當你使用邵氏硬度計時，它會突然失靈，使你無法正常使用。此時你如何解決它？你在繁忙的日程中感到無助嗎？別擔心，讓我?guī)湍阏业叫迯?fù)邵氏硬度計一些常見錯誤的方法，他們的處理方法方法如下：

一、人為錯誤

1.操作人員技術(shù)熟練程度不夠，實踐經(jīng)驗差，操作不當，應(yīng)在熟悉操作的邵氏硬度計人員的領(lǐng)導(dǎo)下使用；

2.加載速度太快，加載時間短，低硬度零件的硬度偏高，而加載速度太慢，加載時間長，硬度低，因此在操作過程中加載應(yīng)平穩(wěn)，并保持一定的加載時間。

二、邵氏硬度計影響測試零件的因素

1.熱處理過的零件表面有鹽和沙子。當施加載荷時，零件會滑動。如果有油脂，金剛石刀頭在壓入時會潤滑，減少摩擦，增加壓入深度。這兩個原因使得測得的硬度值較低。氧化皮疏松層的硬度值降低，而氧化皮致密層的硬度值增加。對于要測量硬度的零件，必須去除氧化皮，擦拭干凈，并且不允許有污垢。

2.不同的表面光潔度對洛氏硬度測試有不同的影響。表面光潔度越低，在高硬度試驗中硬度越高。相反，硬度越低，有刀痕的粗糙表面在淬火時首先冷卻得Z快，或者硬度值二，邵氏硬度計在非常硬的表面會更高。相反，調(diào)質(zhì)后的零件在高溫下回火時，帶有刀痕的表面結(jié)構(gòu)首先發(fā)生變化，因此回火電阻小，硬度值低。當測試表面光潔度低于 7的零件時，有必要使用廢砂輪進行細磨，然后用銼刀使其光滑，或者用細砂輪打磨，然后將其擦拭干凈。

3.斜面(或錐度)、球面和圓柱形零件的硬度試驗誤差大于平面。當壓頭壓入該零件表面時，壓入處周圍的阻力小于平面，甚至出現(xiàn)偏移和滑移現(xiàn)象，壓入深度增加，硬度降低。曲率半徑越小，斜率越大，硬度值下降越明顯。鉆石壓頭也很容易損壞。對于這類零件，應(yīng)設(shè)計一個特殊的工作臺，使工作臺和壓頭同心。

三、壓頭的影響

1.金剛石壓頭不符合技術(shù)要求或使用一段時間后磨損。如果操作者不能判斷鉆石的好壞，可以通過計量檢測機構(gòu)進行驗證。

2.鋼球壓頭強度和硬度不足，容易變形。鋼球永jiu變形后呈橢圓形，當短軸垂直于零件表面時，壓痕淺，指示值高；當長軸垂直于零件表面時，壓痕加深，指示值減小，鋼球公差減小0.002毫米。

四、邵氏硬度計負載

1.初始載荷：彈簧和主軸、杠桿和千分表之間有摩擦，導(dǎo)致100牛頓的增加或減少。調(diào)整螺釘松動、調(diào)整和移動，頂針位置不正確。起跑線不同，導(dǎo)致初始負荷不正確。如果初始載荷不正確，調(diào)整彈簧、主軸、杠桿和千分表的配合。調(diào)整塊位置正確移動后，擰緊調(diào)整螺釘，同時固定頂桿位置。初始載荷的公差應(yīng)小于2%。

2.主要載荷：杠桿比例不正確，吊臂配重和重量不對；主軸、杠桿和重量的偏差將導(dǎo)致主載荷的誤差。杠桿率不正確，應(yīng)該調(diào)整。如果刀口磨損，應(yīng)進行修理或更換，主軸變形應(yīng)拉直。應(yīng)調(diào)整主軸、杠桿和重量偏差。各種秤的主負荷公差小于0.5%。

五、邵氏硬度計放置不當。硬度計不在水平位置，測試硬度時其值較低。用水平儀測量水平度，然后調(diào)平硬度計。

六、表面之間接觸不良

七、周圍環(huán)境的影響。工廠生產(chǎn)中使用的硬度計，經(jīng)常受到周圍環(huán)境振動的影響，使儀器結(jié)構(gòu)松散，示值不穩(wěn)定。硬度計應(yīng)安裝在無振動或遠離源的地方。

八、硬度值不準確：有兩種情況會導(dǎo)致硬度測試不準確。如果使用的壓頭是金剛石壓頭，首先用壓頭頂部輕輕摩擦指甲表面一兩次，觀察指甲是否有深痕，表明壓頭損壞，否則是好的壓頭。在第二種情況下，如果儀器的微調(diào)部分沒有調(diào)整好，打開邵氏硬度計頂蓋，用平頭螺絲刀松開頂針部分的兩個螺釘，然后向前調(diào)整微調(diào)鐵塊，增加硬度值，否則，降低硬度值。

九、裝載手柄不能移動：傳動結(jié)構(gòu)生銹。打開邵氏硬度計背鐵板，觀察生銹部分，加入上防防銹油解決。

十、裝載時讀數(shù)指針不動：讀數(shù)盤損壞，可更換讀數(shù)盤。

十一、加載時，指針移動過快：油泵缺油。打開硬度計的后鐵板，給油泵注油，然后微調(diào)油泵的加壓螺釘。