泡沫特性測定儀性能特點：儀器根據國家標準GB/T12579《潤滑油泡沫特性測定法》 規定的要求設計、制造的，先進的嵌入式單片機控制，PID控溫整定技術，實現全自動的精確控制，全中文液晶顯示，提示操作菜單，豐富的動態操作提示信息，兩恒溫浴24℃/93.5℃分別控溫，可外置投入式制冷器，設計有空氣泵、穩壓調節器、空氣過濾塔及4路獨立空氣流量計。技術指標：顯示方式 : 10寸安卓彩色液晶觸摸屏 中文英文界面可選，計時方式 : 自動計時，精度±1S 控溫范圍 : 0℃~99.9℃ ，控溫精度 : ±0.3℃ ，溫度控制 : ±0.3℃ 流量控制 : 16~160ml/min浮子流量計，可調 空氣源 : 自帶空氣源，3L/min 氣體擴散頭 : 3000~6000ml/min，在2.45Kpa下 壓力調節 : 0~392Kpa(4Kg/cm2)  計時裝置 : 0~99.99小時 電源 : AC220V±10%  50Hz±5% 功率 : 3300W 投入式制冷器功率 : 100W 環境溫度 : 0℃~40℃ 環境濕度 : ≤85%按GB/T12579-90《潤滑油泡沫性能測定法》設計，測定發動機潤滑油、齒輪油、液壓油等油品的泡沫特性，用以評定潤滑油的泡沫傾向性及泡沫穩定性程度，本儀器采用高精度數字顯示控溫模式

泡沫特性測定儀功能特點

微計算機PID自整定控溫技術,控溫精度高

高清晰彩色觸摸顯示器,人機對話直觀

內置氣源,自動計時吹氣

自動計時,供氣,操作簡單、實用

可實現全中文/全英文界面顯示(可選)

使用方法

1.安裝環境

    FOAM-CN型潤滑油泡沫特性測定儀應安裝在清潔、干燥的房間內。

2.電源

    儀器使用220V,50Hz單相交流電源，無較大波動，儀器應有良好的接地。

3.儀器安裝

（1）小心從包裝箱內取出主機及其配件，注意不要把水浴缸碰壞。并按儀器裝箱單檢查各配件是否齊全。

（2）按整機圖所示將干燥塔掛于機箱后面板上，并接好入氣口與出氣口處的硅膠管。

（3）按結構圖把兩水浴缸放于兩底座上，并分別將高低溫浴電熱管部分輕輕放于兩水浴缸上，操作時應小心輕放，以防弄壞玻璃缸。應注意的是不要把高低溫浴的位置順序弄反。

（4）從兩水浴缸注水孔分別注入蒸餾水，當兩支1000ml量筒均浸入浴中后，水面至缸沿的高度應始終為50mm左右。

（5）用控制電纜連接控制箱與電熱管部分。

4．儀器功能

(1)接通電源開關，顯示開機頁面：

(2)五秒鐘鍵，自動進入

試驗頁面：可點擊菜單按鈕進入各個菜單界面：

自檢界面：點擊按鈕可開啟氣泵；點擊按鈕，可關閉氣泵。開氣泵時，可以調整待試驗氣路的空氣流量。設置界面：顯示設置溫度為國標規定泡沫試驗溫度：低溫24度，高溫93.5。

   （3）選擇低溫浴測定：

    在試驗界面按鍵，狀態顯示“升溫”，儀器開始自動控溫，置入已裝好待測定油品的量筒，用軟管連接選定的主機出氣口和擴散頭進氣口。溫度升到預置溫度24度時，狀態顯示“恒溫”。再次按下，顯示“浸沒”，進行擴散頭恒溫，“時間”處顯示該步驟計時時間。5分鐘后，氣泵打開，自動開始“送氣”，5分鐘到，蜂鳴器響，此時，屏幕彈出“請記錄泡沫體積”畫面，記錄泡沫體積，讀至5ml，按確認按鍵，狀態顯示“靜置”，10分鐘到（蜂鳴器蜂鳴提示），屏幕彈出“請再記錄泡沫體積”畫面，記錄此時量筒中的泡沫體積。

