從人工到自動：彈性體材料的全流程自動化測試系統

2025-03-12 12:15:10 37閱讀次數

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在某客戶公司董事長視察工作過程中，他親自點擊了來自的全自動試驗系統的軟件啟動鍵，機器人隨即自動完成試樣抓取、尺寸測量、材料測試及廢樣收集等一系列操作。客戶公司質檢主任表示：“該設備能夠24小時不間斷作業，測試效率較人工提高了兩倍。”全自動檢測不僅減少了人為干擾，還確保了試驗結果的準確性和可靠性。

背景與方案

行業背景 / Background

該高分子材料企業原有一臺萬能材料試驗機（型號Z005），用于測試彈性體材料的拉伸彈性模量、拉伸強度、撕裂強度等多個指標。由于每天需要測試約600個試樣，且操作過程由人工完成，不僅效率低下，還存在安全隱患。為提高測試效率和安全性，該企業決定引入全自動化測試技術。

解決方案 / Solutions

根據客戶需求，為其量身定制了全自動化測試方案，涵蓋彈性體材料的全流程自動測試，包括自動上料、自動測量、廢料收集和實驗報告生成。系統兼容兩種試樣（GB/T528-2009 1型和GBT529-2008直角型）的測量。

全自動彈性體材料測試系統主要由以下部分組成：

1）萬能材料試驗機（用戶自有，型號Z005）；

2）料盤架；

3）試樣尺寸自動測量單元；

4）送樣系統；

5）廢樣收集系統；

6）智能數據采集分析系統

該全自動彈性體材料測試系統可實現對彈性體材料的自動測量并導入數據，自動抓料、自動送料、自動測試、自動取廢料并投置廢料盒的全流程。

品質保證

1. 嚴格按照國家或行業規范，甚至有些設計高于規范，如測量單元的精度，采用基恩士傳感器，測量精度達2μm，遠高于國標和ISO要求的0.01mm。

2. 料盤采用可插拔式銷孔定位設計，便于拆卸后在設備外進行試樣裝載，定位精度±0.05mm。

3. 整套設備系統采用模塊化設計，便于用戶的維護，以及對后期設備進行功能拓展。

優勢介紹

傳統的拉力試驗機由人工操作，存在試驗過程中隨機性大、操作不穩定、效率低和數據準確性低等問題。而拉力試驗機的自動化改造，可極大地改善這些問題。全自動彈性體材料測試系統也為實驗人員減輕了工作強度，實驗人員不再需要進行繁瑣的手工操作，而是可更專注于數據分析和結果解讀，為企業的技術創新和產品研發提供更多有力支持。

高安全性

1. 全自動橡膠拉力試驗系統配置安全聯鎖、急停按鈕、安全防護，可緊急制動；

2. 人機工程優秀——全流程自動化，操作人員遠離試驗區域，從根本上規避對操作人員造成機械傷害。

降低運營成本

1. 降低了操作人員的培訓費用；

2. 因提高了測試效率，全自動系統降低了單個試樣的測試成本；通常節約的成本可以在1至2年內覆蓋全自動系統的采購成本。

提高效率

1. 全自動橡膠拉力試驗系統單件測試時間小于人工手動單件測試時間；

2. 可進行無人值守工作，試樣總量可擴充至300個，具備夜間無人值守測試能力，實驗室無需增加額外班次，即可實現24小時無間歇工作。

提高測試準確性

1. 避免了樣件尺寸測量中的人為誤差；

2. 避免樣件在拉力試驗機夾緊時姿態的影響；