高分子薄膜高阻計儀器擁有專業分選功能，具有10組設置存儲數據，多樣分選訊響設置，配備Handler接口，應用于自動分選系統完成全自動流水線測試。內置RS232接口及LAN接口，用于遠程控制和數據采集與分析。

計算機遠程控制指令兼容SCPI（Standard Command for Programmable Instrument可程控儀器標準命令集），高效完成遠程控制和數據采集功能。

儀器可測量各種電子元件、設備、介質材料和電線電纜等的絕緣電阻和漏電流；配套電極箱可測試材料的表面電阻和體積電阻率。

外觀

? 顯示采用4.3寸高分辨率TFT屏顯示，操作簡單

? 機身小巧，功能強大

高分子薄膜高阻計測試性能

? 回讀電壓精度0.5%

? 絕緣電阻精度1%

快速測試

? 小測試周期僅需200ms

恒壓測試

? 采用恒壓測試法快速測量絕緣電阻

豐富的接口配置

? HANDLER接口

? RS-232接口

? 以太網接口（選配）

? U盤接口

供電

? 198~240 V電源供電

? 電源頻率47Hz~63Hz

? 功耗 50W

體積電阻率與表面電阻的區別

體積電阻率和表面電阻是材料電學性能的兩個重要參數，但兩者針對的測試對象和應用場景不同。以下是兩者的主要區別：

1. 定義與物理意義

體積電阻率（Volume Resistivity）  

  體積電阻率是衡量材料內部導電性能的參數，表示單位體積材料對電流的阻礙能力。  

  體積電阻率反映材料本身的絕緣或導電特性，與材料的成分、結構及溫度密切相關。例如，絕緣塑料的  可達 12次方-16次方，而金屬的 僅為  10的-6}- 10^-4次方 。

表面電阻（Surface Resistance）  

  表面電阻是衡量材料表面導電性能的參數，表示電流沿材料表面流動時的阻礙能力。  

  表面電阻受材料表面狀態（如污染、濕度、氧化層）影響顯著，常用于評估材料的防靜電性能或漏電風險。

2. 測量方法與電極配置

體積電阻率測量  

電極設計：使用三電極系統（如保護環電極），確保電流僅通過材料內部，避免表面電流干擾。  

 測試標準：如 ASTM D257、IEC 60093。  

 適用場景：塊狀固體材料（如塑料、陶瓷、橡膠）的絕緣性能評估。

表面電阻測量

電極設計：采用平行電極或同心環電極，使電流沿材料表面流動。  

測試標準：如 ASTM D4496、IEC 61340。  

適用場景：薄膜、涂層、紡織品等表面導電性能測試，或防靜電材料的篩選。

3. 應用領域差異

參數      

體積電阻率：                                         

核心用途 評估材料內部絕緣

典型應用 電線絕緣層、電子封裝材料、高壓設備

關鍵影響因素 材料成分、溫度、雜質濃度

表面電阻：評估材料表面導電/防靜電性能 導電性

影響因素 表面清潔度、濕度、污染、氧化層   

4. 實例對比

絕緣塑料板：  

  體積電阻率高于15次方，說明內部絕緣性能優異；  

  表面電阻可能因吸附水分而降低于12次方，表明表面存在微弱導電性。  

5. 總結

體積電阻率：表征材料整體的絕緣或導電能力，是材料本征屬性的體現。  

表面電阻：反映材料表面的導電特性，易受環境因素和表面狀態影響。  

兩者在科研、工業質檢中常需同時測試，以全面評估材料的電學性能（如高壓絕緣材料需高體積電阻率+高表面電阻，而防靜電材料需中等體積電阻率+低表面電阻）。

表面體積電阻率測試儀對樣品的主要要求如下：

一、幾何尺寸規范

?標準試樣尺寸?

圓形平板：直徑φ100mm或φ50mm

方形平板：100×100mm2或50×50mm2

管狀試樣：長度100mm或50mm

基材厚度≥0.50mm時優先采用100×100mm2規格

?厚度要求?

常規固體材料：2-4mm（ASTM D257標準）

薄膜材料：需使用非接觸式厚度儀測量5個點取平均值，誤差≤±0.02mm

二、表面處理要求

?清潔規范?

使用異丙醇與去離子水（3:1）混合液擦拭表面

特殊污染物需用400目氧化鋁拋光膏處理，處理后接觸電阻<0.1Ω

?干燥條件?

105℃烘箱干燥2小時以消除靜電

平衡處理：在23±2℃、50±5%RH環境下靜置24小時

三、特殊材料要求

?復合材料?

需分層測試并記錄層間接觸電阻

半導體材料需采用四點探針法消除邊緣效應

?納米涂層/薄膜?

實施多點采樣法，每個樣品至少選取5個測試點

安裝時需使用真空吸附裝置避免氣泡干擾

四、電極制備標準

?導電層處理?

覆銅箔面采用蝕刻法制備標準電極圖形

未覆銅面需涂覆導電銀漆，涂層厚度≤50μm

?特殊形狀樣品?