在測定過程中，按停止按鈕，可以取消正在進行的測定，狀態顯示“結束”。如要重新測定，只需按以上步驟重新操作即可。

（4）選擇高溫浴測定：

測定步驟和方法參見低溫浴測定。

五、試樣測試

試驗時請參照GB/T12579試驗步驟進行。

    1. 按干燥塔裝填示意圖將干燥塔的硅膠裝填好。

 2. 連接好氣路管線,控溫24℃或93.5℃(單獨或同時控溫), 進行恒溫。

    3. 將預先準備好的油樣注入1000ml量筒中，使液面達到190ml刻度線處，浸入24℃水浴中，至少浸沒到900ml刻度處（油樣需要是不經過機械搖動或攪拌的，并先加熱到49±3℃，之后冷卻到24±3℃）。

    4. 將屏幕“按鍵”光標轉移到“開始”，按“確認”，狀態顯示為“浸沒”（之前應顯示“控溫”）。5分鐘后（有蜂鳴提示），自動開始通氣，狀態顯示“送氣”，調整流量計使空氣流量為94±5ml/min，使清潔干燥的空氣通過氣體擴散頭。這時量筒中有泡沫產生，通氣5分鐘±3秒。此周期結束，立即記錄泡沫的體積（即試樣液面到泡沫頂部之間的體積）。靜置10分鐘±10秒后，再記錄泡沫的體積，讀至5ml。

5. 將二份試樣倒入清潔的1000ml量筒中，使液面達到180ml處。將量筒浸入93.5℃水浴中，至少浸沒到900ml刻線處。當試樣溫度達到93±1℃時，插入清潔的氣體擴散頭及進氣管，并按五.3條所述步驟進行試驗,分別記錄在吹氣結束及靜置周期結束時的泡沫體積,讀至5ml精度。

   6.以攪動的方法除去93.5℃試驗后留下的所有泡沫。將試驗量筒置于室溫，使試樣冷卻至低于43.5℃，然后，將量筒浸入24℃浴中。當試樣達到浴溫后，將清潔的進氣管與氣體擴散頭插入試樣，按五.3條所述步驟進行試驗,并記錄在吹氣結束時及靜置周期結束時的泡沫體積,讀至5ml。

7.報告

按下列形式報告結果:

泡沫傾向性                泡沫穩定性

 吹氣5分鐘結束時            靜置10分鐘結束時

 的泡沫體積,ml                的泡沫體積，ml

程序五.3(24℃)……                 ……

程序五.4(93.5℃)……               ……

程序五.5(24℃)……                 ……

六、注意事項

1. 儀器供電電源應有可靠接地；

2. 水浴中無水或缺水時，不要開機試驗，以免燒壞電熱管；

3. 擴散頭應按照GB/T12579方法要求進行清洗，以保證測量精度；

4. 干燥塔中硅膠藍色消失時，表明已經失效，應更換新的硅膠。

儀器特點
    

儀器采用新32位ARM處理器控制， 高清晰彩色觸摸屏顯示， PID控溫整定技術 具有測試溫度準確，恒溫精度高的優點

技術參數：

★ 適用標準：GB/T12579 ASTMD892
★ 計時方式：自動計時，精度±1S
★ 控溫范圍：0℃～99.9℃
★ 控溫精度：±0.5℃
★ 溫度控制: 低溫浴: 24±0.5℃ 高溫浴: 93.5±0.5℃
★流量控制: 16～160ml/min浮子流量計，可調
★ 空 氣 源: 自帶空氣源，3L/min
★氣體擴散頭: 3000～6000ml/min，在2.45Kpa下
★計時裝置：0～99.99小時
★ 電 源: AC220V±10% 50Hz±5%
★ 功 率: 3300W

★ 環境溫度: 0℃～40℃

★ 環境濕度: ≤85%

核心功能與標準?泡沫特性檢測?測量潤滑油在規定溫度（24℃、93.5℃、150℃）下的?泡沫傾向性?（發泡能力）與?泡沫穩定性?（泡沫消退速度），評估油品抗泡性能。

?符合國際標準?

支持GB/T 12579、ASTM D892（常規測試）；高溫型號覆蓋ASTM D6082、SH/T0722（150℃測試）

核心功能與標準

?泡沫特性檢測?測量潤滑油在規定溫度（24℃、93.5℃、150℃）下的?泡沫傾向性?（發泡能力）與?泡沫穩定性?（泡沫消退速度），評估油品抗泡性能。

?符合國際標準?

支持GB/T 12579、ASTM D892（常規測試）；高溫型號覆蓋ASTM D6082、SH/T0722（150℃測試）

?行業應用?

