薄膜絕緣材料耐電壓擊穿試驗(yàn)儀20 s逐組升壓試驗(yàn) 將40%的預(yù)計(jì)短時(shí)擊穿電壓施加于試拌上。 假如不知道短時(shí)擊穿電壓預(yù)計(jì)值，則應(yīng)按10. 1 的方法來(lái)得到。 假如試樣耐受這個(gè)電壓20 s還未擊穿，則應(yīng)按表1規(guī)定的增量逐級(jí)增加電壓。 每一次增加的電壓應(yīng)立即且連續(xù)施加20s直至發(fā)生擊穿。 升壓要盡可能地快并無(wú)任何瞬態(tài)過(guò)電壓，級(jí)間升壓所用的時(shí)間應(yīng)包括在較高一級(jí)電壓的20 s期間內(nèi)。如果擊穿發(fā)生在從起始試驗(yàn)算起少于6級(jí)的電壓內(nèi)，則用更低的起始電壓再做5個(gè)試樣的試驗(yàn)。根據(jù)試樣能耐受20s而不擊穿的高試驗(yàn)電臣來(lái)確定電氣強(qiáng)度。 慢連升壓試驗(yàn)（120～240) s從40%的預(yù)計(jì)短時(shí)擊穿電壓開(kāi)始勻速升壓，使擊穿發(fā)生在(120～240) s之間。 對(duì)于擊穿電壓有顯著差異的材料來(lái)說(shuō)，有些試樣可能在此時(shí)間范圍以外發(fā)生破壞， 如果大多數(shù)擊穿發(fā)生在(120～240) s 之間，則認(rèn)為是滿(mǎn)意的。 選擇升壓速度時(shí)應(yīng)從下列數(shù)據(jù)中開(kāi)始選擇：2 /sV兒，5 V/s,10 V/s,20 V/s, 50 V/s,100 V/s,200 V/s,500 V/s,l 000 V/s，等等。 60s邏輯升壓試驗(yàn)除非另有規(guī)定，應(yīng)按10. 2進(jìn)行試驗(yàn)，但每一級(jí)中的耐壓時(shí)間為60 s,極慢速升壓試驗(yàn)（300～600) s除非另有規(guī)定，應(yīng)按10.3進(jìn)行試驗(yàn)，但擊穿應(yīng)發(fā)生在（300～600) s之間。 從下列數(shù)據(jù)中選擇升壓速度：1V/s,2 V兒，5 V/s,10 V/s,20 V兒，50 V/s,100 V/s,200 V/s，等等。

