苯乙烯GB1408電氣強度試驗儀主要用途及功能 該機滿足GB1408.1-2006  GB1408.2-2006  GB/T1695-2005 GB/T3333  GB12656及ASTM D149 ASTM D 876、DIN53481、UNI4291\IEC標準要求要求.主要適用于固體絕緣材料如：塑料、薄膜、樹脂、云母、陶瓷、玻璃、絕緣漆等介質在工頻電壓或直流電壓下擊穿強度和耐電壓時間的測試；該儀器采用計算機控制，可對試驗過程中的各種數據進行快速、準確的采集、處理，并可存取、顯示、打印。 此儀器為具有防輻射功能，儀器試驗門處為透明絕緣玻璃中夾有屏蔽網，在試驗過程中，擊穿瞬間會產生大的電流，同時對人身體有輻射危害，我公司這款儀器在此進行了屏蔽處理對人身危害減少到及至。 此儀器還具有照明功能，因為在試驗過程中會有光線陰暗，可以應用到此功能，讓使用者在試驗過程中的觀測更明顯，有更優質的試驗效果。 

苯乙烯GB1408電氣強度試驗儀符合標準

GB1408.1-2016《絕緣材料電氣強度試驗方法工頻下試驗第2部分》

GBT13542.1-2009電氣絕緣用薄膜

GB/T1695-2005《硫化橡膠工頻擊穿電壓強度和耐電壓的測定方法》

GB/T3333-1999《電纜紙工頻擊穿電壓試驗方法》

試驗軟件:

1、獨立的控制系統,模塊式結構方便于售后維護,外觀美觀大氣,整個實驗過程中無噪音,電級自動對中定位,操作方便,安全系數大,精度高。

2、由設備本身觸摸屏及控制面板進行操作控制,如不需要進行曲線分析,可不配備計算機。

3、如需進行曲線分析,配備計算機,只進行數據及曲線記錄功能,不進行設備控制,避免了試驗人員在計算機和設備間交替操作,更人性化。

4、設備具有試驗參數,相同試驗條件不需要每次試驗都進行設置,且斷電仍會記憶醉后一次試驗設置參數。

5、試驗界面簡單明了,且配有示意曲線說明,參數不同,曲線走勢不同,方便理解。

6、控制面板簡潔,功能標注明確,操作簡單。

7、可記錄并同時顯示10次試驗記錄,方便試驗數據的對比分析。且可以隨時舍棄不理想的任意一組數據。

8、增加了U盤下載功能,可以將設備中的試驗記錄直接下載到U盤中。

9、如配備計算機,可生成詳細的試驗報告單,包括每一組具體信息,多組綜合信息,及曲線。

10、設備試驗界面采用儀表盤及數字同時且實時顯示的方式,更方便試驗過程的觀看。

11、設備具有安全警告提示,在未關閉試驗箱門時試驗無法開始,且會彈出警告,在滿度(即:高壓變壓器無輸出)時會彈出警告,且試驗過程中如果開門,試驗會自動結束。

12、采用藍牙數據傳輸,解決由于有隔離墻阻擋穿墻過線的麻煩和遠距離操作安全可靠;

13、設備配有三色報燈,綠燈亮時表示箱門關閉良好可以開始試驗,黃燈亮時表示試驗箱門打開,此時可進行試樣更換。紅燈亮時表示高壓大于0.5KV,此時不要開箱門。直流試驗結束放電過程警報燈會閃爍且報警。(總結:綠燈箱門關閉良好,黃燈開門小心操作,紅燈有高壓)

電壓擊穿試驗儀工作原理核心原理?電壓梯度施加?通過高壓發生器輸出可調的交流（AC）、直流（DC）或脈沖電壓，以恒定速率（如0.1-5 kV/s）逐步提升至被測材料表面，直至其絕緣性能失效。電壓施加過程中，儀器實時監測電場強度變化，捕捉材料極化、電導及局部放電等物理現象，直至發生不可逆擊穿。

