GB/T12579潤滑油泡沫特性測定儀適用于在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下測定潤滑油的泡沫傾向性和泡沫穩(wěn)定性。本儀器采用數(shù)字式PID溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，控溫精度高；顯示采用高清晰彩色觸摸顯示器，人機(jī)對(duì)話直觀，方便；自動(dòng)計(jì)時(shí)，供氣，試驗(yàn)操作簡單，實(shí)用。本儀器是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12579《潤滑油泡沫特性測定法》規(guī)定的要求設(shè)計(jì)制造的,適用于測定潤滑油的泡沫性質(zhì),用以評(píng)定潤滑油形成泡沫的傾向及泡沫的穩(wěn)定性。

GB/T12579潤滑油泡沫特性測定儀性能特點(diǎn)：儀器根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12579《潤滑油泡沫特性測定法》 規(guī)定的要求設(shè)計(jì)、制造的，先進(jìn)的嵌入式單片機(jī)控制，PID控溫整定技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的精確控制，全中文液晶顯示，提示操作菜單，豐富的動(dòng)態(tài)操作提示信息，兩恒溫浴24℃/93.5℃分別控溫，可外置投入式制冷器，設(shè)計(jì)有空氣泵、穩(wěn)壓調(diào)節(jié)器、空氣過濾塔及4路獨(dú)立空氣流量計(jì)。技術(shù)指標(biāo)：顯示方式 : 10寸安卓彩色液晶觸摸屏 中文英文界面可選，計(jì)時(shí)方式 : 自動(dòng)計(jì)時(shí)，精度±1S 控溫范圍 : 0℃~99.9℃ ，控溫精度 : ±0.3℃ ，溫度控制 : ±0.3℃ 流量控制 : 16~160ml/min浮子流量計(jì)，可調(diào) 空氣源 : 自帶空氣源，3L/min 氣體擴(kuò)散頭 : 3000~6000ml/min，在2.45Kpa下 壓力調(diào)節(jié) : 0~392Kpa(4Kg/cm2)  計(jì)時(shí)裝置 : 0~99.99小時(shí) 電源 : AC220V±10%  50Hz±5% 功率 : 3300W 投入式制冷器功率 : 100W 環(huán)境溫度 : 0℃~40℃ 環(huán)境濕度 : ≤85%按GB/T12579-90《潤滑油泡沫性能測定法》設(shè)計(jì)，測定發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油、齒輪油、液壓油等油品的泡沫特性，用以評(píng)定潤滑油的泡沫傾向性及泡沫穩(wěn)定性程度，本儀器采用高精度數(shù)字顯示控溫模式，具有控溫精度高，顯示直觀，操作簡便等特點(diǎn)，科技含量高，并配有數(shù)字電子計(jì)時(shí)功能。儀器采用分體、集成組合，移動(dòng)方便，造型美觀。儀器可按GB/T12579-90《潤滑油泡沫性能測定法》試驗(yàn)方法進(jìn)行操作。適用于化工、電力、石油等行業(yè)。

主要功能與特點(diǎn)

1. 7英寸高分辨率彩色觸摸屏，分辨率800×480，人機(jī)交互簡潔易用。2. 采用32位微處理器作為主控核心，新一代智能型操作系統(tǒng)。3. 采用高精度Pt100溫度傳感器，PID自動(dòng)控溫。4. 儀器采用一體式結(jié)構(gòu)，包括：低溫恒溫浴，高溫恒溫浴及主機(jī)控制箱，配備投入式制冷器。5. 儀器設(shè)定恒溫點(diǎn)后，將自動(dòng)進(jìn)入恒溫狀態(tài)。6. 儀器設(shè)有自動(dòng)計(jì)時(shí)報(bào)警功能，在達(dá)到恒溫點(diǎn)后，打開計(jì)時(shí)開關(guān)，計(jì)時(shí)器將自動(dòng)計(jì)時(shí)，同時(shí)開始吹氣，5分鐘后，將會(huì)自動(dòng)關(guān)斷吹氣，并靜止放置10分鐘，10分鐘后，儀器將會(huì)自動(dòng)報(bào)警，表示目前樣品測試結(jié)束。7. 內(nèi)置使用說明，便于隨時(shí)查看試驗(yàn)方法。

?符合國際標(biāo)準(zhǔn)?