?常規質檢?：電力、石化企業潤滑油批次檢測（24℃/93.5℃雙溫測試）。

?高端研發?：航空潤滑油、合成齒輪油等高溫工況模擬（150℃測試）。

?選型關鍵?

?精密需求?：優先選擇控溫±0.1℃、帶過溫保護的。

?高通量場景?：需6路并行測試時選配多量筒機型。

?安全提示?：高溫測試（＞100℃）需選用耐高溫硼硅玻璃缸及防爆設計，避免浴油揮發風險。

以下是潤滑油泡沫特性測定儀的核心應用領域與關鍵標準規范，依據搜索結果整理：

?一、應用領域?

?能源工業?

電力系統變壓器油、汽輪機油的抗泡性能評估

石油煉化企業潤滑油生產過程質量控制

?制造業與運輸?

汽車發動機油、齒輪油泡沫穩定性測試

航空潤滑油高溫工況模擬（150℃環境）

?質檢與科研?

三方檢測機構（如商檢）依據國際標準進行油品認證

高校及研究所開發新型合成潤滑油配方

 ?二、遵循標準體系?

以下是潤滑油泡沫特性測定儀的標準操作流程與關鍵使用方法，綜合多源技術規范整理：

?一、操作前準備?

?環境與設備檢查?

確保儀器接地良好，恒溫浴槽（24℃低溫槽 & 93.5℃高溫槽）注入純凈水至距上沿60mm處。

清潔量筒、氣體擴散頭：依次用丙酮、石油醚沖洗，低溫烘干（禁用棉布擦拭擴散頭）

?樣品處理?

取200mL待測潤滑油，避免水分污染，預熱至室溫。

?二、測試流程（以ASTM D892/GB/T 12579為例）?

?步驟1：低溫測試（24℃）?

?樣品裝載?

將油樣倒入清潔量筒，置于24℃恒溫浴槽，插入氣體擴散頭并密封。

?氣流控制?

調節流量計至94±5 mL/min，持續吹氣5分鐘。

?泡沫讀數?

停止通氣后立即記錄泡沫體積（泡沫傾向性），靜置10分鐘再記錄殘留泡沫體積（泡沫穩定性

?步驟2：高溫測試（93.5℃）?

?切換浴槽?

取新油樣移至93.5℃浴槽，平衡溫度后重復吹氣操作。

?二次低溫測試?

高溫測試后，將同一樣品冷卻至24℃再次測試（模擬溫度循環）。

?高溫擴展測試（ASTM D6082）?：使用專用高溫型號，150℃油浴中測試流程同上。

?三、關鍵注意事項?

 ?四、關機與維護?

?設備清潔?

關閉氣源→取出量筒→立即用石油醚清洗油污。

?斷電順序?

先關加熱/制冷開關→再關電源→排空浴槽積水（防銹蝕）。

?定期校準?

每月校驗流量計精度，每季度檢測溫度傳感器誤差。

?故障處理?：泡沫高度異常時優先檢查擴散頭滲透率（3000-6000 mL/min為正常范圍

潤滑油泡沫特性超標會引發多維度危害，具體表現及來源如下：

?一、設備潤滑失效與損傷?

?油膜破壞加劇磨損?

泡沫占據體積導致油膜不連續，摩擦面潤滑不足，加劇部件磨損（如軸承燒毀、齒輪點蝕）。

?氣蝕損壞金屬表面?

高壓環境下泡沫破裂產生沖擊力，造成金屬部件氣蝕損傷。

?油壓波動與系統失靈?

泡沫可壓縮性高，導致液壓系統油壓不穩、油泵抽吸效率下降，嚴重時引發設備停機。

?二、油品劣化與性能衰減?

?加速氧化分解?

泡沫增大油-氣接觸面積，促進氧化反應，消耗添加劑并生成酸性物質，縮短潤滑油壽命。

?散熱效能下降?

泡沫降低潤滑油導熱性，引發設備局部過熱（如渦輪增壓器超溫）。

?抗泡劑失效風險?

PAO（聚α-烯烴）含量過高的合成油可能削弱消泡劑效果，加劇泡沫穩定性問題。

?三、系統運行異常與安全風險?

?油液外溢污染?

泡沫體積膨脹導致油箱溢油，污染設備及環境，存在火災隱患。

?設備振動與噪音?