?擊穿判定與數據采集。?當材料達到介電強度極限時，電流驟增且電壓突變，控制系統通過高精度傳感器捕獲電流異常信號，并記錄此時的峰值電壓作為擊穿電壓值（單位：kV/mm）。數據經處理后自動生成擊穿強度、耐壓時間等關鍵參數，支持圖表化展示及導出。

關鍵組件協同機制?高壓發生器?支持0-100 kV連續輸出，部分定制型號可達更高范圍；通過AC/DC/脈沖模式切換滿足不同測試標準需求（如IEC 60243、ASTM D149）。

?電極系統?
采用黃銅或不銹鋼材質電極（球-球、板-板等形態），表面精密拋光以降低邊緣放電干擾，確保電場分布均勻。

?閉環控制系統?
計算機或觸摸屏界面預設升壓速率、電壓閾值等參數，動態調整升壓曲線避免階梯式波動，保證測試精度≤2%。

測試模式差異

?破壞性擊穿測試?通過持續升壓直接測定材料介電強度極限，適用于研發階段的材料性能評估及質量抽檢。

?非破壞性耐壓測試?
施加固定閾值電壓（如2倍額定電壓+1000V）并保持設定時長（通常60秒），監測泄漏電流是否超標以驗證短期絕緣穩定性，多用于生產線終檢。

安全防護機制?實時保護系統?
集成過流保護、短路保護、漏電保護等多重機制，觸發異常時自動切斷高壓輸出并啟動放電程序。

?物理隔離設計?
配備屏蔽罩與機械聯鎖裝置，防止操作人員接觸高壓區域；試驗艙門開啟時自動斷電，規避電弧傷害風險。

工作原理流程

參數設置（升壓速率/電壓上限） → 2. 樣品安裝與電極校準 → 3. 啟動升壓并實時監測 → 4. 擊穿信號捕獲 → 5. 數據記錄與分析。

電壓擊穿試驗儀技術解析

一、核心功能與用途

?絕緣材料性能評估?

測試固體絕緣材料（塑料、薄膜、陶瓷、樹脂等）在工頻或直流電壓下的擊穿強度（kV/mm）及耐壓時間，為電力設備、新能源等領域提供關鍵數據支持。

檢測材料微觀缺陷（如氣泡、裂紋），預防因絕緣失效導致的設備故障。

?多領域應用?

電力行業：評估高壓電纜、變壓器絕緣子的耐壓性能。

新能源：測試電池隔膜、電機絕緣材料的介電特性。

科研：研究新型絕緣材料的失效機理及優化工藝。

二、關鍵技術參數

?電壓范圍?

輸出范圍：AC/DC 0-50kV連續可調，BDJC-100KV可達100kV。

升壓速率：100-3000V/s無極調速，滿足不同材料的梯度測試需求。

?精度與安全?

電壓測量誤差≤2%，配備三級聯鎖防護（機械/電子/物理隔離）。

過流保護、漏電保護及直流試驗自動放電功能，確保操作安全。

?智能控制?

動態繪制試驗曲線，支持數據自動存儲及EXCEL/WORD導出。

閉環控制系統實時監測升壓曲線，避免階梯式波動。

三、標準體系與測試方法

?中國標準?

GB/T 1408.1-2006、GB/T 1695-2005等，明確試樣預處理、電極規格及油溫控制范圍（如25±2℃）。

?國際標準對比?

ASTM D149與IEC 60243在升壓方式、測試次數等存在差異（如ASTM允許步進升壓，IEC僅認可連續升壓）。

?測試模式?

連續升壓：直接測量擊穿電壓臨界值。

耐壓測試：保持規定電壓時長驗證材料穩定性。

四、操作規范與注意事項

?環境與樣品要求?

環境濕度≤80%，試樣需潔凈干燥并嚴格防塵避光。

液體介質（如變壓器油）需控制溫度波動±2℃。

?安全操作?

至少兩人協作，禁止直接接觸電極及油杯內部。

設備需獨立接地，防止電磁干擾導致數據異常。

?儀器校準?