注:在10.3中所述的(120～240) s的慢速升壓試驗(yàn)和在10.5中所述的（300～600) s的極慢速升壓試驗(yàn)所得結(jié)果與20 s逐級(jí)升壓(10, 2）或60 s逐級(jí)升壓(10, 4）所得結(jié)果大致相似 當(dāng)使用現(xiàn)代自動(dòng)設(shè)備時(shí)，前兩者較逐級(jí)升壓試驗(yàn)更為方便且采用這兩種慢速開(kāi)壓試驗(yàn)也使自動(dòng)設(shè)備的使用成為可能.檢查試驗(yàn)當(dāng)做檢查或耐壓試驗(yàn)時(shí)，要求施加一個(gè)預(yù)先確定的電壓值。 即將該電壓盡可能快而準(zhǔn)確地升到所要求的值，升壓過(guò)程中不出現(xiàn)任何瞬態(tài)的過(guò)電壓。然后將所要求的電壓值維持到規(guī)定的時(shí)間。擊穿的判斷在電擊穿的同時(shí)，回路中電流增加和試樣兩端電壓下降。電流的增加可使斷路器跳開(kāi)或熔絲燒斷．但是有時(shí)也可由于閃絡(luò)、試樣充電電流、漏電或局部版電電流、設(shè)備磁化電流或誤動(dòng)作而引起斷路囂跳開(kāi)．因此，斷路器應(yīng)與試驗(yàn)設(shè)備及被試材料的特性相匹配，否則，斷路器可能會(huì)在試樣未擊穿時(shí)動(dòng)作或當(dāng)試樣擊穿時(shí)斷路器不動(dòng)作，這樣便不能正確地判斷出是否擊穿。即使在zui好的條件下，也存在周?chē)劫|(zhì)先擊穿的情況也會(huì)發(fā)生。因此，在試驗(yàn)過(guò)程中要注意觀察和檢測(cè)這些現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)媒質(zhì)擊穿，應(yīng)在報(bào)告中注明．注：對(duì)漏電檢測(cè)電路敏感性特別重要的那些材料，在這種材料的標(biāo)準(zhǔn)中也應(yīng)作同樣的說(shuō)明。在垂直于材料表面方向試驗(yàn)時(shí)通常容易判斷，無(wú)論通道是否充有碳粒，當(dāng)擊穿發(fā)生后用肉眼容易看到真正擊穿的通道．當(dāng)平行于材料表面方向試驗(yàn)時(shí)，要求判斷是由試樣破壞引起的擊穿現(xiàn)象還是由閃絡(luò)引起的失效（見(jiàn)5.2）。可以通過(guò)檢查試樣或使用再施加一次電壓的辦法來(lái)進(jìn)行鑒別，再次施加的電壓值應(yīng)小于第 一次施加的擊穿電壓值。試驗(yàn)證明，再次施加的電壓值為次擊穿電壓值的50%比較合適，然后用 與次試驗(yàn)相同的方法升壓直到破壞。試驗(yàn)次數(shù)除非另有規(guī)定，通常應(yīng)做5次試驗(yàn)，取試驗(yàn)結(jié)果的中值作為電氣強(qiáng)度或擊穿電壓的值。如果任何一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果 當(dāng)試驗(yàn)并非用于例行的質(zhì)量控制時(shí)，必須做較多的試樣，具體的數(shù)量與材料的分散性和所用的統(tǒng)計(jì)分析方法有關(guān)。 對(duì)并非用于例行的質(zhì)量控制試驗(yàn)．參見(jiàn)附錄A對(duì)決定需要試驗(yàn)次數(shù)和數(shù)據(jù)分析參考是有用的。

薄膜絕緣材料耐電壓擊穿試驗(yàn)儀主要功能：

1、試驗(yàn)過(guò)程中可動(dòng)態(tài)繪制出試驗(yàn)曲線，試驗(yàn)的曲線可以多種顏色疊加對(duì)比。

2、可對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行編輯修改，靈活適用；

3、試驗(yàn)條件及測(cè)試結(jié)果等數(shù)據(jù)可自動(dòng)存儲(chǔ)；

4、試驗(yàn)報(bào)告格式靈活可變，適用于不同用戶(hù)的不同需求；

5、可對(duì)一組試驗(yàn)中曲線數(shù)據(jù)的有效與否進(jìn)行人為選定；

6、試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)可導(dǎo)入EXECL,WORD文檔編輯；

7、過(guò)電流保護(hù)裝置有足夠的靈敏度，能夠保證試樣擊穿時(shí)在0.1S內(nèi)切斷電源；

8、儀器運(yùn)行的持久性: 儀器可連續(xù)運(yùn)行使用，不需為保護(hù)儀器而定期停機(jī)。

9、軟件可以設(shè)置管理員與各個(gè)使用人員自己的參數(shù)和報(bào)告存儲(chǔ)權(quán)限.木材膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的試驗(yàn)方法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)提供了在給定環(huán)境條件下,利用標(biāo)準(zhǔn)試件,通過(guò)拉伸載荷測(cè)定木材膠粘劑剪切強(qiáng)度的方法.

本標(biāo)準(zhǔn)適用于木材與木材順向粘接或垂直粘接時(shí),膠粘劑的拉伸剪切強(qiáng)度的測(cè)定。

規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 2943膠粘劑術(shù)語(yǔ)

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T 2943界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

木破率wood failure ratio

粘接試件破壞時(shí),其粘接面上木質(zhì)破壞部分面積與粘接面積的百分比。

4試驗(yàn)設(shè)備

4.1制樣設(shè)備

4.1.1天平:用于稱(chēng)取膠粘劑按比例混合時(shí)的質(zhì)量,其誤差范圍為1%.