氣泡壓縮性引發機械振動異響，影響精密設備（如離心式壓縮機）運行穩定性。

?能源損耗增加?

潤滑不良迫使設備超負荷運轉，能耗上升且效率下降。

?四、經濟損失與安全隱患?

?注?：泡沫問題需結合設備工況分析，如離心壓縮機因油箱設計缺陷或油品污染更易出現泡沫超標；誤用低粘度柴油替代潤滑油可直接導致爆炸。

?數據支持?：泡沫傾向性超標10%時，齒輪箱磨損率提升約30%；泡沫穩定性超限后，油品氧化速度加快2倍以上

潤滑油泡沫特性測定儀的校準需嚴格遵循?JJF(石化)054-2021?國家計量技術規范，核心校準要求與流程如下：

?一、校準規范核心要求?

?適用范圍?

適用于旋轉式、量筒式等各類潤滑油泡沫特性測試儀，覆蓋石化行業常規及高溫機型。

00001. ?計量特性?

?二、校準操作流程?

?步驟1：溫度系統校準?

?標準器配置?

使用0.02級標準鉑電阻溫度計（如Fluke 5626型），插入恒溫浴槽測溫孔。

?多點驗證?

分別在24℃、93.5℃、150℃（高溫型號）下穩定30分鐘，記錄溫度波動值≤±0.3℃。

?步驟2：氣體流量校準?

?基準流量計對接?

將1.0級皂膜流量計串聯至測試儀氣路，調節流量至94 mL/min。

?誤差計算?

實測流量與設定值偏差＞5%時，需調整儀器流量閥或更換傳感器。

?步驟3：擴散頭性能驗證?

?滲透率測試?

連接U型水柱壓力計（250mm水柱），測定擴散頭單位時間氣體通過量。

?孔徑檢查?

若滲透率超限，需用甲苯超聲清洗擴散頭微孔，或更換新部件。

?三、校準周期與有效性?

?周期建議?

常規使用環境：?12個月?（如油品質檢實驗室）。

高頻次檢測場景：?6個月?（如煉廠在線監測設備）。

?校準失效情形?

更換關鍵部件（如擴散頭、溫度傳感器）后需重新校準

設備維修后或計量糾紛發生時強制復校。

?四、校準記錄與報告?

?注?：校準需由具備CNAS資質的機構執行，報告需加蓋計量校準專用章。擴散頭滲透率不合格是常見故障根源（占校準失敗案例的60%以上）

潤滑油泡沫特性測定儀的定義如下：

?核心定義?

潤滑油泡沫特性測定儀是一種?標準化實驗設備?，通過模擬潤滑油在不同工況下的物理狀態，?定量測定其在規定條件下的泡沫傾向性（發泡能力）和泡沫穩定性（消泡速度）?

?技術內涵?

?功能屬性?

?泡沫傾向性檢測?：量化潤滑油在通氣攪拌下生成泡沫的體積（mL）；

?泡沫穩定性檢測?：評估停止通氣后泡沫的消散速度與殘留量。

?關鍵系統組成?

?雙溫控浴槽?：獨立控制24℃（低溫）與93.5℃（高溫）恒溫環境，部分型號擴展至150℃（高溫泡沫測試）；

?氣體擴散系統?：通過微孔擴散頭（滲透率3000-6000 mL/min）注入干燥空氣，流量控制于94±5 mL/min；

?智能控制模塊?：采用PID溫控技術（精度±0.5℃）與自動計時器（誤差≤1秒）實現程序化操作。

?標準化依據?

符合多項國際/國家標準：

?基礎標準?：GB/T 12579、ASTM D892（24℃/93.5℃測試）；

?高溫擴展標準?：ASTM D6082、SH/T 0722（150℃測試）。

?應用定位?主要用于?潤滑油質量控制?，服務于：

石油化工企業（油品生產工藝優化）；

電力/機械行業（設備用油性能評估）；

科研機構及三方檢測實驗室（標準符合性驗證）。

?注?：該儀器檢測數據直接關聯設備潤滑安全，泡沫超標可導致油膜失效、部件磨損及系統故障

潤滑油泡沫特性測定儀的定義如下：

?核心定義?

潤滑油泡沫特性測定儀是一種?標準化實驗設備?，通過模擬潤滑油在不同工況下的物理狀態，?定量測定其在規定條件下的泡沫傾向性（發泡能力）和泡沫穩定性（消泡速度）?。

?技術內涵?