支持GB/T 12579、ASTM D892（常規(guī)測試）；高溫型號(hào)覆蓋ASTM D6082、SH/T0722（150℃測試）

?行業(yè)應(yīng)用?

?常規(guī)質(zhì)檢?：電力、石化企業(yè)潤滑油批次檢測（24℃/93.5℃雙溫測試）。

?高端研發(fā)?：航空潤滑油、合成齒輪油等高溫工況模擬（150℃測試）。

?選型關(guān)鍵?

?精密需求?：優(yōu)先選擇控溫±0.1℃、帶過溫保護(hù)的。

?高通量場景?：需6路并行測試時(shí)選配多量筒機(jī)型。

?安全提示?：高溫測試（＞100℃）需選用耐高溫硼硅玻璃缸及防爆設(shè)計(jì)，避免浴油揮發(fā)風(fēng)險(xiǎn)。

以下是潤滑油泡沫特性測定儀的核心應(yīng)用領(lǐng)域與關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，依據(jù)搜索結(jié)果整理：

?一、應(yīng)用領(lǐng)域?

?能源工業(yè)?

電力系統(tǒng)變壓器油、汽輪機(jī)油的抗泡性能評(píng)估

石油煉化企業(yè)潤滑油生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

?制造業(yè)與運(yùn)輸?

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)油、齒輪油泡沫穩(wěn)定性測試

航空潤滑油高溫工況模擬（150℃環(huán)境）

?質(zhì)檢與科研?

三方檢測機(jī)構(gòu)（如商檢）依據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行油品認(rèn)證

高校及研究所開發(fā)新型合成潤滑油配方

 ?二、遵循標(biāo)準(zhǔn)體系?

以下是潤滑油泡沫特性測定儀的標(biāo)準(zhǔn)操作流程與關(guān)鍵使用方法，綜合多源技術(shù)規(guī)范整理：

?一、操作前準(zhǔn)備?

?環(huán)境與設(shè)備檢查?

確保儀器接地良好，恒溫浴槽（24℃低溫槽 & 93.5℃高溫槽）注入純凈水至距上沿60mm處。

清潔量筒、氣體擴(kuò)散頭：依次用丙酮、石油醚沖洗，低溫烘干（禁用棉布擦拭擴(kuò)散頭）

?樣品處理?

取200mL待測潤滑油，避免水分污染，預(yù)熱至室溫。

?二、測試流程（以ASTM D892/GB/T 12579為例）?

?步驟1：低溫測試（24℃）?

?樣品裝載?

將油樣倒入清潔量筒，置于24℃恒溫浴槽，插入氣體擴(kuò)散頭并密封。

?氣流控制?

調(diào)節(jié)流量計(jì)至94±5 mL/min，持續(xù)吹氣5分鐘。

?泡沫讀數(shù)?

停止通氣后立即記錄泡沫體積（泡沫傾向性），靜置10分鐘再記錄殘留泡沫體積（泡沫穩(wěn)定性

?步驟2：高溫測試（93.5℃）?

?切換浴槽?

取新油樣移至93.5℃浴槽，平衡溫度后重復(fù)吹氣操作。

?二次低溫測試?

高溫測試后，將同一樣品冷卻至24℃再次測試（模擬溫度循環(huán)）。

?高溫?cái)U(kuò)展測試（ASTM D6082）?：使用專用高溫型號(hào)，150℃油浴中測試流程同上。

?三、關(guān)鍵注意事項(xiàng)?

 ?四、關(guān)機(jī)與維護(hù)?

?設(shè)備清潔?

關(guān)閉氣源→取出量筒→立即用石油醚清洗油污。

?斷電順序?

先關(guān)加熱/制冷開關(guān)→再關(guān)電源→排空浴槽積水（防銹蝕）。

?定期校準(zhǔn)?