管狀樣品需保證電極覆蓋周長≥90%

不規則試樣需通過機械加工獲得平行測試面

五、數量與質量控制

常規測試需≥3個有效樣品

高精度測量時每組數據需連續記錄3組穩定值，偏差>10%需復測

注：以上要求綜合GB/T 1410、IEC 60093及ASTM D257等標準制定，實際測試應根據具體材料特性調整參數。

用于測量材料導電性能的專業儀器，其核心功能包括表面電阻率（Rs）和體積電阻率（Rv）的自動化檢測，適用于材料科學、電子工程、防靜電產品等領域，基于歐姆定律和電場分布理論，通過施加穩定電壓并測量電流值計算電阻率。體積電阻率需在材料內部形成均勻電場，表面電阻率則需控制電場分布于材料表層?。表面電阻率表征材料表面對電流的阻抗，體積電阻率則反映材料單位體積內的導電特性?。

通過施加電場并測量電流，基于?歐姆定律（R=V/I）?計算電阻率值，可覆蓋導電材料至絕緣材料的寬范圍檢測需求，表面電阻率（Ω/sq）?：表征材料表面單位面積的電阻，適用于評估防靜電材料（如織物、薄膜）的性能?。?體積電阻率（Ω·m或Ω·cm）?：定義為材料單位立方體積對泄漏電流的電阻，數值越高表明絕緣性能越優。使用1MΩ、10GΩ、1TΩ標準電阻模塊進行校準，校準環境溫度波動≤±2℃，確保電流檢測電路精度?。

測量范圍廣?：電阻檢測覆蓋5×102Ω至1×101?Ω，支持微弱電流（如0.01pA）的高精度測量，應用場景多樣?：包括絕緣材料（如塑料、電纜）、電子元器件、防靜電產品（如機房地板）等領域的質量控制與研發分析?。自動化與穩定性?：集成恒溫、定量進樣等功能（如設計的全自動油樣測量系統），減少人工干預并提升數據可靠性?，根據?GB/T 31838?等標準，該儀器需在特定電壓（如500V）與時間條件下測量電流，以標準化流程確保結果可比性?。

通過施加穩定直流電壓（通常為10V-1000V）于被測材料兩端，測量流經材料的電流值，依據公式 ?R=V/I? 直接計算電阻值?，體積電阻率（Rv）與表面電阻率（Rs）分別對應材料內部和表層的電流路徑?。需在材料內部形成均勻電場，通過三電極系統（上電極、下電極、環形輔助電極）分離表面電流與體積電流?，電場集中于材料表面，通過調整電極間距或使用平行板電極限制電流路徑?，固定電壓下僅測量電流，導致非線性刻度（如無窮大電阻對應零電流），精度低且易受電壓波動影響?，同時測量電壓與電流，利用集成電路實時計算 ?R=V/I?，消除非線性誤差，精度可達千分之幾甚至萬分之幾?。環形輔助電極引導表面電流至地線，確保體積電流單獨通過主電極，實現Rv與Rs的分離測量?，?絕緣材料檢測?：如塑料薄膜、電纜絕緣層的Rv驗證（需高電壓環境干擾）?。表面電阻率測量時，環形電極將表面電流導向地線，主電極僅采集體積電流，實現兩種電流路徑的物理隔離?。

體積表面電阻測試儀是一種用于測量材料體積電阻率和表面電阻率的專用設備，廣泛應用于材料科學、電子制造和質量控制等領域。以下是對該儀器的詳細解析：

?核心概念?

?體積電阻率?：材料內部的電阻，反映材料整體的絕緣性能，單位為歐姆·厘米（Ω·cm）。

?表面電阻率?：材料表面的電阻，衡量表面導電或防靜電能力，單位為歐姆（Ω）或歐姆/平方（Ω/□）。

?儀器組成?

?電極系統?：通常包括三電極（主電極、保護電極、對電極）以減少邊緣效應。

?高壓電源?：提供穩定的測試電壓（常見范圍10V-1000V）。

?微電流測量模塊?：檢測微小電流（低至皮安級），結合歐姆定律計算電阻。

?控制與顯示單元?：現代儀器多配備數字界面，可自動計算電阻率。

?工作原理?

?體積電阻測量?：將電壓施加于材料兩側，電流穿透樣品，計算體積電阻率。

?表面電阻測量?：電極同側放置，電流沿表面流動，測定表面電阻率。

?國際標準?

?ASTM D257?、?IEC 60093?：規定電極配置、樣品尺寸及測試條件（如溫濕度）。

?測試條件?：通常在23±1℃、50%±5%濕度下進行，需預熱樣品。

?操作要點?

?樣品制備?：清潔表面、確保平整，避免污染影響結果。

?電極接觸?：使用導電膠或彈簧加載電極保證良好接觸。

?參數設置?：根據材料選擇合適電壓（如塑料常用500V）。

?環境控制?：必要時在屏蔽箱中測試，避免電磁干擾。

?應用領域?

?絕緣材料?：驗證電纜絕緣層、電子元件封裝材料的體積電阻。

?防靜電材料?：評估地板、包裝材料的表面電阻（通常10^6-10^9Ω）。

?科研開發?：優化功能材料（如導電高分子）的電性能。

?技術參數?

?電阻范圍?：高端儀器可達10^3-10^17Ω。

?精度?：±5%以內（高精度型號可達±1%）。

?自動化功能?：部分型號支持SCV（順序充電電壓）法，提高測試效率。

?注意事項?

?校準?：定期使用標準電阻箱校準。

?安全防護?：測試高壓時需接地保護，避免靜電積累。

?數據解讀?：區分體積/表面電阻率，避免誤判材料性能。

?示例場景?

?PCB基板測試?：測量FR-4材料的體積電阻率需>10^12Ω·cm，表面電阻需>10^10Ω。

?抗靜電地板驗收?：依據EN 1081標準，表面電阻應在10^6-10^9Ω之間。

表面電阻測試儀校準注意事項

一、校準前準備

?環境控制?

確保校準環境溫度穩定在 ?20-25℃?、濕度控制在 ?40%-60%?，儀器需提前靜置 ?30分鐘以上? 以平衡溫濕度?。

避免在強電磁場、振動或粉塵環境下操作，防止干擾校準精度?。

?工具與設備檢查?

使用覆蓋 ?103-1012Ω? 范圍、精度 ?≥1%? 的標準電阻器，并確保其通過有效期內的認證?。

檢查測試儀電源、電極連接線是否完好，避免接觸不良或破損導致校準誤差?。

二、校準操作注意事項

?調節校準器的操作規范?