采用四級校準體系（包括溫度補償設計），確保高壓線圈穩定輸出。

五、選型與發展趨勢

?設備選型要點?

先支持多標準（GB、IEC、ASTM）的智能化型號BDJC系列。

關注升壓速率調節精度及數據采集抗干擾能力。

?技術升級方向?

集成AI算法優化測試效率，開發高溫/低溫環境適配模塊。

增強遠程監控功能，滿足工業4.0自動化測試需求。

絕緣強度與擊穿電壓之間有什么關系？

一、定義與基本關系

?擊穿電壓?

?定義?：在強電場作用下，絕緣材料失去絕緣性能而變成導體時的臨界電壓值?。

?單位?：千伏（kV）或伏特（V）?。

?絕緣強度（擊穿場強）?

?定義?：單位厚度的絕緣材料能承受的電場強度，反映材料本身的耐電能力?。

?單位?：千伏/毫米（kV/mm）或兆伏/米（MV/m）?。

二、區別與聯系

?物理意義差異?

?擊穿電壓?：表征材料在特定厚度下的耐壓極限，與材料厚度直接相關?。

?絕緣強度?：反映材料單位厚度的耐電場能力，是材料本身的固有屬性?。

?應用場景差異?

?絕緣強度?：用于橫向對比不同材料的絕緣性能（如塑料、陶瓷等）?。

?擊穿電壓?：指導電氣設備設計時確定絕緣層厚度或安全電壓閾值?。

?影響因素?

?絕緣強度?：主要由材料組成、微觀結構及溫度決定（如高溫下易發生熱擊穿）?。

?擊穿電壓?：除材料本身外，還受厚度、環境溫濕度及電壓類型（交流/直流）影響?。

三、典型應用

?材料篩選?：高絕緣強度材料（如E=30kV/mm的陶瓷）適用于高壓變壓器絕緣層?。

?設備設計?：通過擊穿電壓公式反推絕緣層小厚度（如電纜絕緣層設計）?。

?安全評估?：結合兩者關系驗證電力設備長期運行的可靠性（如光伏組件封裝材料測試）

總結

絕緣強度是材料抵抗電場破壞的固有屬性，而擊穿電壓是其厚度相關的耐壓表現。兩者通過數學公式關聯，共同為絕緣材料性能評估和電氣設備設計提供核心依據??

擊穿電壓測試方法主要包括以下幾種類型及操作流程：

一、測試方法分類

?工頻交流擊穿測試?

?原理?：施加工頻交流電壓并逐步升壓至試樣擊穿，記錄擊穿電壓值?。

?步驟?：

樣品安裝于電極間（如漆包線纏繞于圓柱形電極）?。

設置升壓速率（如100-500V/s）?。

持續升壓直至擊穿，記錄擊穿電壓?。

?直流擊穿測試?

?原理?：采用直流電壓評估材料在穩定電場下的絕緣性能?。

?步驟?：

連接直流高壓電源，升壓速率較慢（如50-200V/s）?。

觀察電流變化，記錄擊穿瞬間電壓值?。

?脈沖擊穿測試?

?原理?：模擬瞬態過電壓（如雷擊），測試材料在高頻或脈沖條件下的絕緣強度?。

?步驟?：

施加標準波形脈沖電壓（如雷電沖擊波形）?。

多次沖擊后記錄擊穿電壓?。

?局部放電與熱擊穿測試?

?局部放電?：監測絕緣材料內部放電信號，評估潛在缺陷?。

?熱擊穿?：結合升溫與升壓，測試材料在高溫下的耐壓能力?。

二、通用操作流程

?準備階段?

檢查設備連接線、電極接觸狀態及樣品完整性?。

設置環境條件（溫度、濕度）并穿戴防護裝備（絕緣手套、護目鏡）?。

?設備連接與參數設置?

高壓電源連接至電極，串聯電壓/電流表?。

選擇升壓模式（勻速或階梯升壓）及量程?。

?測試執行?