每月校驗(yàn)流量計(jì)精度，每季度檢測溫度傳感器誤差。

?故障處理?：泡沫高度異常時(shí)優(yōu)先檢查擴(kuò)散頭滲透率（3000-6000 mL/min為正常范圍

潤滑油泡沫特性超標(biāo)會(huì)引發(fā)多維度危害，具體表現(xiàn)及來源如下：

?一、設(shè)備潤滑失效與損傷?

?油膜破壞加劇磨損?

泡沫占據(jù)體積導(dǎo)致油膜不連續(xù)，摩擦面潤滑不足，加劇部件磨損（如軸承燒毀、齒輪點(diǎn)蝕）。

?氣蝕損壞金屬表面?

高壓環(huán)境下泡沫破裂產(chǎn)生沖擊力，造成金屬部件氣蝕損傷。

?油壓波動(dòng)與系統(tǒng)失靈?

泡沫可壓縮性高，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)油壓不穩(wěn)、油泵抽吸效率下降，嚴(yán)重時(shí)引發(fā)設(shè)備停機(jī)。

?二、油品劣化與性能衰減?

?加速氧化分解?

泡沫增大油-氣接觸面積，促進(jìn)氧化反應(yīng)，消耗添加劑并生成酸性物質(zhì)，縮短潤滑油壽命。

?散熱效能下降?

泡沫降低潤滑油導(dǎo)熱性，引發(fā)設(shè)備局部過熱（如渦輪增壓器超溫）。

?抗泡劑失效風(fēng)險(xiǎn)?

PAO（聚α-烯烴）含量過高的合成油可能削弱消泡劑效果，加劇泡沫穩(wěn)定性問題。

?三、系統(tǒng)運(yùn)行異常與安全風(fēng)險(xiǎn)?

?油液外溢污染?

泡沫體積膨脹導(dǎo)致油箱溢油，污染設(shè)備及環(huán)境，存在火災(zāi)隱患。

?設(shè)備振動(dòng)與噪音?

氣泡壓縮性引發(fā)機(jī)械振動(dòng)異響，影響精密設(shè)備（如離心式壓縮機(jī)）運(yùn)行穩(wěn)定性。

?能源損耗增加?

潤滑不良迫使設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，能耗上升且效率下降。

?四、經(jīng)濟(jì)損失與安全隱患?

?注?：泡沫問題需結(jié)合設(shè)備工況分析，如離心壓縮機(jī)因油箱設(shè)計(jì)缺陷或油品污染更易出現(xiàn)泡沫超標(biāo)；誤用低粘度柴油替代潤滑油可直接導(dǎo)致爆炸。

?數(shù)據(jù)支持?：泡沫傾向性超標(biāo)10%時(shí)，齒輪箱磨損率提升約30%；泡沫穩(wěn)定性超限后，油品氧化速度加快2倍以上

潤滑油泡沫特性測定儀的校準(zhǔn)需嚴(yán)格遵循?JJF(石化)054-2021?國家計(jì)量技術(shù)規(guī)范，核心校準(zhǔn)要求與流程如下：

?一、校準(zhǔn)規(guī)范核心要求?

?適用范圍?

適用于旋轉(zhuǎn)式、量筒式等各類潤滑油泡沫特性測試儀，覆蓋石化行業(yè)常規(guī)及高溫機(jī)型。

00001. ?計(jì)量特性?

?二、校準(zhǔn)操作流程?

?步驟1：溫度系統(tǒng)校準(zhǔn)?

?標(biāo)準(zhǔn)器配置?

使用0.02級(jí)標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)（如Fluke 5626型），插入恒溫浴槽測溫孔。

?多點(diǎn)驗(yàn)證?

分別在24℃、93.5℃、150℃（高溫型號(hào)）下穩(wěn)定30分鐘，記錄溫度波動(dòng)值≤±0.3℃。

?步驟2：氣體流量校準(zhǔn)?

?基準(zhǔn)流量計(jì)對(duì)接?

將1.0級(jí)皂膜流量計(jì)串聯(lián)至測試儀氣路，調(diào)節(jié)流量至94 mL/min。

?誤差計(jì)算?

實(shí)測流量與設(shè)定值偏差＞5%時(shí)，需調(diào)整儀器流量閥或更換傳感器。

?步驟3：擴(kuò)散頭性能驗(yàn)證?

