概述

基本結構

1. 箱體部分：通常由保溫外殼和內膽組成。外殼采用優質冷軋鋼板，表面經過噴塑處理，美觀且耐腐蝕；內膽一般選用不銹鋼材質，防止在高低溫環境下生銹，同時有利于熱量的均勻傳遞。

2. 制冷系統：配備高效壓縮機、冷凝器、蒸發器等關鍵部件。壓縮機負責將制冷劑壓縮成高溫高壓氣體，通過冷凝器散熱后變為液體，再經蒸發器蒸發吸收熱量，實現制冷效果，為低溫沖擊提供保障。

3. 加熱系統：一般采用電加熱絲或加熱管，安裝在內膽周圍。當需要升溫時，電流通過加熱元件產生熱量，使箱體內溫度迅速上升，滿足高溫沖擊需求。

4. 溫度控制系統：由高精度溫度傳感器、控制器組成。傳感器實時監測箱體內溫度，并將數據反饋給控制器，控制器根據預設的溫度曲線和參數，精確控制制冷和加熱系統的運行，確保溫度的準確性和穩定性。

5. 樣品承載架：位于箱體內，用于放置被測試樣品。承載架設計需考慮樣品的重量、尺寸及擺放方式，確保樣品在試驗過程中能均勻受熱和受冷，且不會因沖擊而移位或損壞。

工作原理

主要功能及特點

1. 溫度沖擊范圍廣：可實現從極低溫（如 - 70℃甚至更低）到高溫（如 150℃及以上）的快速切換，滿足不同產品對高低溫沖擊的測試要求。

2. 溫度變化速率快：能夠在短時間內達到規定的溫度變化速率，例如每分鐘可實現 10℃-30℃的溫度變化，高效模擬實際使用中的快速溫度變化情況。

3. 溫度控制精度高：溫度控制精度可達 ±1℃甚至更高，確保每次試驗的一致性和準確性，為產品質量評估提供可靠依據。

4. 多種沖擊方式可選：支持兩箱式和三箱式沖擊模式。兩箱式通過樣品在高溫箱和低溫箱之間轉移實現沖擊；三箱式則增加了一個常溫區，樣品可在高溫、低溫、常溫三個區域間靈活切換，提供更復雜的試驗條件。

5. 安全保護功能完善：配備多重安全保護裝置，如超溫保護、漏電保護、壓縮機過熱保護、過載保護等，確保設備在運行過程中的安全性，防止因異常情況對設備和樣品造成損壞。

6. 操作簡便：配備智能化控制系統，通過觸摸屏或操作面板可方便地設置試驗參數，如溫度、沖擊時間、循環次數等。設備運行過程中，實時顯示溫度曲線、運行狀態等信息，便于操作人員監控和管理試驗進程。

7. 數據記錄與分析功能：能夠自動記錄試驗過程中的溫度數據，可存儲大量歷史試驗數據，并支持數據導出功能。部分設備還具備數據分析軟件，可對試驗數據進行分析處理，生成詳細的試驗報告，為產品研發和質量改進提供有力支持。