4.1.2混合設(shè)備:增氧量小且能均勻混合膠粘劑成分(發(fā)泡膠除外)。

4.1.3涂膠設(shè)備:如繞線棒、滾筒式涂膠器,簾式涂膠器或合適的手動(dòng)涂抹器。能將膠粘劑在偏差為

5%范圍內(nèi)均勻涂布。

4.1.4粘接設(shè)備:在粘接過(guò)程中能按要求提供壓力且偏差在5%范圍內(nèi)的設(shè)備,如壓板、夾子。如需熱

壓粘接,則熱壓板能維持熱壓過(guò)程中溫度偏差在2℃內(nèi)。·切至膠層但不要超過(guò)膠層。

鋸片的寬度。

·試件兩面的紋理方向。

膠層

·表層單板的紋理方向(芯層單板應(yīng)與表板的紋理垂直).

圖1試件的構(gòu)架

5.2.1取厚度為2.5 mm~5.0 mm的板制作2層結(jié)構(gòu)試件

將木板加工成規(guī)格為260 mmX25 mm的木條,用木材膠粘劑粘接,然后按圖1a)加工好試件,2片

板面的紋理都應(yīng)平行于試件的長(zhǎng)邊。

試件主要用于結(jié)構(gòu)木材或集成木材的粘接。

5.2.2取厚度為1.5 mm~2.5 mm的板制作3層結(jié)構(gòu)試件

對(duì)于3層或垂直粘接的結(jié)構(gòu),見(jiàn)圖1b),表板的紋理應(yīng)平行于試件的長(zhǎng)邊,中間層應(yīng)平行于試件的

短邊,即其紋理垂直于外面兩層的紋理。3層或垂直粘接的試件應(yīng)按圖2的排布取樣。

試件主要用于木基板材(薄單板、膠合板或刨花板)的粘接。

注:兩種試件都可用于測(cè)試木材膠縫用膠粘劑的強(qiáng)度,但是兩種試件所得的值不能進(jìn)行比較。2層試件測(cè)試用于紋

理平行的木質(zhì)基材,而3層試件主要用于木基板材如膠合板或刨花板。5.3

涂膠

5.3.1按照膠粘劑生產(chǎn)企業(yè)的要求說(shuō)明配制膠粘劑。

5.3.2按膠粘劑生產(chǎn)商提供的規(guī)定涂膠(膠接面打磨與否,由當(dāng)事人事先約定):

將厚度為2.5 mm~5.0 mm的基板,加工成規(guī)格為260 mmX25 mm的木條,兩兩順紋粘接,停放

規(guī)定時(shí)間(由所用膠粘劑生產(chǎn)商提供)后按圖1a)搭接成2層結(jié)構(gòu)的試件;

將厚度為1.5 mm~2.5 mm 的基板,按圖2裁成合適的尺寸,涂膠,停放規(guī)定時(shí)間后,3個(gè)一組按

圖 1b)組坯,搭接成3層結(jié)構(gòu)的膠合板,固化,切割成試件。GB/T 33333-2016

其他可以鋸出理想試件的方法切割。標(biāo)記試件如圖1和圖2所示,切割槽口標(biāo)記時(shí),基層板要完全切

透,直到膠線處。

7.23層待測(cè)試件的排布按圖2進(jìn)行,注意切割前將基板邊去除,以免影響試件的拉伸剪切強(qiáng)度。切割

槽口標(biāo)記到第2道膠線。當(dāng)基板做完標(biāo)記后,從基板上分別鋸下每個(gè)待測(cè)試件。按序給每個(gè)待測(cè)試件

進(jìn)行編號(hào),且要標(biāo)明不同的基板。在做相關(guān)測(cè)試時(shí),保證從每塊基板上的取樣一致性。

7.3將待測(cè)試件存放于第6章所述的環(huán)境條件下直至測(cè)試。但試件切割時(shí)例外。

8試驗(yàn)步驟

8.1將待測(cè)試件(以下簡(jiǎn)稱(chēng)試件)兩端夾緊于拉伸試驗(yàn)機(jī)(4.2.3)中的一對(duì)活動(dòng)夾具中,使成一條直線，