校準前需 ?斷電操作?，打開表蓋時避免拉扯內部電路板連。

調節電路板上的 ?三個校準調節器?（溫濕度、阻抗、溫度補償）時，使用專用小螺絲刀，遵循 ?順時針增大數值、逆時針減小? 的原則?。

?校準驗證流程?

連接標準電阻器后，需多次通電對比 ?LCD顯示值? 與標準值差異，每次調節后需 ?斷電再重啟驗證?，避免電路過載?。

校準完成后，需用已知阻值的標準樣品復測，確保誤差在 ?±1%? 范圍內?。

?關鍵操作禁忌?

禁止帶電插拔連接線或調節校準器，防止短路或元件損壞?。

避免用手直接觸碰電極或電路板，操作時佩戴 ?防靜電手套? 以減少干擾?。

三、校準后處理

?儀器恢復與記錄?

校準后需 ?密封表蓋并擰緊螺絲?，防止灰塵或潮氣侵入?。

記錄校準日期、環境參數、標準值及實測數據，便于后續性能追蹤?。

?異常情況處理?

若校準后仍存在明顯偏差，需排查標準電阻器精度或電極接觸問題，必要時聯系專業機構維修?。

長期未使用的儀器需定期 ?充放電維護電池?，避免電量不足影響校準穩定性?。

四、安全與周期管理

?安全防護?：校準過程中遠離高壓電極，測試前確保設備完全放電?。

?校準周期?：建議每 ?6個月? 或按制造商要求定期校準，高頻率使用環境下可縮短至 ?3個月??。

通過規范操作和嚴格遵循上述事項，可有效保障表面電阻測試儀的校準精度及長期可靠性。

體積表面電阻率測試儀校準指南

一、體積表面電阻率測試儀校準前準備

?校準工具?

準備標準電阻器（范圍覆蓋103-1012Ω，精度1%）?，高精度溫濕度計及恒溫恒濕環境控制設備?。確認測試儀電量充足，并檢查電極、連接線是否完好?。

?環境設置?

校準環境需保持溫度20-25℃、濕度40%-60%，儀器需靜置至少30分鐘以平衡溫濕度?。

避免強電磁干擾或振動環境?。

二、體積表面電阻率測試儀校準步驟

?儀器拆裝與連接?

打開測試儀表蓋，避免損壞內部電路板連線?。

將鱷魚夾與香蕉插頭連接，插入儀器對應接口，另一端連接標準電阻器兩端?。

?調節校準點?

定位電路板右下方三個校準調節器：

?頂部調節器?：控制濕度測量校準?；

?中間調節器?：調整阻抗校準?；

?底部調節器?：通過小螺絲刀調節溫度補償?。

調節方向：順時針旋轉為增大數值，逆時針為減小?。

?校準操作?

按下電源開關，對比LCD顯示的溫濕度、電阻值與標準值差異?。

釋放電源開關，微調對應校準調節器，重復通電驗證直至顯示值與標準值一致?。

若需重復校準，需斷電后再調節，避免電路過載?。

三、體積表面電阻率測試儀校準后驗證與記錄

?功能驗證?

校準完成后，蓋上表蓋并擰緊螺絲，通電檢查儀器是否正常運行?。

使用已知電阻值的標準樣品復測，確保誤差在允許范圍內（如±1%）?。

?記錄管理?

填寫校準記錄表，包括校準日期、環境參數、標準值、實測值及操作人員?。

定期跟蹤儀器性能，建議每6個月或按制造商要求進行周期性校準?。

四、體積表面電阻率測試儀注意事項

操作時佩戴防靜電手套，避免觸碰高壓電極或內部電路?。

校準過程中禁止帶電插拔連接線，防止短路或損壞儀器?。

若校準后仍存在異常偏差，需排查標準電阻器精度或聯系專業機構維修?。

通過規范校準流程，可確保測試儀長期保持測量精度，滿足防靜電材料、電子元件等場景的檢測需求?

體積表面電阻率測試儀的保養與使用指南

一、體積表面電阻率測試儀保養要點

?清潔維護?

使用柔軟干布或專用清潔劑擦拭儀器表面和測量區域，避免使用含酸堿的化學溶劑?.清潔后確保儀器完全干燥再存放，防止潮氣損害內部元件?。

?存放環境?

存放在干燥、通風良好的環境中，避免高溫、高濕或腐蝕性氣體?。

長期不使用時需取出電池，并對儀器進行密封防潮處理?。

?定期校準?

根據制造商建議周期校準，使用標準樣品驗證準確性，或聯系專業人員操作?。

校準后記錄數據，便于追蹤儀器性能變化?。

?電氣與機械檢查?

定期檢查電纜連接是否牢固，避免松動導致數據錯誤或故障?。

關注機械部件（如電極、夾具）的磨損情況，及時更換損壞零件?。

二、體積表面電阻率測試儀使用規范

?環境控制?

測試環境溫度宜保持穩定（推薦20-25℃），濕度控制在40%-60%?。

避免在強電磁場、振動或電焊作業附近使用，防止干擾測試結果?。

?樣品準備?

確保樣品表面清潔、干燥，無油污、灰塵或褶皺，必要時使用軟布或溫和溶劑清潔?。

樣品尺寸需適配電極要求，薄膜類材料需平整放置，避免接觸不良?。

體積表面電阻率測試儀?操作步驟?

開機后選擇對應模式（體積/表面電阻率），按標準設置電壓（通常數百至數千伏）和測試時間?。

正確連接電極：表面電阻測試時，環形電極需緊密貼合樣品，間距符合規范（如10cm）?。

測試過程中避免觸碰電極或高壓部分，防止觸電或數據偏差?。

體積表面電阻率測試儀?安全與后續處理?

