測其阻隔性能，即包裝材料是否對液體、水蒸氣等滲透物具有阻隔作用，以及阻隔能力的強弱。

例如某些真空裝的食品包裝袋，一旦其阻隔性能弱，水蒸氣透過率大，就無法對外界的氣體進行有效的阻擋；

進而引發(fā)食品的變質，嚴重產品的貨架期，從而給商家?guī)碇苯拥慕洕鷵p失，因此對于食品生產商來說，進行水蒸氣透過率的檢測更為緊迫。

國內標準中對鋁塑復合膜等阻隔性材料的水蒸氣、液體等的透過性能，有稱重法測試原理和電解法測試、紅外檢測法等。WPT-304 稱重法水蒸氣透過率測試儀依據標準YBB 00092003藥用薄膜、鋁箔等水蒸氣透過率杯式法（稱重法）、GB/T 1037-1988 塑料薄膜片材水蒸氣透過性式樣方法、ASTM E96、ASTM D1653、ISO 2528等標準研發(fā)設計，通過在一定的溫度下，使鋁塑復合膜形成一特定的濕度差，水蒸氣透過透濕杯中的試樣進入干燥的一側，通過測定透濕杯重量隨時間的變化量，從而求出試樣的水蒸氣透過率等參數。

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什么是塑料薄膜拉伸試驗？

主要是指沿塑料薄膜試樣縱向主軸恒速拉伸，直到斷裂或應力（負荷）或應變（伸長）達到某一預定值，測量在這一過程中試樣承受的負荷及伸長。

塑料拉力試驗機也被稱為塑料拉力測試儀，塑料薄膜拉力測試機、塑料拉力機、較好材料試驗機。

參考標準:

GB1040-70 塑料抗拉屈服強度標準

GB1040-79 塑料拉伸試驗方法

試驗設備：

賽成自主研發(fā)的XLW-H 智能電子拉力試驗機

試驗試樣

1）形狀

試樣定為，寬度10mm~25mm，長度不小于150mm長條試樣中間部位有間隔50mm的兩條平行標線。

2）注意

有些薄膜材料斷裂時有很高的伸長量，可能超過拉力試驗機的行程限度，那么這個時候，可以把夾具間的初始距離減少到50mm。

下圖試樣用于斷裂應變很高的塑料薄膜

下圖試樣用于硬質片材

其他類型的軟質熱塑性片材

在每個塑料薄膜試樣中部距離標距每端5 mm以內測量寬度b和厚度h。寬度b較好至0. 1mm，厚度h較好至 0. 02 mm。

記錄每個試樣寬度和厚度的較大值和較小值,并確保其在相應材料標準的允差范圍內。

計算每個試樣寬度和厚度的算術平均值,以便用于其他計算。

試驗步驟

設置拉伸試驗速度，根據塑料拉伸試驗標準中規(guī)定的試驗速度。一般薄膜速度為5mm/min，50mm/min,100mm/min,200mm/min,300mm/min或500mm/min。進行塑料薄膜試驗時候，試樣不能承受支承或承受引伸計重量。

安裝好塑料薄膜的拉伸夾具

將試樣放到夾具中，務必使試樣的長軸線與試驗機的軸線成一條直線。當使用夾具對中銷時，為得到準確對中，應在緊固夾具前稍微繃緊試樣,然后平穩(wěn)而牢固地夾緊夾具，以防止試樣滑移。

電腦軟件設置好拉伸的速度、停機大力值范圍等參數。

點擊開始試驗、等塑料薄膜被拉斷試驗機停止工作。

保存好試驗數據或打印數據供生產參考使用。

以上關于拉力試驗機物理機械性能檢驗的內容，塑料制品的質量要好就需要做機械性能測試。如果產品拉伸能力差，則在使用的時候會很容易出現破裂、損壞現象。

濟南賽成儀器一直致力于為大部分國家客戶提供高性價比的整體解決方案，公司的核心宗旨就是持續(xù)創(chuàng)新，打造高精尖檢測儀器，滿足行業(yè)內不同客戶的品控需求，期待與行業(yè)內的企事業(yè)單位增進交流和合作。

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醫(yī)藥軟包裝復合膜是醫(yī)藥包裝的重要組成部分，可用來包裝粉末狀、顆粒狀、液體等類型藥物，在軟塑包裝的眾多性能指標中，摩擦系數對材料的上機性能、包裝能否順利進行具有重要影響。因為在包裝過程中的摩擦力常常既是動力又是阻力，因而其大小應控制在適當的范圍內。自動包裝用卷材，一般要求有較小的內層摩擦系數和合適的外層摩擦系數，外層摩擦系數太大，會引起包裝過程中阻力過大，引起材料拉伸變形，若太小可能又會引起拖動機構打滑，造成電眼跟蹤和切斷定位不準。但內層摩擦系數有時也不能太小，有些包裝機在內層摩擦系數太小時，會造成制袋成型時疊料不穩(wěn)定，產生錯邊；對于條形包裝用復合膜，內層摩擦系數太小還可能會引起下料的片劑或膠囊打滑，造成下料定位不準。所以摩擦系數的檢驗極為重要，可以采用系列摩擦系數儀進行檢驗。