?滲透率測試?

連接U型水柱壓力計(jì)（250mm水柱），測定擴(kuò)散頭單位時(shí)間氣體通過量。

?孔徑檢查?

若滲透率超限，需用甲苯超聲清洗擴(kuò)散頭微孔，或更換新部件。

?三、校準(zhǔn)周期與有效性?

?周期建議?

常規(guī)使用環(huán)境：?12個(gè)月?（如油品質(zhì)檢實(shí)驗(yàn)室）。

高頻次檢測場景：?6個(gè)月?（如煉廠在線監(jiān)測設(shè)備）。

?校準(zhǔn)失效情形?

更換關(guān)鍵部件（如擴(kuò)散頭、溫度傳感器）后需重新校準(zhǔn)

設(shè)備維修后或計(jì)量糾紛發(fā)生時(shí)強(qiáng)制復(fù)校。

?四、校準(zhǔn)記錄與報(bào)告?

?注?：校準(zhǔn)需由具備CNAS資質(zhì)的機(jī)構(gòu)執(zhí)行，報(bào)告需加蓋計(jì)量校準(zhǔn)專用章。擴(kuò)散頭滲透率不合格是常見故障根源（占校準(zhǔn)失敗案例的60%以上）

潤滑油泡沫特性測定儀的定義如下：

?核心定義?

潤滑油泡沫特性測定儀是一種?標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)驗(yàn)設(shè)備?，通過模擬潤滑油在不同工況下的物理狀態(tài)，?定量測定其在規(guī)定條件下的泡沫傾向性（發(fā)泡能力）和泡沫穩(wěn)定性（消泡速度）?

?技術(shù)內(nèi)涵?

?功能屬性?

?泡沫傾向性檢測?：量化潤滑油在通氣攪拌下生成泡沫的體積（mL）；

?泡沫穩(wěn)定性檢測?：評(píng)估停止通氣后泡沫的消散速度與殘留量。

?關(guān)鍵系統(tǒng)組成?

?雙溫控浴槽?：獨(dú)立控制24℃（低溫）與93.5℃（高溫）恒溫環(huán)境，部分型號(hào)擴(kuò)展至150℃（高溫泡沫測試）；

?氣體擴(kuò)散系統(tǒng)?：通過微孔擴(kuò)散頭（滲透率3000-6000 mL/min）注入干燥空氣，流量控制于94±5 mL/min；

?智能控制模塊?：采用PID溫控技術(shù)（精度±0.5℃）與自動(dòng)計(jì)時(shí)器（誤差≤1秒）實(shí)現(xiàn)程序化操作。

?標(biāo)準(zhǔn)化依據(jù)?

符合多項(xiàng)國際/國家標(biāo)準(zhǔn)：

?基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)?：GB/T 12579、ASTM D892（24℃/93.5℃測試）；

?高溫?cái)U(kuò)展標(biāo)準(zhǔn)?：ASTM D6082、SH/T 0722（150℃測試）。

?應(yīng)用定位?主要用于?潤滑油質(zhì)量控制?，服務(wù)于：

石油化工企業(yè)（油品生產(chǎn)工藝優(yōu)化）；

電力/機(jī)械行業(yè)（設(shè)備用油性能評(píng)估）；

科研機(jī)構(gòu)及三方檢測實(shí)驗(yàn)室（標(biāo)準(zhǔn)符合性驗(yàn)證）。

?注?：該儀器檢測數(shù)據(jù)直接關(guān)聯(lián)設(shè)備潤滑安全，泡沫超標(biāo)可導(dǎo)致油膜失效、部件磨損及系統(tǒng)故障

潤滑油泡沫特性測定儀的定義如下：

?核心定義?

潤滑油泡沫特性測定儀是一種?標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)驗(yàn)設(shè)備?，通過模擬潤滑油在不同工況下的物理狀態(tài)，?定量測定其在規(guī)定條件下的泡沫傾向性（發(fā)泡能力）和泡沫穩(wěn)定性（消泡速度）?。

?技術(shù)內(nèi)涵?

?功能屬性?