測試前確認被測設備已斷電并完全放電，防止殘余電荷影響結果或引發危險?。

測試結束后先斷開高壓，再關閉電源，清潔電極并記錄數據?。

三、體積表面電阻率測試儀注意事項

避免碰撞或劇烈震動，運輸時使用防震包裝?。

電池維護：電量不足時及時充電，長期閑置需定期充放電以保持電池活性?。

若測試值異常（如超出10?-10?Ω范圍），需排查環境、樣品或儀器故障，必要時聯系售后?。

通過規范操作和定期維護，可有效延長表面電阻測試儀的使用壽命，并確保測量數據的準確性。

同電極對表面體積電阻率測試結果的影響主要體現在電極結構、接觸方式和測量原理的差異上，具體可分為以下幾類：

一、電極類型差異

?兩探針法 vs 四探針法?

兩探針法測得的電阻包含電極接觸電阻和材料本體電阻，對高阻值材料（如極片）誤差顯著，例如某正極極片測試中兩探針法電阻率高達1444.94Ω·cm，而四探針法僅2.1×10??Ω·cm，差異達6個數量級。

四探針法通過分離電流和電壓電極，有效消除接觸電阻影響，適用于半導體或高導電材料（如鋁箔、銅箔）的測量。

?平行電極 vs 環形電極?

平行電極易受邊緣電場畸變影響，導致表面電阻測量值跳變（如導電填料分布不均的防靜電材料）；

環形電極（如三電極系統）通過引入保護電極，屏蔽邊緣泄漏電流，提升體積電阻測量的準確性。

二、電極接觸狀態影響

?接觸壓力與面積?

電極壓力不足（<5MPa）會導致接觸電阻增加，例如極片測試中壓強從5MPa提升至60MPa，電阻率下降約40%；管狀樣品需保證電極覆蓋周長≥90%，否則漏電區域會顯著干擾測量結果。

?導電層處理方式?

覆銅箔電極通過蝕刻法制備時，邊緣平整度優于涂覆導電銀漆（厚度≤50μm），接觸電阻波動可降低50%以上；

納米涂層樣品若未使用真空吸附電極，界面氣泡會使電阻測量值偏差超過20%。

三、電極幾何參數差異

?電極間距與尺寸?

小間距電極（如直徑14mm）對局部缺陷敏感，適合檢測材料均勻性；

大尺寸電極（如φ100mm）可平均化材料內部導電網絡波動，降低測量離散性。

?電極材料匹配性?

測試半導體材料時，鎢鋼電極因功函數匹配性優于銅電極，表面電阻測量誤差可減少15%；

高溫測試中，鉑電極的抗氧化性優于銀電極，長期穩定性提升3倍以上。

四、特殊場景影響

?動態測量干擾?

大容量器件（如變壓器繞組）重復測量時，殘余電荷導致二次測量值虛高，需充分放電后復測；

高濕度環境（RH>60%）下，電極表面氧化或水膜形成會使接觸電阻漂移超過30%。

?復合結構適配性?

層狀復合材料需采用分步加壓電極，同步測量層間接觸電阻（誤差<5%）；

柔性材料測試需使用彈性電極，避免剛性電極壓迫導致的微觀結構變形。

總結建議

選擇電極時應優先考慮：

?四探針法?用于高精度半導體/金屬測量；

?三電極系統?用于絕緣材料體積電阻檢測；

?彈性/真空吸附電極?適配柔性/納米材料；

?匹配電極材料?以降低接觸電勢差

體積表面電阻率測試儀的測量場景及適用行業如下：

一、電子元器件制造

PCB基板檢測?

驗證環氧樹脂基板體積電阻率是否滿足>101?Ω標準，防止電路短路?

檢測硅膠封裝層表面電阻率，避免光電二極管暗電流干擾信號傳輸?

電容器與密封材料測試?

評估介質材料泄漏電流風險，確保電容器絕緣性能?

二、新能源領域

鋰電池隔膜質檢?

同步驗證隔膜的高體積電阻率（阻斷電子）與低表面電阻率（導通離子）平衡性?

光伏材料研發?

測試太陽能電池封裝材料的抗靜電能力，提升長期穩定性?

三、航空航天與材料

復合絕緣材料認證?

碳纖維增強樹脂需通過ASTM D257標準測試，支持一鍵生成報告?

極端環境材料評估?

驗證耐高溫/耐輻射材料的電阻率穩定性，滿足級防護需求?

四、電力與絕緣材料生產

高壓電纜與護套材料檢測?

驗證塑料、橡膠等絕緣材料的體積電阻率，確保耐電壓擊穿性能?

液體與粉體材料測試?

檢測樹脂、導電油墨等材料的電阻率，專用電極設計避免漏液誤差?

五、半導體與微電子

晶圓加工與封裝?

測試切割膠帶和封裝材料的表面抗靜電能力，防止器件損傷?

微電流測量?

實現0.1fA級微弱電流檢測，用于半導體器件與光電元件研發?

六、防靜電與紡織品

防靜電產品認證?

檢測防靜電服、導電纖維的表面電阻率，符合GB 12014等標準?

工業環境安全監測?

驗證計算機房防靜電地板、化工防爆設備的靜電消散性能?

七、科研與教育

材料改性研究?

實時監測石墨烯等納米填料對材料電阻率的影響曲線?

新型材料開發?

支持固體、液體、粉體全材料類型測試，覆蓋實驗室與生產線場景?