試件中心應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)夾具的軸線,使試件的槽口處恰在距離夾子底邊的5mm處。按編號(hào)依次

將每塊板的試件輪流放入力學(xué)試驗(yàn)夾具中,并將測(cè)試過(guò)的試件和沒(méi)有測(cè)試的試件分別放在機(jī)器的左邊

和右邊。測(cè)試需在(60士20)s內(nèi)完成。

8.2 記錄每個(gè)試件破壞時(shí)的大載荷和木破率,數(shù)據(jù)估算如8.3所述,破壞載荷精度為10N.

8.3木破率的測(cè)定步驟:用傾斜的光源照亮試件,光源(干凈的150W白熾燈泡和15W日光燈管作光9試驗(yàn)結(jié)果

9.1試驗(yàn)結(jié)果以每個(gè)試件破壞時(shí)的大破壞載荷(單位:N),剪切強(qiáng)度(單位:MPa)來(lái)表示.

9.2試件的剪切強(qiáng)度按式(1)計(jì)算,精確至0.01 MPa:

=x1

_Pmax

-.…-……………**(1)

式中:

工一試件拉伸剪切強(qiáng)度,單位為兆帕(MPa);

pu--試件的破壞載荷,單位為牛頓(N);

b一試件粘接面寬度,單位為毫米(mm);

1-試件粘接面長(zhǎng)度,單位為毫米(mm).

9.3按式(2)和式(3)分別計(jì)算試件破壞時(shí)的拉伸剪切強(qiáng)度平均值工和其標(biāo)準(zhǔn)偏差s,包括每塊板的平

均值及所有板的平均值。

.……………………(2)

n

式中:

x-拉伸剪切強(qiáng)度平均值,單位為兆帕(MPa);

工一每個(gè)試件的拉伸剪切強(qiáng)度,單位為兆帕(MPa);

4一測(cè)試試件的個(gè)數(shù)。

s-√

n∑x’-(2x)

-……………………(3)

n(n-1)

式中:

s-標(biāo)準(zhǔn)偏差;GB/T 33333-2016

一每個(gè)試件的拉伸剪切強(qiáng)度,單位為兆帕(MPa);

n--測(cè)試試件的個(gè)數(shù)。

9.4木破率

木破率按式(4)計(jì)算:

x100%

*….-.---*-******--(4)

式中:

w,一試件木破率,%;

s.-試件粘接破壞的面積,單位為平方毫米(mm');

s。一試件粘接面的面積,單位為平方毫米(mm)。

精度為10%。

10實(shí)驗(yàn)報(bào)告

實(shí)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:

a)采用的標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng):

b)所測(cè)膠粘劑的詳細(xì)信息,包括種類(lèi)、來(lái)源、生產(chǎn)批次,物理狀態(tài)等:

c)所用木材樹(shù)種、粘接時(shí)的含水率、粘接表面的描述;

d)膠接方法及膠接時(shí)的條件;

e)試件的結(jié)構(gòu),2層還是3層,芯層的方向(見(jiàn)5.2.2)及測(cè)試剪切強(qiáng)度時(shí)的粘接面積;

f)基板的厚度;

g)狀態(tài)環(huán)境和溫度,以及測(cè)試前試件采用的環(huán)境過(guò)程;

h)測(cè)試時(shí)室內(nèi)的溫度和相對(duì)濕度;

i) 加載速率及紋理的描述;

j)測(cè)試試件的數(shù)量;

k)測(cè)試的板的數(shù)量和所用壓載;GB/T 33333-2016

附錄A

(資料性附錄)