啟動升壓系統，實時監測電壓/電流變化?。

擊穿后自動切斷電源并記錄數據，重復測試取平均值?。

?安全防護?

設備配置過流保護、門聯鎖及放電裝置?。

直流測試后需手動放電以避免觸電?。

三、測試標準與設備配置

?適用標準?

?國際標準?：ASTM D149（固體材料介電擊穿測試）?。

?國內標準?：GB/T 1408.1-2006（絕緣材料電氣強度試驗）?。

?設備核心參數?

?電壓范圍?：覆蓋交流/直流0-150kV（如BDJC-50KV型號）?。

?升壓速率?：0.05-5kV/s可調?。

?電極設計?：圓形電極（直徑25/75mm）減少邊緣放電影響?。

四、典型應用場景

?光伏材料?：EVA封裝材料需驗證工頻/直流擊穿強度?。

?漆包線?：通過交流或直流測試評估絕緣層極限電壓?。

?電纜與變壓器?：耐壓試驗確保設備長期運行穩定性?。

以上方法通過多維度評估材料絕緣性能，確保電氣設備的安全性與合規性?

電壓擊穿測試儀，體積表面電阻率測試儀，介電常數介質損耗測試儀，漏電起痕試驗儀，耐電弧試驗儀，TOC總有機碳分析儀，完整性測試儀，無轉子硫化儀，門尼粘度試驗機，熱變形維卡溫度測定儀，簡支梁沖擊試驗機，毛細管流變儀，橡膠塑料滑動摩擦試驗機，氧指數測定儀，水平垂直燃燒試驗機，熔體流動速率測定儀，低溫脆性測試儀，拉力試驗機，海綿泡沫壓陷硬度測試儀，海綿泡沫落球回彈測試儀，海綿泡沫壓縮永九變形試驗儀

產品安全合規性測試中的擊穿電壓檢測

一、測試標準與規范

?國際標準?

?IEC 60243-1?：定義高壓試驗的基本術語、試驗條件及程序，適用于電氣設備和材料的擊穿電壓測試?。

?ASTM D149?：針對固體絕緣材料的電氣強度測試，包括擊穿電壓測定?。

?國內標準?

?GB/T 1408.1-2006?：規定絕緣材料電氣強度試驗方法，明確工頻/直流擊穿測試流程?。

?GB/T 4074.5?：漆包線擊穿電壓測試的專項標準，要求驗證絕緣層極限耐壓性能?。

 二、測試流程與操作

?樣品準備?

清潔并干燥樣品表面，避免污染物或潮濕影響測試結果?。

根據材料類型（如漆包線、云母片、碳化硅）選擇電極夾具?。

?設備配置?

使用電壓擊穿試驗儀（如BDJC-50KV型號），支持交流/直流0-150kV測試范圍?。

串聯電壓/電流表監測實時數據，配置過流保護及門聯鎖裝置保障安全?。

?參數設置與執行?

按標準設置升壓速率（如100-500V/s）、電壓類型（工頻/直流）及環境溫濕度?。

逐步升壓至擊穿，記錄臨界電壓值并重復測試取平均值?。

三、合規性驗證目標

?安全性能驗證?

確定絕緣材料的擊穿場強（單位厚度耐壓能力），防止設備因絕緣失效引發火災或短路?。

檢測潛在缺陷（如漆膜針孔、雜質），確保產品無局部絕緣薄弱點?。

?標準符合性?

驗證是否符合IEC 60851-5（漆包線）、UL 1449（電氣設備）等行業準入要求?。

通過加速老化測試（高溫/高濕）模擬長期使用場景，評估材料耐久性?。

四、典型應用場景

?漆包線?：測試絕緣層極限電壓（如10kV以上），優化涂漆工藝并篩選合格產品?。

?云母片?：通過工頻擊穿試驗（200kV）驗證高溫環境下的絕緣可靠性。

?碳化硅（SiC）?：評估其在高壓電力電子設備中的擊穿電壓穩定性?。

五、安全防護措施

?操作規范?：穿戴絕緣手套、護目鏡，保持安全距離防止電弧傷害?。

?設備維護?：定期校準儀器，測試后手動放電避免殘余電壓風險?。

?應急處理?：配置緊急停機按鈕及急救設備，確保突發狀況可快速響應?。

六、測試報告與改進

記錄擊穿電壓、擊穿位置及環境參數，分析數據是否符合設計預期?。

通過對比不同工藝或材料的測試結果，優化生產流程并推動技術創新?。

通過上述流程，擊穿電壓測試可有效保障產品安全合規性，同時為電氣設備長期穩定運行提供科學依據?