?功能屬性?

?泡沫傾向性檢測?：量化潤滑油在通氣攪拌下生成泡沫的體積（mL）；

?泡沫穩定性檢測?：評估停止通氣后泡沫的消散速度與殘留量。

?關鍵系統組成?

?雙溫控浴槽?：獨立控制24℃（低溫）與93.5℃（高溫）恒溫環境，部分型號擴展至150℃（高溫泡沫測試）；

?氣體擴散系統?：通過微孔擴散頭（滲透率3000-6000 mL/min）注入干燥空氣，流量控制于94±5 mL/min；

?智能控制模塊?：采用PID溫控技術（精度±0.5℃）與自動計時器（誤差≤1秒）實現程序化操作。

?標準化依據?

符合多項國際/國家標準：

?基礎標準?：GB/T 12579、ASTM D892（24℃/93.5℃測試）；

?高溫擴展標準?：ASTM D6082、SH/T 0722（150℃測試）。

?應用定位?

主要用于?潤滑油質量控制?，服務于：

石油化工企業（油品生產工藝優化）；

電力/機械行業（設備用油性能評估）；

科研機構及三方檢測實驗室（標準符合性驗證）。?注?：該儀器檢測數據直接關聯設備潤滑安全，泡沫超標可導致油膜失效、部件磨損及系統故障

潤滑油泡沫特性測定儀的核心關鍵詞體系涵蓋技術參數、測試指標、核心部件及標準規范四大類，具體如下：

?一、技術參數關鍵詞?

?溫度參數?

?恒溫點?：24℃、93.5℃（基礎雙溫測試）13；150℃

?控溫精度?：±0.5℃（主流機型）12；±0.1℃

?氣體系統參數?

?流量范圍?：16～160 mL/min（可調）

?基準流量?：94±5 mL/min（ASTM D892標準流量）

?擴散頭滲透率?：3000～6000 mL/min（2.45 kPa壓力下）

?二、測試指標關鍵詞?

?核心性能指標?

?泡沫傾向性?（Foam Tendency）：通氣后大泡沫體積（mL）

?泡沫穩定性?（Foam Stability）：靜置后殘留泡沫體積與消散速度

?高溫衍生指標?

?靜態泡沫量?：150℃測試中停止通氣瞬間的泡沫量

?總體積增加率?：高溫測試后油液體積變化百分比

 ?三、核心部件關鍵詞?

?關鍵組件?

?氣體擴散頭?：氧化鋁砂芯材質，直徑25.4 mm，微孔≤80 μm

?恒溫浴槽?：雙浴設計（24℃酒精浴+93.5℃水浴）67；高溫油浴（150℃）

?量筒系統?：1000 mL硼硅玻璃量筒（刻度精度10 mL）

?控制系統?

?PID溫控技術?：實現±0.5℃精度溫度調節

?自動計時器?：±1秒精度（5分鐘通氣周期）

?四、標準規范關鍵詞?

?國際標準?

?ASTM D892?（24℃/93.5℃泡沫測試）

?ASTM D6082?（150℃高溫泡沫測試）

?中國標準?

?GB/T 12579?：基礎泡沫特性測定法

?SH/T 0722?：高溫泡沫特性擴展標準

?五、應用場景關鍵詞?

?質量控制?：潤滑油生產與質檢流程

?設備潤滑安全?：預防泡沫導致的油膜失效與機械磨損注：關鍵詞覆蓋儀器設計（如?雙溫控浴槽?）、操作（如?94 mL/min恒流通氣?）、輸出參數（如?泡沫衰減率?）及合規性（如?CE認證?）全維度

抗泡沫特性測定儀是根據標準測試方法設計的專用設備，用于?定量評估潤滑油在通氣條件下產生泡沫的傾向性及泡沫消散的穩定性?。其核心定義與技術特征如下：核心定義

?功能定位?：模擬潤滑油在機械攪拌、高溫工況下的發泡過程，通過精確測量泡沫生成量（傾向性）與破滅速率（穩定性）來評定油品的抗泡性能。

?應用價值?：防止因泡沫導致的油膜失效、潤滑效率下降及設備異常磨損。

核心結構與原理

?核心組件?