膠粘劑信息

粘接試驗(yàn)的結(jié)果取決于粘接過(guò)程中的執(zhí)行條件,除非另有約定,粘接過(guò)程的條件由膠粘劑生產(chǎn)企業(yè)

提供。

為確保執(zhí)行試驗(yàn)的人能完全獲得完整的信息,膠粘劑生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提供下述所列數(shù)值及信息。

a)粘接所用木材的推薦含水率;

b)粘接所用木材的表面在粘接前是否要打磨;

c)膠粘劑混合的方向;

d)施膠條件,包括施膠率、涂膠遍數(shù)、一面涂膠還是兩個(gè)膠接面涂膠以及干燥條件;

e)施壓前的鋪裝條件,包括打開(kāi)和閉合的陳放時(shí)間和溫度;

f)固化條件,包括固化的時(shí)間、粘接的溫度和壓力;

g)試件測(cè)試前的條件,包括時(shí)間、溫度和相對(duì)濕度。

如果由制膠企業(yè)提供的任何范圍的改變,要確保選值在以上范圍內(nèi)或幾個(gè)變化的值是可以接受的。

D與板對(duì)應(yīng)的每個(gè)試件的測(cè)試結(jié)果及試件數(shù)量;

m)每塊板上試件斷裂時(shí)的平均大載荷、平均拉伸剪切強(qiáng)度、木破率以及所有試件的對(duì)應(yīng)值;

n)每塊板上試件斷裂時(shí)的大載荷、平均拉伸剪切強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)偏差以及所有試件的對(duì)應(yīng)值;

。)

試驗(yàn)過(guò)程中會(huì)對(duì)結(jié)果造成影響的任何改動(dòng)。

源,帶有黑色不反光的燈罩)人射角為10°~15°。白熾燈泡光源和試件的距離在150mm~250 mm之

間,日光燈管光源和試件的距離為25 mm~75mm之間。測(cè)定木破處的木頭覆蓋的面積(不考慮木破

的深度)。如全部測(cè)試面上不存在剪切破壞,則木破率的估算由斷裂面積確定。

8.4排除所有試件在膠接面外的木材破壞力。

9試驗(yàn)結(jié)果

9.1試驗(yàn)結(jié)果以每個(gè)試件破壞時(shí)的大破壞載荷(單位:N),剪切強(qiáng)度(單位:MPa)來(lái)表示。

9.2試件的剪切強(qiáng)度按式(1)計(jì)算,精確至0.01 MPa:

5.4固化

涂膠后的試件,參照附錄A規(guī)定的條件固化。

6試件的狀態(tài)調(diào)節(jié)

試件固化后,在溫度為(23士2)℃,相對(duì)濕度為(50士10)%環(huán)境下至少放置7d,至試件處于恒重狀

態(tài)時(shí)開(kāi)始切割試件并測(cè)試?yán)旒羟袕?qiáng)度。如當(dāng)事人雙方約定,測(cè)試條件可不受此條款的限制。

注:固化后的試件在相隔6h時(shí)稱(chēng)重,其兩次測(cè)定的質(zhì)量差不超過(guò)0.1%時(shí)即為恒重狀態(tài)。

7待測(cè)試件的切割

7.12層待測(cè)試件的切割按圖1a)所示進(jìn)行:先在板上標(biāo)記出合適的寬度及深度,用空心地面開(kāi)槽鋸或

5.2.3試件的數(shù)量

對(duì)2層結(jié)構(gòu)的試件,每種膠粘劑至少要制作12塊試件;對(duì)3層結(jié)構(gòu)的試件,至少應(yīng)分別從3塊板中

取樣,每塊板取樣4塊。

如要求更精確,2層結(jié)構(gòu)的試件至少制作24個(gè)試件;3層結(jié)構(gòu)的試件至少測(cè)試40個(gè)試件,從5塊

結(jié)構(gòu)相似的板上取樣,每塊板上取8個(gè)試件。

4.2測(cè)試儀器

4.2.1 分析天平:感量0.01g。

4.2.2游標(biāo)卡尺或千分尺:分度值0.05mm,

4.2.3拉伸試驗(yàn)機(jī):載荷量大量程為10kN,精度為2%。試驗(yàn)機(jī)的均勻加載速率范圍為2.5kN/min~

6 kN/min,或均勻垂直加載速率為0.5mm/min和1.0 mm/min.