電壓擊穿試驗儀、介電強度試驗儀（耐壓測試儀）在使用過程中的注意事項：

在使用電壓擊穿試驗儀/介電強度試驗儀（耐壓測試儀）進行硫化橡膠或其他絕緣材料的擊穿強度測試時，需嚴格遵守安全規范并確保測試結果的準確性。以下是關鍵注意事項的詳細說明：

一、安全防護措施

1. 高壓危險防護

   操作人員必須接受高壓設備安全培訓，熟悉設備緊急停機按鈕和斷電流程。  

   測試區域設置警示標識（如“高壓危險”），禁止無關人員靠近。  

   設備必須可靠接地（接地電阻≤4Ω），避免漏電或靜電積累。  

2. 防護裝置

  確保試驗儀配備安全聯鎖裝置（如防護罩未閉合時自動斷電）。  

  使用絕緣操作工具（如高壓絕緣手套、絕緣墊）輔助操作。  

3. 個人防護裝備（PPE）  

   穿戴絕緣手套、護目鏡及防護服，避免電弧或擊穿飛濺物傷害。  

二、設備設置與校準

1. 電壓參數設置  

   升壓速率：根據標準（如ASTM D149）選擇合適速率（通常為500 V/s或100 V/s）。  

   初始電壓：從0開始逐步升壓，避免瞬間高壓沖擊樣品。  

2. 電極選擇與安裝  

   使用標準電極（如球形電極或圓柱形電極，符合IEC 60243要求）。  

   確保電極表面平整、清潔，無氧化或污漬（可用酒精擦拭）。  

3. 校準與驗證

   定期校準設備（電壓表、電流表精度需符合標準要求）。  

   使用已知擊穿電壓的標準樣品驗證設備準確性。  

三、樣品處理與測試條件

1. 樣品制備

   樣品厚度均勻（通常1-3 mm），無氣泡、雜質或機械損傷。  

   表面清潔干燥（避免手汗、灰塵或油脂污染）。  

2. 環境控制  

   溫度：23±2℃，濕度：50±5% RH（參考標準要求）。  

   避免電磁干擾（遠離大功率設備或高頻信號源）。  

3. 樣品固定與接觸  

   確保樣品與電極緊密接觸，避免空氣間隙導致局部放電。  

   對軟質橡膠樣品可施加輕微壓力（如1 N）保證貼合。  

四、測試過程操作規范

1. 逐步升壓

   緩慢升高電壓，避免電壓突變導致誤判擊穿點。  

   實時監測電流（擊穿瞬間電流驟升）。  

2. 擊穿判定

   擊穿標準：電流超過設定閾值（如5 mA）或樣品發生碳化、穿孔。  

   同一樣品不同位置至少測試3次，取平均值（剔除異常值）。  

3. 數據記錄  

   記錄擊穿電壓、樣品厚度、環境條件及擊穿形態（如沿面放電或貫穿擊穿）。  

五、測試后處理與維護

1. 殘余電荷釋放  

嗯，用戶問的是電壓擊穿試驗儀如何選型。首先，我需要理解用戶的需求是什么。可能他們是電氣工程師、質量檢測人員或者是學生做研究？不管怎樣，選型這種設備需要考慮多個因素。

首先，電壓擊穿試驗儀主要用于測試絕緣材料的耐壓性能，確定其擊穿電壓和介電強度。不同的應用場景可能需要不同的參數，比如測試電壓范圍、樣品類型、測試標準等等。用戶可能想知道具體的選型步驟或者關鍵參數。