?雙溫控浴槽系統?：

低溫浴槽（24±0.5℃）：通常采用酒精浴恒溫；

高溫浴槽（93.5±0.5℃）：水浴或油浴恒溫，部分型號支持150℃擴展測試。

?氣體擴散系統?：

微孔擴散頭（砂芯材質，孔徑≤80μm）；

恒流氣泵（流量94±5 mL/min，干燥空氣）。

?測量單元?：1000 mL硼硅玻璃量筒（刻度精度10 mL）。

?工作原理?

?泡沫生成階段?：在設定溫度下，向油樣中通入恒定流量空氣5分鐘，記錄?大泡沫體積（mL）?，量化泡沫傾向性；

?泡沫消散階段?：停止通氣后，測量 ?1分鐘/10分鐘? 的殘留泡沫體積，評估穩定性。

標準化依據

符合主流測試標準：

?基礎標準?：GB/T 12579、ASTM D892（24℃/93.5℃雙溫測試）；

?高溫擴展標準?：ASTM D6082（150℃高溫抗泡性測試）。

典型應用場景

?潤滑油研發?：優化抗泡添加劑配方；

?油品質檢?：出廠前性能驗證；

?設備維護?：評估在用潤滑油狀態。注：該儀器通過?PID溫控技術?（精度±0.5℃）與?程序化通氣控制?確保測試可重復性

以下是抗泡沫特性測定儀的標準操作規程，綜合國際標準（ASTM D892/ASTM D6082）及行業通用規范整理而成：

?一、操作前準備?

?儀器校準?

檢查恒溫浴槽溫度精度（24℃/93.5℃需±0.5℃內，150℃需±1℃內）

校準氣體流量計至 ?94±5 mL/min?（ASTM D892標準流量）

驗證擴散頭滲透率：在2.45 kPa壓力下，空氣流量應為 ?3000~6000 mL/min?

?樣品預處理?

潤滑油樣品需加熱至 ?49℃±3℃? 后自然冷卻至24℃（消除熱歷史影響）

靜置消泡：若含氣泡，需靜置≥3小時或直至氣泡消失

 ?二、測試操作流程?

? ?步驟1：低溫泡沫測試（24℃）?

取 ?200 mL? 預處理后的樣品，注入1000 mL硼硅玻璃量筒

將量筒浸入 ?24℃恒溫浴槽?（酒精浴），液面需淹沒至900 mL刻度線

插入清潔的 ?氣體擴散頭?（使用前需用丙酮、石油醚清洗并烘干）

通干燥空氣（流量 ?94±5 mL/min?）持續 ?5分鐘±3秒?

停止通氣瞬間記錄 ?大泡沫體積（mL）? → ?泡沫傾向性?

靜置 ?10分鐘±10秒? 后記錄 ?殘留泡沫體積（mL）? → ?泡沫穩定性?

?步驟2：高溫泡沫測試（93.5℃或150℃）?

取新樣品 ?200 mL?，注入清潔量筒

量筒浸入 ?93.5℃水浴?（或 ?150℃油浴?），液面淹沒至900 mL刻度線

油溫穩定后（93.5℃±0.5℃或150℃±1℃），按上述通氣流程操作

記錄 ?高溫泡沫傾向性? 及 ?穩定性?（同低溫測試）

?步驟3：二次低溫測試（24℃）?

將高溫測試后的樣品 ?自然冷卻至43.5℃以下?

重新放入 ?24℃浴槽?，待溫度平衡后重復步驟1操作

記錄終泡沫數據（驗證溫度交替后的抗泡性能

?三、關鍵注意事項?

?擴散頭維護?

測試后立即用 ?丙酮+石油醚? 超聲清洗擴散頭，防止殘留物堵塞微孔

禁止用手觸碰砂芯表面，避免油脂污染

?環境控制?

實驗室濕度≤80%，避免水汽干擾通氣精度

通氣管道需定期更換干燥劑（如硅膠）

?安全警示?

93.5℃/150℃浴槽操作需戴防燙手套

酒精浴附近禁止明火（24℃測試介質為易燃酒精）

?操作流程圖解?：
預處理樣品 → 24℃測試 → 93.5℃/150℃測試 → 二次24℃測試 → 數據對比
三階段需按序執行，不可顛倒

?四、數據記錄與判定?

注：若泡沫穩定性超標，提示抗泡劑失效或油品污染，需復檢或更換樣品

以下是泡沫特性測定儀核心部件的標準清潔與干燥方法，依據ASTM D892、GB/T 12579等標準要求整理：

?一、量筒清潔流程?