薄膜的內外表面摩擦系數一般要求在0.2-0.4之間，且外/外摩擦系數>內/內摩擦系數。薄膜或片材試樣在其本身或在另一種物質上滑動時，也可以測量其摩擦性能。GB/T 10006-1988規(guī)定了塑料薄膜和薄片在自身或其他材料表面滑動時靜摩擦系數和動摩擦系數的測定方法，適用于厚度在 0-2mm 以下的非粘性塑料薄膜和薄片。

測試方法

(1) 制樣 用裁樣器從待測試的醫(yī)藥包裝用鍍鋁復合膜樣品表面裁取63 mm × 100 mm的試樣3片。

(2) 裝樣 取其中一片試樣，外表面朝外裝夾在滑塊上，使測試區(qū)域平整。在制樣與裝樣過程中均不能用手觸碰試樣的測試區(qū)域。將裝夾好試樣的滑塊用彈簧與設備的力值傳感器相連，然后將滑塊無沖擊的放置在設備的鋼板試驗臺上，試樣的滑動方向與牽引方向應平行。

(3) 試驗 設置試驗速度、試驗行程等試驗參數，點擊試驗選項，試驗開始。試樣在試驗臺表面靜止15s后，開始自動發(fā)生相對滑動，設備自動記錄試驗過程中的力值，并在試驗結束后計算顯示試樣的靜摩擦系數、動摩擦系數。重復裝樣、啟動試驗，測試另外2片試樣的摩擦系數。

摩擦系數是影響醫(yī)藥軟塑復合膜包裝順利完成包裝過程的重要因素。所以，找到控制摩擦系數的辦法，以使直接用戶和終端用戶得到產量大、故障少的可以持續(xù)運作的優(yōu)質產品，根據客戶的需要和實際應用量身定制解決方案，是薄膜制造商時刻需要面對的問題。濟南賽成電子科技有限公司自主研發(fā)的MXD-02 摩擦系數儀具有高精度的測試準確度，可用于測量各種不同類型的薄膜。容易操作和維護，并且還有多重安全保護措施，使其非常安全可靠。

賽成儀器立足濟南，服務寰球。公司始終秉承持續(xù)創(chuàng)新的經營理念，用匠心鑄就精品，以品質贏得信賴。賽出品質，成就共贏！期待與行業(yè)內的企事業(yè)單位增進交流和合作。

包裝材料對水蒸氣的阻隔性能一般通過水蒸氣透過率表征，數值越低，阻濕性越好，藥品越不易潮解變質。因此，鋁塑復合膜的水蒸氣透過率是包材監(jiān)測的重要環(huán)節(jié)，而鋁塑復合膜是否耐揉搓，揉搓后的水蒸氣透過率是否發(fā)生重大變化也是真實反映鋁塑復合膜在實際使用過程中阻隔性是否滿足藥品質量需求的一個重要性能指標，此項性能可通過檢測揉搓前后鋁塑復合膜的水蒸氣透過率進行判斷。上述檢測需選用揉搓試驗儀進行前期模擬揉搓過程，再采用高精度的透濕性測試儀檢測揉搓后的鋁塑復合膜的水蒸氣透過率。

目前，國內紅外檢測器法測試水蒸氣透過率試驗遵循GB/T 26253-2010《塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率的測定 紅外檢測器法》此項國家標準。我們將采用濟南賽成儀器自主研發(fā)的WPT-204紅外法水蒸氣透過率測試系統結合上述標準對高阻隔鋁塑復合膜樣品進行水蒸氣透過率試驗。

WPT-204水蒸氣透過率測試儀基于紅外法測試原理，為中、高阻隔性材料提供寬范圍、高效率的水蒸氣透過率檢測，適用于塑料薄膜、復合膜等膜、片狀材料與健康、建材領域等多種高阻隔材料的水蒸氣透過率的測定。該儀器符合多項國家和國際標準：ISO 15106-2、ASTM F1249、GB/T 26253-2010、TAPPI T557、JIS K7129、YBB 00092003-2015

儀器采用紅外傳感器法測試原理，將待測試樣裝夾在恒溫的干、濕腔之間，試樣兩側存在一定的濕度差，由于濕度梯度的存在，水蒸氣會從高濕腔向低濕腔擴散，在低濕腔，水蒸氣被載氣攜帶至紅外傳感器，進入傳感器時會產生同比例的電信號，通過對傳感器電信號的分析計算，從而得到試樣的水蒸氣透過率和透濕系數。

高精度紅外水分傳感器，提高了測試的準確性和穩(wěn)定性；四個測試腔完全單獨，可同時測試四種相同或不同的試樣；一個測試腔用做參照腔，用于確定測試標準膜數據是否準確；三個測試腔用來測試樣品，確保一次可以檢測三個平行樣品；獨特的測試結構，四個腔在同一溫濕度下進行測試，確保不同測試腔的測試條件的一致性。

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