試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配備合適的夾子和螺栓,使被測(cè)試件在測(cè)試過(guò)程中被固定而不會(huì)滑落,并能保持直線,從

而滿(mǎn)足第8章的測(cè)試要求。

 設(shè)備安全保護(hù)功能：

1、設(shè)備要安裝單獨(dú)的保護(hù)地線，主要是減少試樣擊穿時(shí)對(duì)周?chē)a(chǎn)生的較強(qiáng)的電磁干擾。也可避免控制計(jì)算機(jī)失控。

2、直流試驗(yàn)放電報(bào)警功能:在設(shè)備做完直流試驗(yàn)時(shí),當(dāng)開(kāi)啟試驗(yàn)門(mén)時(shí)設(shè)備會(huì)自動(dòng)報(bào)警,直至使用設(shè)備上的放電裝置放電后報(bào)警會(huì)自動(dòng)取消.

3、增配試驗(yàn)手動(dòng)放電裝置，隨主機(jī)為一體化，當(dāng)直流試驗(yàn)過(guò)程中突然斷電，可采用手動(dòng)放電棒進(jìn)行放電，保證試驗(yàn)人員的人身安全。

4、該試驗(yàn)設(shè)備的電路設(shè)有多項(xiàng)保護(hù)措施，主要有：過(guò)流保護(hù)、失壓保護(hù)、漏電保護(hù)、短路保護(hù)、直流試驗(yàn)放電保護(hù)等。

產(chǎn)品符合：

GB/T1695-2005硫化橡膠工頻電壓擊穿強(qiáng)度和耐電壓強(qiáng)度試驗(yàn)

GB/T 1408-2006 絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法

GB/T3333 電覽紙工頻電壓擊穿試驗(yàn)方法

HG/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強(qiáng)度測(cè)定法

GB12656 電容器紙工頻電壓擊穿試驗(yàn)方法及

ASTM D149 標(biāo)準(zhǔn)要求. 本標(biāo)準(zhǔn)適用于絕緣漆漆膜擊穿強(qiáng)度的測(cè)定,系在一定條件下,采用連續(xù)均勻升壓的方式對(duì)漆膜施加

交流電壓直至擊穿,擊穿電壓值與漆膜厚度之比為擊穿強(qiáng)度E,以千伏/毫米表示，GB 12656-1990.Determination of electric strength at power trequence for capacitor paper. GB 12656參照采用IEC 243- 1(1988)《固體絕緣材料電氣強(qiáng)度測(cè)試方法》。 1主題內(nèi)容 與適用范圍 GB 12656規(guī)定了工頻下測(cè)定電容器紙擊穿電壓的方法。 GB 12656適用于未浸漬電容器紙頁(yè)或其他類(lèi)似的材料。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB450紙和紙板試樣的采取 GB 1408固體絕緣材料工頻電 氣強(qiáng)度的試驗(yàn)方法 3定義 3.1擊穿電壓breakdown voltage 在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,用連續(xù)均勻升壓的方法對(duì)電容器紙施加工頻電壓,使紙樣發(fā)生擊穿時(shí)的電壓值. 3.2電氣強(qiáng)度electric stength 在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,電容器紙?jiān)嚇影l(fā)生擊穿的電壓值除以施加電壓的兩電極之間紙樣的平均厚度。 4試驗(yàn)儀器 4.1工頻擊穿試驗(yàn)儀應(yīng)符合GB1408第5章試驗(yàn)設(shè)備的規(guī)定. 4.2電極 4.2.1電極材料 為黃銅。 4.2.2尺寸: 上電極φ25 mm,邊緣倒圓半徑r=2.5 mm; 下電極φ25mm,邊緣擊穿的判斷