?泡沫傾向性檢測?：量化潤滑油在通氣攪拌下生成泡沫的體積（mL）；

?泡沫穩(wěn)定性檢測?：評(píng)估停止通氣后泡沫的消散速度與殘留量。

?關(guān)鍵系統(tǒng)組成?

?雙溫控浴槽?：獨(dú)立控制24℃（低溫）與93.5℃（高溫）恒溫環(huán)境，部分型號(hào)擴(kuò)展至150℃（高溫泡沫測試）；

?氣體擴(kuò)散系統(tǒng)?：通過微孔擴(kuò)散頭（滲透率3000-6000 mL/min）注入干燥空氣，流量控制于94±5 mL/min；

?智能控制模塊?：采用PID溫控技術(shù)（精度±0.5℃）與自動(dòng)計(jì)時(shí)器（誤差≤1秒）實(shí)現(xiàn)程序化操作。

?標(biāo)準(zhǔn)化依據(jù)?

符合多項(xiàng)國際/國家標(biāo)準(zhǔn)：

?基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)?：GB/T 12579、ASTM D892（24℃/93.5℃測試）；

?高溫?cái)U(kuò)展標(biāo)準(zhǔn)?：ASTM D6082、SH/T 0722（150℃測試）。

?應(yīng)用定位?

主要用于?潤滑油質(zhì)量控制?，服務(wù)于：

石油化工企業(yè)（油品生產(chǎn)工藝優(yōu)化）；

電力/機(jī)械行業(yè)（設(shè)備用油性能評(píng)估）；

科研機(jī)構(gòu)及三方檢測實(shí)驗(yàn)室（標(biāo)準(zhǔn)符合性驗(yàn)證）。?注?：該儀器檢測數(shù)據(jù)直接關(guān)聯(lián)設(shè)備潤滑安全，泡沫超標(biāo)可導(dǎo)致油膜失效、部件磨損及系統(tǒng)故障

潤滑油泡沫特性測定儀的核心關(guān)鍵詞體系涵蓋技術(shù)參數(shù)、測試指標(biāo)、核心部件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范四大類，具體如下：

?一、技術(shù)參數(shù)關(guān)鍵詞?

?溫度參數(shù)?

?恒溫點(diǎn)?：24℃、93.5℃（基礎(chǔ)雙溫測試）13；150℃

?控溫精度?：±0.5℃（主流機(jī)型）12；±0.1℃

?氣體系統(tǒng)參數(shù)?

?流量范圍?：16～160 mL/min（可調(diào)）

?基準(zhǔn)流量?：94±5 mL/min（ASTM D892標(biāo)準(zhǔn)流量）

?擴(kuò)散頭滲透率?：3000～6000 mL/min（2.45 kPa壓力下）

?二、測試指標(biāo)關(guān)鍵詞?

?核心性能指標(biāo)?

?泡沫傾向性?（Foam Tendency）：通氣后大泡沫體積（mL）

?泡沫穩(wěn)定性?（Foam Stability）：靜置后殘留泡沫體積與消散速度

?高溫衍生指標(biāo)?

?靜態(tài)泡沫量?：150℃測試中停止通氣瞬間的泡沫量

?總體積增加率?：高溫測試后油液體積變化百分比

 ?三、核心部件關(guān)鍵詞?

?關(guān)鍵組件?

?氣體擴(kuò)散頭?：氧化鋁砂芯材質(zhì)，直徑25.4 mm，微孔≤80 μm

?恒溫浴槽?：雙浴設(shè)計(jì)（24℃酒精浴+93.5℃水浴）67；高溫油浴（150℃）

?量筒系統(tǒng)?：1000 mL硼硅玻璃量筒（刻度精度10 mL）

?控制系統(tǒng)?

?PID溫控技術(shù)?：實(shí)現(xiàn)±0.5℃精度溫度調(diào)節(jié)

?自動(dòng)計(jì)時(shí)器?：±1秒精度（5分鐘通氣周期）

?四、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范關(guān)鍵詞?

?國際標(biāo)準(zhǔn)?

?ASTM D892?（24℃/93.5℃泡沫測試）

?ASTM D6082?（150℃高溫泡沫測試）

?中國標(biāo)準(zhǔn)?

