無機(jī)顏料一般為有色金屬的氧化物，或一些不溶性的金屬鹽。相對于有機(jī)顏料，它具有性質(zhì)穩(wěn)定、耐高溫、耐溶劑、耐候、遮蓋力強(qiáng)等特點，因此被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)各個領(lǐng)域。無機(jī)顏料顆粒表面活性高，極易團(tuán)聚，對粒度測試帶來了挑戰(zhàn)。

無機(jī)顏料團(tuán)聚的原因歸納起來有以下幾個方面：（1）分子間的化學(xué)鍵（氫鍵）作用；（2）納米顆粒的量子隧道效應(yīng)、電荷轉(zhuǎn)移和界面原子的相互耦合，這是納米顆粒易團(tuán)聚的主要原因；（3）超細(xì)顆粒的大比表面，使之易吸附空氣水分導(dǎo)致粘連與團(tuán)聚；（4）有些超細(xì)顆粒由于水解作用，表面呈較強(qiáng)的堿性，通過羧基和配位水分子縮合形成硬團(tuán)聚，等等。由于上述原因，激光粒度儀檢測超細(xì)無機(jī)顏料粒度往往會遇到很大挑戰(zhàn)。

比如上述圖片就是二氧化鈦粉體的場發(fā)射掃描電鏡圖片。可以看到它的晶體比較均勻，顆粒直徑在20-30nm或更小。但當(dāng)我們把鏡頭拉遠(yuǎn)，則看到完全不同的下面的場景：

可以看出，該二氧化鈦顆粒是由大量“原始”顆粒聚集而成，而前面圖片一只是在方框內(nèi)的局部放大照片而已。

隨著測試鏡頭進(jìn)一步拉遠(yuǎn)，我們可以發(fā)現(xiàn)，實際上二氧化鈦存在大量“團(tuán)聚體”結(jié)構(gòu)，而且這些團(tuán)聚體可能才是我們二氧化鈦真實存在的狀態(tài)，而激光粒度儀檢測的正是這些團(tuán)聚的顆粒，結(jié)果如下。

這也就是有些超細(xì)無機(jī)顏料用激光粒度儀所測的粒度結(jié)果，與電鏡所看到的顆粒大小相差巨大的原因。電鏡看微觀粒子的形態(tài)和原始單晶很有效，激光粒度儀則是測到“團(tuán)聚”顆粒的粒度分布。

由于超細(xì)無機(jī)顏料顆粒的團(tuán)聚體具有一定的剛性，超聲波分散、攪拌剪切和分散劑等常規(guī)的分散手段無法徹底分散，因此粒度儀所測的粒度結(jié)果可作為常規(guī)指標(biāo)進(jìn)行工藝控制，要了解原始顆粒的大小和形狀，還要通過場發(fā)射掃描電鏡來判斷。

有機(jī)顏料分為天然與合成的兩大類，現(xiàn)在常用的是合成有機(jī)顏料。合成有機(jī)顏料具有品種多，色彩齊全，顏色鮮艷，著色力強(qiáng)等特點，分為單偶氮、雙偶氮、色淀、酞菁顏料等幾大類，廣泛地應(yīng)用于油墨、油漆、涂料、合成纖維的原漿著色，以及紡織物的印花、塑料、橡膠、皮革的著色等。

合成的顏料原料不能達(dá)到顏料的性能要求，必須實施顏料化處理，就是改變合成顏料顆粒的粒徑大小、形狀與粒度分布，以達(dá)到與著色介質(zhì)具有良好的匹配性或相容性，從而達(dá)到顏料性能要求，因此測試有機(jī)顏料的顆粒大小及其粒度分布是一項必須且非常重要的工作。

有機(jī)顏料的顆粒具有特殊性，在掃描電鏡高能電子束照射下，顆粒都可能被“融化”甚至被破壞，并且所述顏料顆粒都為亞微米甚至納米級，因此非接觸式的測試方法——動態(tài)光散射和激光衍射法成為有機(jī)顏料粒度測試的主要手段。下面以酞青顏料為例來說明有機(jī)顏料的粒度測試過程。現(xiàn)有A和B兩種酞青顏料產(chǎn)品，從性能來看B為不合格品，表現(xiàn)為B中有較大的顆粒，為了進(jìn)一步驗證，我們采用動態(tài)光散射測試結(jié)果如下：