以上應用場景及行業均基于當前（2025年）主流標準及技術需求，滿足GB/T 1410、ASTM D257等15+國際/國家標準?。

電壓擊穿測試儀，體積表面電阻率測試儀，介電常數介質損耗測試儀，漏電起痕試驗儀，耐電弧試驗儀，TOC總有機碳分析儀，完整性測試儀，無轉子硫化儀，門尼粘度試驗機，熱變形維卡溫度測定儀，簡支梁沖擊試驗機，毛細管流變儀，橡膠塑料滑動摩擦試驗機，氧指數測定儀，水平垂直燃燒試驗機，熔體流動速率測定儀，低溫脆性測試儀，拉力試驗機，海綿泡沫壓陷硬度測試儀，海綿泡沫落球回彈測試儀，海綿泡沫壓縮永九變形試驗儀

表面體積電阻率測試儀精度與測量范圍分析

一、核心測量范圍

?電阻測量范圍?

?基礎范圍?：主流設備覆蓋 ?1×10?Ω至1×101?Ω?，通過量程擴展技術可支持更高電阻（如20次方）。

?細分場景?：

防靜電材料：?1×10?Ω至1×1012Ω?（三電極法）；

絕緣材料：?1×1012Ω至1×101?Ω?（四電極法）；

半導體/金屬：?0.01×10?Ω至1×101?Ω?（非接觸式測量）。

?電流靈敏度?

微電流檢測能力達 ?0.01pA?（1×10?1?A），支持高阻材料的漏電流捕捉。

動態電流范圍：?2×10??A至1×10?1?A?，適應導體到絕緣體的全譜測試需求。

?測試電壓適配?

電壓調節范圍 ?1V至1500V?（可定制），典型測試電壓為 ?10V/50V/100V/250V/500V/1000V? 六擋位。

高電壓（≥500V）適用于厚層絕緣材料，低電壓（≤100V）用于薄膜/納米涂層以減少擊穿風險。

二、精度等級與誤差控制

?基礎精度?

?常規量程?（10?Ω至1012Ω）：誤差 ?≤1%?，通過自動量程切換技術優化；

?高阻量程?（1012Ω至101?Ω）：誤差 ?≤5%?（部分高端型號可達 ?±0.8%?）；

?極端高阻?（>101?Ω）：誤差擴大至 ?10%~20%?，需配合屏蔽環境使用。

?精度提升技術?

?溫度補償算法?：實時校準環境溫度（0℃~40℃）對電阻率的影響，誤差降低 ?30%?；

?三同軸屏蔽設計?：電磁干擾，確保pA級微電流穩定性（波動<0.5%）；

?雙顯示模式?：同步顯示電阻值與電流值，交叉驗證數據可靠性

具有高溫及智能功能的表面體積電阻率測試儀特性分析

一、高溫測試能力

?溫度控制范圍?

典型高溫測試范圍覆蓋?室溫至900℃?，系統通過高溫試驗箱與四端測量法結合，實現導體材料在高溫下的電阻率連續監測。

絕緣材料測試時，控溫系統支持?±1℃精度?的溫度穩定性，適用于陶瓷、硅橡膠等材料的性能評估。

?高溫電極適配性?

采用鉑或鎢鋼電極材料，抗氧化性優異，在500℃環境下可保持接觸電阻波動<5%。

特殊設計的真空吸附裝置避免高溫下樣品與電極間產生氣泡干擾。

二、智能功能特性

?自動化測量與數據分析?

配備?7寸彩色觸控屏?，支持測試電壓（10V-1000V）無極調節，并實時顯示電阻、電流、溫度等參數曲線。

?自適應量程切換?技術可在1×10?Ω至1×101?Ω范圍內自動匹配佳量程，減少人工干預。

?智能算法與數據管理?

通過三電極系統分離體積電流與表面電流，同步計算兩種電阻率，誤差<0.01%。

內置USB接口支持數據導出，配套軟件可生成PDF報告并分析溫度-電阻率變化規律。

三、核心硬件配置

?高精度傳感器?：集成溫濕度傳感器，實時補償環境參數對測試的影響。

?低噪聲信號處理?：采用三同軸屏蔽電纜設計，電磁干擾，確保pA級微電流測量穩定性。

?模塊化電極系統?：支持平板、管狀、柔性材料電極快速更換，適配直徑Φ20-Φ100mm的樣品。

四、典型應用場景

?高溫絕緣材料?：如云母、樹脂基復合材料在200-800℃下的體積電阻率退化分析。

?半導體材料?：硅晶圓在高溫環境（≤900℃）下的導電特性檢測。

?防靜電材料?：防靜電塑料/橡膠制品表面電阻率動態監測（10?-1012Ω范圍）。

五、選型建議

?實驗室級設備?：優先選擇BEST-1000型（符合IEC 62631標準），支持復合材料的全溫域測試。

?工業檢測場景?：具備自動量程切換和抗干擾設計，適合生產線快速檢測。

?科研需求?：系統適配定制化電極和軟件二次開發，滿足特殊材料的深度分析。

注：以上技術參數及選型依據綜合GB/T 31838、IEC 62631等標準要求，需根據實際測試需求匹配電壓量程和溫度范圍。

體積表面電阻率測試儀是一種用于測量材料絕緣性能的精密儀器，廣泛應用于多個行業，主要涉及對材料電絕緣性能有嚴格要求的領域。北京北廣精儀儀器設備有限公司聲場的體積表面電阻率測試儀主要用于以下主要適用行業及具體應用場景：