?GB/T 12579?：基礎(chǔ)泡沫特性測定法

?SH/T 0722?：高溫泡沫特性擴(kuò)展標(biāo)準(zhǔn)

?五、應(yīng)用場景關(guān)鍵詞?

?質(zhì)量控制?：潤滑油生產(chǎn)與質(zhì)檢流程

?設(shè)備潤滑安全?：預(yù)防泡沫導(dǎo)致的油膜失效與機(jī)械磨損注：關(guān)鍵詞覆蓋儀器設(shè)計(jì)（如?雙溫控浴槽?）、操作（如?94 mL/min恒流通氣?）、輸出參數(shù)（如?泡沫衰減率?）及合規(guī)性（如?CE認(rèn)證?）全維度

抗泡沫特性測定儀是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)測試方法設(shè)計(jì)的專用設(shè)備，用于?定量評(píng)估潤滑油在通氣條件下產(chǎn)生泡沫的傾向性及泡沫消散的穩(wěn)定性?。其核心定義與技術(shù)特征如下：核心定義

?功能定位?：模擬潤滑油在機(jī)械攪拌、高溫工況下的發(fā)泡過程，通過精確測量泡沫生成量（傾向性）與破滅速率（穩(wěn)定性）來評(píng)定油品的抗泡性能。

?應(yīng)用價(jià)值?：防止因泡沫導(dǎo)致的油膜失效、潤滑效率下降及設(shè)備異常磨損。

核心結(jié)構(gòu)與原理

?核心組件?

?雙溫控浴槽系統(tǒng)?：

低溫浴槽（24±0.5℃）：通常采用酒精浴恒溫；

高溫浴槽（93.5±0.5℃）：水浴或油浴恒溫，部分型號(hào)支持150℃擴(kuò)展測試。

?氣體擴(kuò)散系統(tǒng)?：

微孔擴(kuò)散頭（砂芯材質(zhì)，孔徑≤80μm）；

恒流氣泵（流量94±5 mL/min，干燥空氣）。

?測量單元?：1000 mL硼硅玻璃量筒（刻度精度10 mL）。

?工作原理?

?泡沫生成階段?：在設(shè)定溫度下，向油樣中通入恒定流量空氣5分鐘，記錄?大泡沫體積（mL）?，量化泡沫傾向性；

?泡沫消散階段?：停止通氣后，測量 ?1分鐘/10分鐘? 的殘留泡沫體積，評(píng)估穩(wěn)定性。

標(biāo)準(zhǔn)化依據(jù)

符合主流測試標(biāo)準(zhǔn)：

?基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)?：GB/T 12579、ASTM D892（24℃/93.5℃雙溫測試）；

?高溫?cái)U(kuò)展標(biāo)準(zhǔn)?：ASTM D6082（150℃高溫抗泡性測試）。

典型應(yīng)用場景

?潤滑油研發(fā)?：優(yōu)化抗泡添加劑配方；

?油品質(zhì)檢?：出廠前性能驗(yàn)證；

?設(shè)備維護(hù)?：評(píng)估在用潤滑油狀態(tài)。注：該儀器通過?PID溫控技術(shù)?（精度±0.5℃）與?程序化通氣控制?確保測試可重復(fù)性

以下是抗泡沫特性測定儀的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，綜合國際標(biāo)準(zhǔn)（ASTM D892/ASTM D6082）及行業(yè)通用規(guī)范整理而成：

?一、操作前準(zhǔn)備?

?儀器校準(zhǔn)?

檢查恒溫浴槽溫度精度（24℃/93.5℃需±0.5℃內(nèi)，150℃需±1℃內(nèi)）

校準(zhǔn)氣體流量計(jì)至 ?94±5 mL/min?（ASTM D892標(biāo)準(zhǔn)流量）

驗(yàn)證擴(kuò)散頭滲透率：在2.45 kPa壓力下，空氣流量應(yīng)為 ?3000~6000 mL/min?

?樣品預(yù)處理?