可以看到，A、B兩個樣品的粒度都是亞微米級的，中值粒徑在200納米左右，粒徑結(jié)果非常接近，并沒有展現(xiàn)出明顯差異。為了進(jìn)一步考察，我們采用高性能激光粒度儀進(jìn)行驗證，結(jié)果如下：

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從上面的結(jié)果可以看到，激光衍射測試下A和B在小顆粒端非常接近，但在大顆粒端則展現(xiàn)出不同的狀態(tài)，B中在微米級別有少量大顆粒。為了進(jìn)一步考察，我們對兩個懸液進(jìn)行光學(xué)顯微鏡成像：

由于光學(xué)顯微鏡對于1微米以下的顆粒無法成像，所以在樣品A的光學(xué)顯微圖像中看不到顆粒，說明其中沒有粗顆粒。樣品B的顯微圖像中就能看到一些顆粒，說明樣品B確實有一定量的大顆粒，跟激光粒度儀的結(jié)果是一致的。

從上述兩個樣品的三種粒度分析方法能看出一些差別，這正是對超細(xì)顆粒粒度測試的挑戰(zhàn)所在。動態(tài)光散射取樣量少，光斑直徑小，因此其取樣代表性風(fēng)險較高，導(dǎo)致少量大顆粒取不到。激光粒度儀取樣量多，又有循環(huán)分散系統(tǒng)，大顆粒不容易沉降，因此能檢測出來。顯微圖像是一種直接的粒度測量方法，可以用來作為其他方法的驗證。

綜上所述，對超細(xì)顆粒粒度測試時，可通過不同方法的對照驗證來得出符合實際的粒度結(jié)果。

納米材料是指在三維空間中至少有一維處于納米尺寸(1-100 nm)或由它們作為基本單元構(gòu)成的材料。由于它的尺寸很小，會產(chǎn)生很多特殊的效應(yīng)，比如小尺寸效應(yīng)、隧道效應(yīng)以及大的比表面積效應(yīng)等，因此使得納米材料表現(xiàn)出不同的物理化學(xué)特性，例如熔點、磁性、光學(xué)、導(dǎo)熱、導(dǎo)電特性等等，因而現(xiàn)在納米材料被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、冶金、電子、機(jī)械、輕工、建筑及環(huán)保等行業(yè)。但由于其顆粒非常小，因此顆粒大小的檢測也就成為了挑戰(zhàn)，國際上對于超細(xì)顆粒的粒度測試一般有三種方法，即電子顯微鏡、動態(tài)光散射以及激光衍射。

1. 電子顯微鏡

電子顯微鏡技術(shù)的應(yīng)用是建立在光學(xué)顯微鏡的基礎(chǔ)之上的，它是利用電子束照射在顆粒上，然后通過電子透鏡放大得到的圖片。電鏡的優(yōu)點是結(jié)果直觀，能夠直接“觀察”到所測顆粒，而且分辨率極高，但由于其放大倍數(shù)較高，因此采集的顆粒有限，取樣代表性風(fēng)險較高，同時高能的電子束可能破壞某些樣品比如蛋白、顏料的結(jié)構(gòu)。

2. 動態(tài)光散射技術(shù)

在溶液中懸浮的顆粒由于無規(guī)則運(yùn)動會發(fā)生布朗運(yùn)動。一般顆粒越小，運(yùn)動速度越快，動態(tài)光散射技術(shù)利用懸浮顆粒在溶劑體系中做布朗運(yùn)動的原理，通過檢測顆粒的擴(kuò)散速度，從而利用斯托克斯-愛因斯坦方程計算出顆粒的大小和粒度分布。

該技術(shù)優(yōu)點是測試下限較低，對于極小的窄分布顆粒測試效果較好，同時所需樣品較少，可以在懸液狀態(tài)下直接測試樣品并給出分布，測試速度較快。但由于該技術(shù)基于顆粒的布朗運(yùn)動，一旦有大的顆粒在體系中，這些大的顆粒可能就會發(fā)生沉降從而導(dǎo)致測試結(jié)果錯誤，同時該技術(shù)是基于統(tǒng)計的光強(qiáng)變化來做數(shù)據(jù)處理，對于寬分布的樣品測試結(jié)果有風(fēng)險。