12.1 在電擊穿的同時(shí)，回路中電流增加和試樣兩端電壓下降。電流的增加可使斷路器跳開(kāi)或熔絲燒

斷．但是有時(shí)也可由于閃絡(luò)、試樣充電電流、漏電或局部版電電流、設(shè)備磁化電流或誤動(dòng)作而引起斷路囂跳開(kāi)．因此，斷路器應(yīng)與試驗(yàn)設(shè)備及被試材料的特性相匹配，否則，斷路器可能會(huì)在試樣未擊穿時(shí)動(dòng)作或當(dāng)試樣擊穿時(shí)斷路器不動(dòng)作，這樣便不能正確地判斷出是否擊穿。即使在的條件下，也存在周?chē)劫|(zhì)先擊穿的情況也會(huì)發(fā)生。因此，在試驗(yàn)過(guò)程中要注意觀察和檢測(cè)這些現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)媒質(zhì)擊穿，應(yīng)在報(bào)告中注明．

注：對(duì)漏電檢測(cè)電路敏感性特別重要的那些材料，在這種材料的標(biāo)準(zhǔn)中也應(yīng)作同樣的說(shuō)明。

12.2在垂直于材料表面方向試驗(yàn)時(shí)通常容易判斷，無(wú)論通道是否充有碳粒，當(dāng)擊穿發(fā)生后用肉眼容易看到真正擊穿的通道．

12.3當(dāng)平行于材料表面方向試驗(yàn)時(shí)，要求判斷是由試樣破壞引起的擊穿現(xiàn)象還是由閃絡(luò)引起的失效（見(jiàn)5.2）。可以通過(guò)檢查試樣或使用再施加一次電壓的辦法來(lái)進(jìn)行鑒別，再次施加的電壓值應(yīng)小于弟一次施加的擊穿電壓值。試驗(yàn)證明，再次施加的電壓值為弟一次擊穿電壓值的50%比較合適，然后用 與弟一次試驗(yàn)相同的方法升壓直到破壞。

試驗(yàn)次數(shù)除非另有規(guī)定，通常應(yīng)做5次試驗(yàn)，取試驗(yàn)結(jié)果的中值作為電氣強(qiáng)度或擊穿電壓的值。如果任何一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果偏離中值的15%以上，則另做5次試驗(yàn)。然后由10次試驗(yàn)的中值作為其電氣強(qiáng)度或擊穿電壓的值．當(dāng)試驗(yàn)并非用于例行的質(zhì)量控制時(shí)，必須做較多的試樣，具體的數(shù)量與材料的分散性和所用的統(tǒng)計(jì)分析方法有關(guān)。對(duì)并非用于例行的質(zhì)量控制試驗(yàn)．參見(jiàn)附錄A對(duì)決定需要試驗(yàn)次數(shù)和數(shù)據(jù)分析參考是有用的。在工業(yè)頻率下固體電氣絕緣材料的擊穿電壓和絕緣強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法1本標(biāo)準(zhǔn)是以固定代號(hào)D149發(fā)布的。其后的數(shù)字表示原文本正式通過(guò)的年號(hào)；在有修訂的情況下，為上一次的修訂年號(hào)；圓括號(hào)中數(shù)字為上一次重新確認(rèn)的年號(hào)。上標(biāo)符號(hào)（ε）表示對(duì)上次修改或重新確定的版本有編輯上的修改。

本標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)批準(zhǔn)被國(guó)防部機(jī)構(gòu)采用。耐電壓擊穿試驗(yàn)儀1. 范圍該試驗(yàn)方法覆蓋了在工業(yè)頻率下，即所規(guī)定的特定條件下，測(cè)定固體絕緣材料絕緣強(qiáng)度的流程。2，3除非另有說(shuō)明，否則本測(cè)試的規(guī)定頻率為60Hz。但是，該測(cè)試方法同樣可以應(yīng)用于25到800Hz的條件下。如果頻率大于800Hz，那么將產(chǎn)生介質(zhì)加熱的問(wèn)題。