潤滑油樣品需加熱至 ?49℃±3℃? 后自然冷卻至24℃（消除熱歷史影響）

靜置消泡：若含氣泡，需靜置≥3小時(shí)或直至氣泡消失

 ?二、測試操作流程?

? ?步驟1：低溫泡沫測試（24℃）?

取 ?200 mL? 預(yù)處理后的樣品，注入1000 mL硼硅玻璃量筒

將量筒浸入 ?24℃恒溫浴槽?（酒精浴），液面需淹沒至900 mL刻度線

插入清潔的 ?氣體擴(kuò)散頭?（使用前需用丙酮、石油醚清洗并烘干）

通干燥空氣（流量 ?94±5 mL/min?）持續(xù) ?5分鐘±3秒?

停止通氣瞬間記錄 ?大泡沫體積（mL）? → ?泡沫傾向性?

靜置 ?10分鐘±10秒? 后記錄 ?殘留泡沫體積（mL）? → ?泡沫穩(wěn)定性?

?步驟2：高溫泡沫測試（93.5℃或150℃）?

取新樣品 ?200 mL?，注入清潔量筒

量筒浸入 ?93.5℃水浴?（或 ?150℃油浴?），液面淹沒至900 mL刻度線

油溫穩(wěn)定后（93.5℃±0.5℃或150℃±1℃），按上述通氣流程操作

記錄 ?高溫泡沫傾向性? 及 ?穩(wěn)定性?（同低溫測試）

?步驟3：二次低溫測試（24℃）?

將高溫測試后的樣品 ?自然冷卻至43.5℃以下?

重新放入 ?24℃浴槽?，待溫度平衡后重復(fù)步驟1操作

記錄終泡沫數(shù)據(jù)（驗(yàn)證溫度交替后的抗泡性能

?三、關(guān)鍵注意事項(xiàng)?

?擴(kuò)散頭維護(hù)?

測試后立即用 ?丙酮+石油醚? 超聲清洗擴(kuò)散頭，防止殘留物堵塞微孔

禁止用手觸碰砂芯表面，避免油脂污染

?環(huán)境控制?

實(shí)驗(yàn)室濕度≤80%，避免水汽干擾通氣精度

通氣管道需定期更換干燥劑（如硅膠）

?安全警示?

93.5℃/150℃浴槽操作需戴防燙手套

酒精浴附近禁止明火（24℃測試介質(zhì)為易燃酒精）

?操作流程圖解?：
預(yù)處理樣品 → 24℃測試 → 93.5℃/150℃測試 → 二次24℃測試 → 數(shù)據(jù)對(duì)比
三階段需按序執(zhí)行，不可顛倒

?四、數(shù)據(jù)記錄與判定?

注：若泡沫穩(wěn)定性超標(biāo)，提示抗泡劑失效或油品污染，需復(fù)檢或更換樣品

以下是泡沫特性測定儀核心部件的標(biāo)準(zhǔn)清潔與干燥方法，依據(jù)ASTM D892、GB/T 12579等標(biāo)準(zhǔn)要求整理：

?一、量筒清潔流程?

?溶劑階梯清洗?（按序執(zhí)行不可跳過）

?一步：甲苯清洗?
浸泡10分鐘去除油性殘留物，重復(fù)2次

?二步：正庚烷脫脂?
沖洗內(nèi)壁消除甲苯殘留，用毛刷輕刷刻度線區(qū)域

?三步：中性清洗劑處理?
稀釋液浸泡5分鐘去除表面活性劑痕跡

?終處理?

用去離子水沖洗3次，確保無清洗劑殘留

丙酮淋洗加速干燥，倒置晾干15分鐘

?強(qiáng)制干燥?：50℃干燥箱烘30分鐘或用干燥空氣流吹掃（氣流壓力≤0.2 MPa）

?驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?：內(nèi)壁形成均勻水膜無斷點(diǎn)，無掛滴現(xiàn)象

?二、氣體擴(kuò)散頭深度清潔?

?真空抽洗法?

將擴(kuò)散頭浸入300 mL甲苯，連接真空泵抽吸-加壓循環(huán)5次（每次1分鐘）

換正庚烷重復(fù)上述操作2次

?超聲強(qiáng)化清洗?（無損傷砂芯型號(hào)）

40kHz超聲槽中丙酮處理10分鐘，功率≤100W

?干燥規(guī)范?