動態(tài)光散射技術(shù)

3．激光衍射技術(shù)

激光衍射技術(shù)主要利用的是光照射到顆粒后產(chǎn)生的衍射現(xiàn)象，不同大小的顆粒將會在空間形成不同的衍射條紋，一般來說，顆粒越小散射角越大，因此通過放置一系列檢測器，檢測不同角度的光散射強(qiáng)度，從而通過米氏理論反演計算出顆粒的粒度分布，如下圖：

該技術(shù)的優(yōu)點是測試范圍寬，速度較快，取樣代表性好，尤其是對于寬分布樣品有比較好的測試效果。而恰恰很多納米顆粒由于粒徑很小，很容易產(chǎn)生二次團(tuán)聚結(jié)構(gòu)，這樣就會形成小顆粒和團(tuán)聚體大顆粒共存的情況，這恰恰是激光衍射技術(shù)擅長的地方。但其缺點是小顆粒散射光強(qiáng)非常弱，信噪比較低，同時顆粒越小，對其折射率等光學(xué)參數(shù)準(zhǔn)確性要求越高，這就會給小顆粒測試帶來風(fēng)險。

納米材料是指在三維空間中至少有一維處于納米尺寸(1-100 nm)或由它們作為基本單元構(gòu)成的材料。由于它的尺寸很小，會產(chǎn)生很多特殊的效應(yīng)，比如小尺寸效應(yīng)、隧道效應(yīng)以及大的比表面積效應(yīng)等，因此使得納米材料表現(xiàn)出不同的物理化學(xué)特性，例如熔點、磁性、光學(xué)、導(dǎo)熱、導(dǎo)電特性等等，因而現(xiàn)在納米材料被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、冶金、電子、機(jī)械、輕工、建筑及環(huán)保等行業(yè)。但由于其顆粒非常小，因此顆粒大小的檢測也就成為了挑戰(zhàn)，國際上對于超細(xì)顆粒的粒度測試一般有三種方法，即電子顯微鏡、動態(tài)光散射以及激光衍射。

1. 電子顯微鏡

電子顯微鏡技術(shù)的應(yīng)用是建立在光學(xué)顯微鏡的基礎(chǔ)之上的，它是利用電子束照射在顆粒上，然后通過電子透鏡放大得到的圖片。電鏡的優(yōu)點是結(jié)果直觀，能夠直接“觀察”到所測顆粒，而且分辨率極高，但由于其放大倍數(shù)較高，因此采集的顆粒有限，取樣代表性風(fēng)險較高，同時高能的電子束可能破壞某些樣品比如蛋白、顏料的結(jié)構(gòu)。

2. 動態(tài)光散射技術(shù)

在溶液中懸浮的顆粒由于無規(guī)則運(yùn)動會發(fā)生布朗運(yùn)動。一般顆粒越小，運(yùn)動速度越快，動態(tài)光散射技術(shù)利用懸浮顆粒在溶劑體系中做布朗運(yùn)動的原理，通過檢測顆粒的擴(kuò)散速度，從而利用斯托克斯-愛因斯坦方程計算出顆粒的大小和粒度分布。

該技術(shù)優(yōu)點是測試下限較低，對于極小的窄分布顆粒測試效果較好，同時所需樣品較少，可以在懸液狀態(tài)下直接測試樣品并給出分布，測試速度較快。但由于該技術(shù)基于顆粒的布朗運(yùn)動，一旦有大的顆粒在體系中，這些大的顆粒可能就會發(fā)生沉降從而導(dǎo)致測試結(jié)果錯誤，同時該技術(shù)是基于統(tǒng)計的光強(qiáng)變化來做數(shù)據(jù)處理，對于寬分布的樣品測試結(jié)果有風(fēng)險。

動態(tài)光散射技術(shù)

3．激光衍射技術(shù)