1. 電子與半導體行業

  應用：測試PCB基板、絕緣薄膜、封裝材料、半導體晶圓等的電阻率，確保其絕緣性能滿足電子元件防短路、防漏電的要求。

  案例：評估手機電路板在高濕度環境下的絕緣可靠性。

2. 電力與能源行業

應用：檢測電纜絕緣層、變壓器油、復合絕緣子等材料的電阻率，保障高壓設備的安全運行。

案例：高壓電纜出廠前的絕緣性能驗證。

3. 航空航天與汽車制造

   應用：評估飛機復合材料、汽車線束、電池隔膜等材料的電絕緣性，防止靜電積聚或電磁干擾。

   案例：新能源汽車電池組絕緣材料的質量控制。

4. 科研與新材料開發

   應用：研究石墨烯、納米涂層等新型材料的導電/絕緣特性，優化材料配方。

   案例：柔性顯示技術中透明導電薄膜的研發測試。

5. 醫療設備與生物材料

   應用：檢測醫用塑料、導管、植入材料的絕緣性能，確保患者安全。

   案例：心臟起搏器絕緣外殼的生物兼容性測試。

6. 塑料與橡膠工業

   應用：質量控制環節中測量工程塑料、硅橡膠等材料的電阻率，用于防靜電包裝或絕緣部件生產。

   案例：防靜電托盤用于芯片運輸前的電阻率達標測試。

6. 軍事與國防

   應用：評估隱身涂層、雷達吸波材料等的電學性能。

7  案例：無人機復合材料的電磁屏蔽效能測試。

8. 建材與家居行業

   應用：檢測地板、墻板的防靜電性能（如數據中心地板）或絕緣性能（如電工套管）。

   案例：潔凈室防靜電地板的驗收測試。

9.能源存儲（電池與電容器）

   應用：測量隔膜、電解質的電阻率，優化鋰電池或超級電容器的性能。

   案例：鋰電隔膜孔隙率對離子傳導性的影響研究。

10. 質量控制與認證機構

   應用：作為第三方檢測工具，依據ISO/ASTM標準對材料進行認證（如UL認證、RoHS合規性）。

   案例：出口電子產品的絕緣安全認證測試。

 關鍵測試參數

體積電阻率（Ω·cm）：反映材料內部的絕緣性能。

表面電阻率（Ω/sq）：評估材料表面的導電/防靜電特性。

行業標準參考

測試常遵循國際標準如IEC 60093、ASTM D257、GB/T 1410等，確保數據可比性。

總之，該儀器是材料電學性能評估的核心設備，覆蓋從基礎研究到工業生產的全鏈條需求，尤其在需要高可靠性絕緣或可控導電性的場景中不可或缺。

北廣精儀的體積表面電阻率測試儀主要用于材料電學性能的檢測，其特點通常涵蓋以下幾個方面。以下分析基于同類儀器的常見特性，具體型號可能存在差異，建議參考官方資料獲取準確信息：

 核心特點

1. 高精度測量

  采用先進傳感器和電路設計，確保在寬阻值范圍（如102Ω至1020Ω）內的高精度，適用于絕緣材料、半導體等不同導電性材料。

2. 符合國際標準

   遵循ASTM D257、IEC 60093、GB/T 1410等標準，確保測試結果的可比性與權威性。

3. 多功能測試模式

   集成體積電阻率與表面電阻率測量功能，部分型號可能支持自動切換測試模式，提升效率。

4. 用戶友好設計

   直觀的按鍵彩屏操作界面，搭配菜單引導，降低操作門檻。

   數據存儲與導出功能，支持USB或計算機連接，便于后續分析。

5. 穩定性與抗干擾

   采用屏蔽技術減少環境電磁干擾，溫度補償功能適應不同測試環境，保障數據穩定性。

6. 安全保護機制

   過壓、過流保護及安全接地設計，防止設備或樣品在異常情況下受損。

7. 先進的功能操作

  可切換中英文界面 定時充電 和定時放電功能 訊響模式 測量模式

 擴展功能（部分型號可能具備）

自動化測試：預設程序自動完成測試流程，減少人為誤差。

多量程自動切換：根據被測材料阻值自動調整量程，簡化操作。

溫濕度監測：內置傳感器實時監控環境參數，分析其對電阻率的影響。

校準服務：提供定期校準支持，確保長期測量準確性。

應用領域

材料研發：如塑料、橡膠、陶瓷等絕緣材料的電性能評估。

質量控制：電子元件、電纜、薄膜等產品的出廠檢驗。

科研教育：高校及研究機構進行電介質材料研究。

注意事項

操作前需仔細閱讀手冊，規范電極安裝與樣品處理。

定期維護與校準，以維持儀器狀態。

體積電阻率

為測定體積電阻率，試樣的形狀不限，只要能允許使用第三電極來抵消表面效應引起的誤差即可。 對于表面泄漏可忽略不計的試樣，測量體積電阻時可去掉保護，只要已證明去掉保護對結果的影響可忽 略不計。

在被保護電極與保護電極之間的試樣表面上的間隙要有均勻的寬度，并且在表面泄漏不致于引起 測量誤差的條件下間隙應盡可能的窄。1 mm的間隙通常為切實可行的小間隙。

圖2及圖3給出了三電極裝置的例子。在測量體積電阻時，電極1是被保護電極，電極2為保護電 極，電極3為不保護電極。被保護電極的直徑M （圖2）或長度丄（圖3）應至少為試樣厚度/1的10倍，通 常至少為25 mm。不保護電極的直徑也（或長度厶）和保護電極的外直徑公（或保護電極兩外邊緣之間 的長度G應該等于保護電極的內徑必（或保護電極兩內邊緣之間的長度上）加上至少2倍的試樣 厚度。

表面電阻率

為測定表面電阻率，試樣的形狀不限，只要允許使用第三電極來抵消體積效應引起的誤差鄭可。推 薦使用圖2及圖3所示的三電極裝置。用電極1作為被保護電極，電極3作為保護電極，電極2作為不 保護電極?？芍苯訙y量電極1和2之間表面間隙的電阻，這樣測得的電阻包括了電極1和2之間的表 面電阻和這兩個電極間的體積電阻。然而，對于很寬范圍的環境條件和材料性能，當電極尺寸合適時， 體積電阻的影響可忽略不計。為此，對于圖2和圖3所示的裝置，電極的間隙寬度g至少應為試樣厚度 的2倍，一般說來，〕mm為切實可行的小間原。被保護電極尺寸払（或長度ZQ應至少為試樣厚度先 的10倍，通常至少為25 mm。

也可以使用條形電極或具有合適尺寸的其他裝置。

注：由于通過試樣內層的電流的影響，表面電阻率的計算值與試樣和電極的尺寸有很大的關系，因此，為了測定時 可進行比較，推薦使用與圖2所示的電極裝置的尺寸相一致的試樣，其中由=5。=60 =

80 mm。

高分子薄膜高阻計是用于測量高分子薄膜材料體積電阻率與表面電阻率的專用儀器，基于直流放大法原理，通過三電極系統和微弱電流檢測實現超高阻值（通常為10?Ω至101?Ω）的精確測量?13。其核心功能包括：

?測量原理與系統組成?