接下來，我要回憶一下電壓擊穿試驗儀的基本構成和常見參數。通常這類儀器分為交流、直流和沖擊高壓三種類型。不同類型的試驗適用于不同的材料和標準。比如，交流試驗常用于電纜絕緣，而直流可能用于電機繞組。用戶可能需要根據他們的測試對象來選擇類型。

然后，測試電壓范圍是關鍵參數之一。不同的材料有不同的耐壓要求，比如橡膠、塑料、陶瓷等。用戶需要確定他們的樣品可能承受的電壓，從而選擇合適量程的設備。如果電壓范圍不夠，可能無法準確測試高耐壓材料，反之則會浪費資源。

接下來要考慮樣品尺寸和形狀。不同的樣品可能需要不同的電極配置，比如平板電極、球形電極或者圓柱形電極。設備的電極設計是否可更換或可調，這也是一個重要的點。如果用戶經常測試不同形狀的樣品，設備的靈活性就很重要。

測試標準也是一個不可忽視的因素。不同的行業可能有不同的測試標準，比如IEC、ASTM、GB等。用戶需要確保所選的儀器符合他們所在行業或實驗室的標準要求，否則測試結果可能不被認可。

輸出功率和升壓速度也是需要考慮的。足夠的功率才能保證在規定時間內達到設定電壓，而升壓速度則影響測試結果的準確性。特別是對于某些材料，快速升壓可能導致擊穿發生在非穩態條件下，影響結果的可比性。

安全防護措施也很重要。高壓設備存在安全隱患，必須有良好的接地、過流保護、緊急停止按鈕等功能。用戶可能關心操作的安全性，尤其是如果實驗室有非專業人員使用的話。

數據記錄和分析功能現在越來越受重視。很多現代儀器具備自動記錄、數據導出、曲線顯示等功能，方便后續分析和報告生成。用戶如果需要大量的測試數據管理，這些功能會很有幫助。

預算當然也是一個因素。不同品牌和型號的設備價格差異較大，用戶需要在性能和預算之間找到平衡。可能還需要考慮售后服務、維護成本和配件供應情況。

品牌和售后服務方面，通常質量更可靠，技術支持更好。用戶可能傾向于選擇有良好口碑和售后服務的廠商，尤其是對于長期使用的實驗室來說。

后，可能需要考慮未來的擴展需求。比如，如果用戶未來可能會測試更多類型的材料或更高的電壓，設備的可升級性和擴展性就很重要。模塊化設計或兼容不同附件的能力可以延長設備的使用壽命。

總結一下，我需要把這些因素分門別類，用簡潔明了的語言呈現給用戶，幫助他們一步步分析自己的需求，并做出合適的選擇。同時要提醒用戶如果有具體的應用場景或標準，可以進一步提供信息以獲得更精確的建議。