?溶劑階梯清洗?（按序執行不可跳過）

?一步：甲苯清洗?
浸泡10分鐘去除油性殘留物，重復2次

?二步：正庚烷脫脂?
沖洗內壁消除甲苯殘留，用毛刷輕刷刻度線區域

?三步：中性清洗劑處理?
稀釋液浸泡5分鐘去除表面活性劑痕跡

?終處理?

用去離子水沖洗3次，確保無清洗劑殘留

丙酮淋洗加速干燥，倒置晾干15分鐘

?強制干燥?：50℃干燥箱烘30分鐘或用干燥空氣流吹掃（氣流壓力≤0.2 MPa）

?驗收標準?：內壁形成均勻水膜無斷點，無掛滴現象

?二、氣體擴散頭深度清潔?

?真空抽洗法?

將擴散頭浸入300 mL甲苯，連接真空泵抽吸-加壓循環5次（每次1分鐘）

換正庚烷重復上述操作2次

?超聲強化清洗?（無損傷砂芯型號）

40kHz超聲槽中丙酮處理10分鐘，功率≤100W

?干燥規范?

置于干燥器內，60℃恒溫烘干2小時

?禁止操作?：

用手觸碰砂芯表面（油脂污染導致微孔堵塞）

使用棉簽/刷子接觸砂芯

?三、其他關鍵部件維護?

?四、操作禁忌與注意事項?

?環境控制?

清潔區濕度需≤60%，防止溶劑吸濕

甲苯/丙酮操作必須在通風櫥進行

?工具禁用項?

普通紙巾擦拭量筒（產生纖維污染）

金屬鑷子夾取擴散頭（導致砂芯碎裂）

?存儲規范?

清潔后部件存放于專用防塵柜

擴散頭需單獨密封保存，避免震動

?維護周期?：
每完成 ?3次測試? 或 ?停用超48小時? 需重新清潔
干燥劑（硅膠）每月更換確保氣路干燥

 ?五、污染故障診斷表?

泡沫特性指?物質內部或表面形成并穩定存在的氣泡結構特性?，其核心表現為?泡沫生成傾向性、穩定性及消散速率?。以下是其定義分解與行業應用重要性分析：

?一、泡沫特性的核心定義?

?物理結構特性??多孔蜂窩結構?：氣體微粒（占比可達98%）均勻分散于固體/液體基質中，形成獨立閉孔或開放連通孔結構。

?低密度特性?：容重僅為基材的1/10~1/50，顯著減輕材料重量。

?功能特性?

?能量吸收性?：通過泡孔變形高效吸收沖擊與振動能量；

?隔熱隔音性?：閉孔結構阻斷熱傳導與聲波傳遞（導熱系數0.02~0.04 W/m·K8；

?化學穩定性?：耐酸堿腐蝕，低吸水率（<5%）。

?二、各行業應用價值與重要性?

?1. 包裝行業：防震與輕量化核心?

?功能需求?：緩沖防震保護精密儀器/易碎品（如電子產品、玻璃制品）；

?經濟價值?：降低運輸成本30%以上（低容重特性）；

?典型材料?：聚乙烯（PE）泡沫、聚苯乙烯（EPS）。

 ?2. 建筑行業：節能與安全支柱?

?保溫防水?：

墻體/屋面保溫層（聚氨酯硬泡導熱系數≤0.024 W/m·K）；

冷庫隔熱層（EPS泡沫板應用）。

?隔聲減震?：樓板隔音墊降低噪音傳播15~20 dB。

?3. 潤滑與工業領域：設備安全關鍵?

?抗泡必要性?：潤滑油泡沫導致油膜破裂、設備異常磨損（如液壓系統動力傳遞失效）；

?行業標準?：潤滑油脂需通過GB/T 12579泡沫特性測試（24℃/93.5℃雙溫評估）。

 ?4. 化工與新材料：功能化創新載體?

?高端應用?：

石墨烯消泡劑（耐高溫/高剪切環境，破泡效率提升40%）；

聚氨酯硬泡催化劑（汽車內飾件輕量化與吸能設計）。

?環保價值?：PE泡沫可回收再生，減少固廢污染。

潤滑脂銅片腐蝕測定儀

潤滑脂錐入度測定儀

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