置于干燥器內(nèi)，60℃恒溫烘干2小時(shí)

?禁止操作?：

用手觸碰砂芯表面（油脂污染導(dǎo)致微孔堵塞）

使用棉簽/刷子接觸砂芯

?三、其他關(guān)鍵部件維護(hù)?

?四、操作禁忌與注意事項(xiàng)?

?環(huán)境控制?

清潔區(qū)濕度需≤60%，防止溶劑吸濕

甲苯/丙酮操作必須在通風(fēng)櫥進(jìn)行

?工具禁用項(xiàng)?

普通紙巾擦拭量筒（產(chǎn)生纖維污染）

金屬鑷子夾取擴(kuò)散頭（導(dǎo)致砂芯碎裂）

?存儲(chǔ)規(guī)范?

清潔后部件存放于專用防塵柜

擴(kuò)散頭需單獨(dú)密封保存，避免震動(dòng)

?維護(hù)周期?：
每完成 ?3次測試? 或 ?停用超48小時(shí)? 需重新清潔
干燥劑（硅膠）每月更換確保氣路干燥

 ?五、污染故障診斷表?

泡沫特性指?物質(zhì)內(nèi)部或表面形成并穩(wěn)定存在的氣泡結(jié)構(gòu)特性?，其核心表現(xiàn)為?泡沫生成傾向性、穩(wěn)定性及消散速率?。以下是其定義分解與行業(yè)應(yīng)用重要性分析：

?一、泡沫特性的核心定義?

?物理結(jié)構(gòu)特性??多孔蜂窩結(jié)構(gòu)?：氣體微粒（占比可達(dá)98%）均勻分散于固體/液體基質(zhì)中，形成獨(dú)立閉孔或開放連通孔結(jié)構(gòu)。

?低密度特性?：容重僅為基材的1/10~1/50，顯著減輕材料重量。

?功能特性?

?能量吸收性?：通過泡孔變形高效吸收沖擊與振動(dòng)能量；

?隔熱隔音性?：閉孔結(jié)構(gòu)阻斷熱傳導(dǎo)與聲波傳遞（導(dǎo)熱系數(shù)0.02~0.04 W/m·K8；

?化學(xué)穩(wěn)定性?：耐酸堿腐蝕，低吸水率（<5%）。

?二、各行業(yè)應(yīng)用價(jià)值與重要性?

?1. 包裝行業(yè)：防震與輕量化核心?

?功能需求?：緩沖防震保護(hù)精密儀器/易碎品（如電子產(chǎn)品、玻璃制品）；

?經(jīng)濟(jì)價(jià)值?：降低運(yùn)輸成本30%以上（低容重特性）；

?典型材料?：聚乙烯（PE）泡沫、聚苯乙烯（EPS）。

 ?2. 建筑行業(yè)：節(jié)能與安全支柱?

?保溫防水?：

墻體/屋面保溫層（聚氨酯硬泡導(dǎo)熱系數(shù)≤0.024 W/m·K）；

冷庫隔熱層（EPS泡沫板應(yīng)用）。

?隔聲減震?：樓板隔音墊降低噪音傳播15~20 dB。

?3. 潤滑與工業(yè)領(lǐng)域：設(shè)備安全關(guān)鍵?

?抗泡必要性?：潤滑油泡沫導(dǎo)致油膜破裂、設(shè)備異常磨損（如液壓系統(tǒng)動(dòng)力傳遞失效）；

?行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?：潤滑油脂需通過GB/T 12579泡沫特性測試（24℃/93.5℃雙溫評(píng)估）。

 ?4. 化工與新材料：功能化創(chuàng)新載體?

?高端應(yīng)用?：

石墨烯消泡劑（耐高溫/高剪切環(huán)境，破泡效率提升40%）；

聚氨酯硬泡催化劑（汽車內(nèi)飾件輕量化與吸能設(shè)計(jì)）。

?環(huán)保價(jià)值?：PE泡沫可回收再生，減少固廢污染。

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