?三電極系統?：

?測量電極?：直接接觸薄膜表面，采集電流信號。

?保護電極?：消除表面漏電流（測體積電阻時接地）或體積電流干擾（測表面電阻時加壓）?。

?高壓電極?：施加直流測試電壓（10V–1000V可調）。

?歐姆定律擴展法?：施加電壓 UU 后，檢測流經試樣的微弱電流 II，通過標準電阻計算電阻值 Rx=(U/U0)?RRx=(U/U0)?R（U0U0 為標準電阻壓降）?。

?自動計算電阻率?：積電阻率?：ρv=Rv?(S/d)ρv=Rv?(S/d)，其中 SS 為測量電極面積，dd 為薄膜厚度。

?表面電阻率?：ρs=Rs?(g/h)ρs=Rs?(g/h)，gg 為環形電極間隙寬度，hh 為電極長度

??關鍵性能與技術參數?

?量程范圍?：電阻值覆蓋10?–101?Ω，電流檢測下限達10?1?A（0.1 fA）?。

?精度與穩定性?：誤差≤1%，內置屏蔽環技術環境干擾?。

?測試電壓?：支持10V、50V、100V、250V、500V、1000V多檔位快速切換?。

?適用形態?：固體薄膜、粉體、膏體及液體材料?。

?操作流程與影響因素?

?試樣預處理?：

清潔表面（如乙醇擦拭），置于恒溫恒濕環境（23±2℃, 65±5% RH）平衡24小時?。

?測試步驟?：

儀器預熱30分鐘，校準零點與滿度值。

選擇電壓（通常100V–500V），電化時間1分鐘后讀取穩定電流值?。

?關鍵影響因素?：

?溫濕度?：濕度升高或溫度上升將顯著降低電阻率?。

?電場強度?：高壓下離子遷移率增加，導致電阻率下降?。

?表面污染?：吸附雜質會極大影響表面電阻率測量準確性?。

?應用場景?

?電子工業?：評估絕緣材料（如電纜護套）、防靜電薄膜（如電子產品包裝）的靜電消散能力?。

?新能源材料?：測試鋰電隔膜、光伏膠膜（EVA/POE）的體積電阻率?。

?科研領域?：分析高分子共混體系（如PP/CaCO?）電學性能與結構關系?

注意事項?

?厚度校正?：薄膜厚度 > 探針間距的40%，需引入幾何校正因子以避免誤差?。

?殘余電荷?：測試前需對樣品充分放電，防止雜散電勢干擾?。

高分子薄膜高阻計是材料電學性能表征的核心工具，其精確測量對保障電子元件可靠性及新材料開發具有重要意義。

高阻計法是一種基于歐姆定律擴展原理的測量技術，主要用于精確表征高分子薄膜、絕緣材料等高阻值物體的電學性能。其核心原理與實現方式如下：

一、測量基礎原理

?歐姆定律擴展應用?
對試樣施加穩定直流電壓（通常為10V–1000V），通過檢測流經試樣的?微弱電流?（10?1? A）計算電阻值：
Rx=VIRx=IV
其中 VV 為施加電壓，II 為測得電流。通過標準電阻分壓可間接提升計算精度 ?。

二、消除干擾的關鍵設計

?三電極系統?

?測量電極?：直接接觸被測區域，采集有效電流信號。

?保護電極?：環繞測量電極，通過接地（測體積電阻時）或加壓（測表面電阻時）?消除邊緣漏電流干擾?，確保電流僅流經目標路徑 ?。

?高壓電極?：施加可控直流電壓 ?

?四電極法擴展?
針對表面電阻測量，采用雙環形電極分離表面與體積導電路徑，避免交叉干擾 ?。

三、微弱電流檢測技術

?跨阻放大器（TIA）?：將納安至飛安級電流轉換為可測電壓信號，核心元件為高增益運算放大器與精密反饋電阻 ?。

?屏蔽防護?：采用三同軸電纜和金屬屏蔽層，抑制環境電磁噪聲對微弱信號的干擾 ?。

 四、電阻率自動計算

?五、精度保障要素

?環境控制?：需在恒溫恒濕環境（23±2℃, 65±5% RH）中平衡試樣，濕度上升會導致電阻率顯著降低 ?。

?電壓選擇?：過高電壓可能引發離子遷移，建議采用100V–500V分檔測試，電化1分鐘后讀數 ?。

?幾何校正?：當試樣厚度＞電極間距40%時，需引入校正因子減小邊緣效應誤差 ?。

該技術通過精密電流檢測與電極協同設計，實現了對超高阻值材料的可靠量化分析，為絕緣材料開發與電子元件可靠性評估提供核心數據支撐 ?