激光衍射技術(shù)主要利用的是光照射到顆粒后產(chǎn)生的衍射現(xiàn)象，不同大小的顆粒將會在空間形成不同的衍射條紋，一般來說，顆粒越小散射角越大，因此通過放置一系列檢測器，檢測不同角度的光散射強(qiáng)度，從而通過米氏理論反演計算出顆粒的粒度分布，如下圖：

該技術(shù)的優(yōu)點是測試范圍寬，速度較快，取樣代表性好，尤其是對于寬分布樣品有比較好的測試效果。而恰恰很多納米顆粒由于粒徑很小，很容易產(chǎn)生二次團(tuán)聚結(jié)構(gòu)，這樣就會形成小顆粒和團(tuán)聚體大顆粒共存的情況，這恰恰是激光衍射技術(shù)擅長的地方。但其缺點是小顆粒散射光強(qiáng)非常弱，信噪比較低，同時顆粒越小，對其折射率等光學(xué)參數(shù)準(zhǔn)確性要求越高，這就會給小顆粒測試帶來風(fēng)險。

       有機(jī)顏料分為天然與合成的兩大類，現(xiàn)在常用的是合成有機(jī)顏料。合成有機(jī)顏料具有品種多，色彩齊全，顏色鮮艷，著色力強(qiáng)等特點，分為單偶氮、雙偶氮、色淀、酞菁顏料等幾大類，廣泛地應(yīng)用于油墨、油漆、涂料、合成纖維的原漿著色，以及紡織物的印花、塑料、橡膠、皮革的著色等。

       合成的顏料原料不能達(dá)到顏料的性能要求，必須實施顏料化處理，就是改變合成顏料顆粒的粒徑大小、形狀與粒度分布，以達(dá)到與著色介質(zhì)具有良好的匹配性或相容性，從而達(dá)到顏料性能要求，因此測試有機(jī)顏料的顆粒大小及其粒度分布是一項必須且非常重要的工作。

       有機(jī)顏料的顆粒具有特殊性，在掃描電鏡高能電子束照射下，顆粒都可能被“融化”甚至被破壞，并且所述顏料顆粒都為亞微米甚至納米級，因此非接觸式的測試方法——動態(tài)光散射和激光衍射法成為有機(jī)顏料粒度測試的主要手段。下面以酞青顏料為例來說明有機(jī)顏料的粒度測試過程。現(xiàn)有A和B兩種酞青顏料產(chǎn)品，從性能來看B為不合格品，表現(xiàn)為B中有較大的顆粒，為了進(jìn)一步驗證，我們采用動態(tài)光散射測試結(jié)果如下：

       可以看到，A、B兩個樣品的粒度都是亞微米級的，中值粒徑在200納米左右，粒徑結(jié)果非常接近，并沒有展現(xiàn)出明顯差異。為了進(jìn)一步考察，我們采用高性能激光粒度儀進(jìn)行驗證，結(jié)果如下：

       從上面的結(jié)果可以看到，激光衍射測試下A和B在小顆粒端非常接近，但在大顆粒端則展現(xiàn)出不同的狀態(tài)，B中在微米級別有少量大顆粒。為了進(jìn)一步考察，我們對兩個懸液進(jìn)行光學(xué)顯微鏡成像：

       由于光學(xué)顯微鏡對于1微米以下的顆粒無法成像，所以在樣品A的光學(xué)顯微圖像中看不到顆粒，說明其中沒有粗顆粒。樣品B的顯微圖像中就能看到一些顆粒，說明樣品B確實有一定量的大顆粒，跟激光粒度儀的結(jié)果是一致的。

       從上述兩個樣品的三種粒度分析方法能看出一些差別，這正是對超細(xì)顆粒粒度測試的挑戰(zhàn)所在。動態(tài)光散射取樣量少，光斑直徑小，因此其取樣代表性風(fēng)險較高，導(dǎo)致少量大顆粒取不到。激光粒度儀取樣量多，又有循環(huán)分散系統(tǒng)，大顆粒不容易沉降，因此能檢測出來。顯微圖像是一種直接的粒度測量方法，可以用來作為其他方法的驗證。

       綜上所述，對超細(xì)顆粒粒度測試時，可通過不同方法的對照驗證來得出符合實際的粒度結(jié)果。