以下是關于體積表面電阻率測試儀（以BEST-380為例）的標準使用流程說明，適用于電氣設備、電纜等絕緣性能檢測：

      絕緣電阻測試儀使用流程  

       一、測試前準備  

1.   安全確認    

     切斷被測設備電源，并驗電確認無電壓。  

     對設備充分放電（尤其是電容性設備），必要時使用放電棒。  

     高壓設備需懸掛“禁止合閘”警示牌。

2.   環境檢查    

     確保測試環境干燥、無凝露，環境溫度/濕度符合儀器要求（一般濕度＜80%）。  

     遠離強電磁干擾源。

3.   儀器與工具準備    

     選擇合適量程的絕緣電阻測試儀（如500V/1000V/1500V檔位）。  

     檢查測試儀電池電量或電源連接狀態。  

     準備高壓測試線、接地線、絕緣手套等輔助工具。

       二、測試接線  

1.   接線步驟    

       L端（線路端）  ：連接被測設備導體部分（如電纜線芯）。  

       E端（接地端）  ：連接設備外殼或接地極。  

       G端（電流端）  （可選）：用于消除表面泄漏電流（如測試電纜時接絕緣層表面屏蔽環）。

2.   注意事項    

     確保測試線絕緣完好，連接牢固。  

     測試線懸空時避免相互纏繞或接觸接地體。

       三、測試操作  

1.   參數設置    

     打開電源，選擇測試電壓（如額定電壓≤500V的設備選用500V檔）。  

     設置測試時間（如需極化指數PI或吸收比測試需定時1min/10min）。

2.   啟動測試    

     按下“開關”鍵，儀器自動升壓并顯示實時絕緣電阻值（單位：Ω）。  

     保持測試至數值穩定（通常15s~1min），記錄穩定后的讀數。

3.   特殊測試    

       吸收比測試  ：記錄15s和60s時的阻值，計算比值（應≥1.3）。  

       極化指數測試  ：記錄1min和10min時的阻值，計算比值（應≥1.5）。

       四、測試后操作  

1.   放電與拆線    

     測試完成后，先按“開關”鍵停止高壓輸出。  

     使用儀器放電功能或外接放電棒對設備放電。  

     確認無殘余電壓后拆除測試線。

2.   數據記錄    

     記錄測試值、環境溫濕度、測試電壓及時間。  

     對比歷史數據或標準（如GB/T 3048.5 2007）判斷絕緣狀態。

3.   儀器維護    

     關閉電源，清潔測試線并收納。  

     長期不用時取出電池。

       五、注意事項  

1.   安全規范    

     測試期間嚴禁觸碰被測設備或測試線裸露部分。  

     雷雨天氣禁止戶外測試。

2.   異常處理    

     若讀數異常（如歸零或波動大），檢查接線或設備是否受潮、損壞。  

     儀器故障時立即停止使用。

3.   標準參考    

     新裝設備絕緣電阻一般要求≥1MΩ/kV（如1kV設備≥1MΩ）。  

     運行中設備阻值不應低于初次值的50%。

通過規范操作絕緣電阻測試儀，可有效評估電氣設備絕緣性能，預防漏電或短路事故。測試結果需結合設備類型、環境等因素綜合判斷，必要時由專業人員進行診斷。

試驗報告試驗報告應包括如下內容：

a） 試樣名稱；

b） 試樣來源；

c） 試樣粒度；

d） 試樣水分；

e） 試驗槽粉塵質量；

f） 試樣粉塵層電阻率測定結果和所測電阻率與103 Q?m這一判定界線的對比結果;

g） 試驗環境溫度、濕度；

h） 試驗采用標準（本標準編號）；

i） 試驗日期、試驗人員（簽名）。

符合標準：

GB/T 1410-2006《 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》

ASTM D257-99《絕緣材料的直流電阻或電導試驗方法》

GB/T 1410-2006 固體絕緣材料 體積電阻率和表面電阻率試驗方法

GB1672-8液體增塑劑體積電阻率的測定

GB 12014 防靜電工作服

GB/T 20991-2007 個體防護裝備 鞋的測試方法

GB 4385-1995 防靜電鞋、導電鞋技術要求

GB 12158-2006 防止靜電事故通用導則

GB 4655-2003 橡膠工業靜電安全規程

GB/T  1692-2008 硫化橡膠絕緣電阻的測定

GB/T 12703.6-2010 紡織品 靜電性能的評定 第6部分 纖維泄漏電阻

GB 13348-2009 液體石油產品靜電安全規程

GB/T 15738-2008 導電和抗靜電纖維增強塑料電阻率試驗方法

GB/T 18044-2008 地毯 靜電習性評價法 行走試驗

GB/T 18864-2002 硫化橡膠 工業用抗靜電和導電產品 電阻極限范圍

GB/T 22042-2008 服裝 防靜電性能 表面電阻率試驗方法

GB/T 22043-2008 服裝 防靜電性能 通過材料的電阻(垂直電阻)試驗方法

GB/T 24249-2009 防靜電潔凈織物

GB 26539-2011 防靜電陶瓷磚 Antistatic ceramic tile

GB/T 26825-2011 抗靜電防腐膠

GB 50515-2010 導(防)靜電地面設計規范

GB 50611-2010 電子工程防靜電設計規范

GJB 105-1998-Z 電子產品防靜電放電控制手冊

GJB 3007A-2009 防靜電工作區技術要求

GJB 5104-2004 無線電引信風帽用防靜電涂料及風帽靜電性能通用要求

電壓擊穿測試儀，體積表面電阻率測試儀，介電常數介質損耗測試儀，漏電起痕試驗儀，耐電弧試驗儀，TOC總有機碳分析儀，完整性測試儀，無轉子硫化儀，門尼粘度試驗機，熱變形維卡溫度測定儀，簡支梁沖擊試驗機，毛細管流變儀，橡膠塑料滑動摩擦試驗機，氧指數測定儀，水平垂直燃燒試驗機，熔體流動速率測定儀，低溫脆性測試儀，拉力試驗機，海綿泡沫壓陷硬度測試儀，海綿泡沫落球回彈測試儀，海綿泡沫壓縮永九變形試驗儀