選擇電壓擊穿試驗儀時需綜合考慮樣品特性、測試標準、設備性能和安全要求等因素。以下是關鍵選型步驟和要點：

 1. 明確測試目的與標準

應用場景：確定測試材料類型（如絕緣子、電纜、塑料、橡膠、薄膜等）及其使用環境（高壓電器、電子元件等）。

測試標準：根據行業標準選擇試驗類型（如AC/DC/沖擊電壓），常見標準：

 IEC 60243（國際電工委員會）

 ASTM D149（美國材料與試驗協會）

 GB/T 16927（中國國家標準）

 2. 確定電壓類型

交流（AC）試驗：適用于電容性絕緣材料（如電纜、電機繞組），模擬工頻電壓下的擊穿行為。

直流（DC）試驗：用于電阻性絕緣材料（如陶瓷、云母），測量靜態擊穿電壓。

沖擊（雷電）試驗：評估材料抗瞬態過電壓能力（如避雷器、高壓開關）。

 3. 核心參數選擇

 (1) 測試電壓范圍

根據樣品耐壓等級選擇量程（例如：

  低壓材料：0–50 kV

  高壓絕緣子：100–500 kV

  超高壓設備：1–10 MV）

 (2) 電極配置

樣品尺寸與形狀決定電極類型：

平板電極：適用于大面積樣品（如薄膜、板材）。

球-平板電極：用于小體積樣品（如橡膠、液體）。

圓柱電極：多用于電線絕緣測試。

 電極間隙可調（常見范圍：0.1–50 mm）。

 (3) 輸出功率

功率需滿足升壓速度要求（通常為1–1000 V/s），避免因功率不足導致升壓失敗。

 (4) 升壓速度

按標準規定選擇（如IEC 60243-1要求10%額定電壓/秒）

 4. 設備功能需求

自動控制：支持預設電壓、自動升壓/降壓、擊穿自動停機。

數據記錄：實時記錄擊穿電壓、時間、電流曲線（需配備存儲卡或USB接口）。

安全保護：

過流保護、過壓保護、放電電阻。

緊急停止按鈕和機械聯鎖裝置。

環境適應性：溫濕度控制（高濕度樣品需防潮設計）。

 5. 實驗室條件

安裝空間：設備尺寸及散熱要求（高壓設備需預留足夠安全距離）。

供電要求：三相電源穩定性（尤其高壓試驗需穩壓電源）。

 6. 預算與品牌選擇

入門級：國產設備（如上海華誼、常州朗普）適合常規測試（價格：10萬–50萬元）。

中：進口品牌（如Hipotronics、WEKA）精度高、功能全（價格：50萬–200萬元以上）。

特殊需求：定制化設備（如超高壓試驗臺可達數百萬伏）。

 7. 驗證與校準

選擇具備CNAS或CMA認證的實驗室進行設備校準。

定期維護（如更換電容、檢查絕緣性能）以確保精度。

 示例選型流程

1. 樣品類型：測試10 kV電纜絕緣層（AC耐壓試驗）。

2. 標準依據：GB/T 12706.1-2020。

3. 參數選擇：

 電壓范圍：0–50 kV AC。

 電極：球-平板（直徑25 mm/50 mm）。

 升壓速度：2 kV/s。

4. 功能需求：自動記錄擊穿數據、安全聯鎖。

5. 預算：約30–80萬元（國產中端設備）。

提示：若需具體型號推薦，可提供更多細節（如樣品尺寸、測試標準、預算范圍）。

電壓擊穿試驗儀主要應用在以下行業：

電力行業

變壓器：測試變壓器的絕緣油、絕緣紙、繞組絕緣等的擊穿電壓和絕緣強度，確保變壓器在高電壓環境下穩定運行。

電纜：對電纜的絕緣層進行測試，評估其在不同電壓下的絕緣性能，保證電纜傳輸電力的安全性和可靠性。

絕緣子：檢測絕緣子的耐電壓性能，判斷其能否在高壓線路中有效絕緣，防止漏電和閃絡現象發生。

電子行業

電子元器件：如電容器、電阻器、電感器等，通過測試絕緣性能，篩選出合格的元器件，提高電子產品的穩定性和使用壽命。

電路板：對電路板的絕緣基材和絕緣涂層進行電壓擊穿試驗，確保電路板在工作時不會發生短路等故障，保障電子產品的性能。通信行業

通信線纜：測試通信線纜的絕緣性能，保證信號在傳輸過程中不受干擾，防止因絕緣問題導致的信號衰減或中斷。

光纖：評估光纖的絕緣護套和涂覆層的耐電壓性能，確保光纖通信系統的安全穩定運行。

汽車行業

汽車電氣系統：對汽車的電線束、絕緣插頭、車載電池的絕緣部件等進行測試，保障汽車電氣系統在各種工況下的安全性，防止電氣故障引發的安全事故。

新能源汽車：針對新能源汽車的電池包、充電樁、高壓線束等高壓部件，進行絕緣性能測試，確保新能源汽車的高壓系統安全可靠。

航空航天行業

航空航天器的電氣系統：對航空航天器上的電線電纜、絕緣材料、電子設備的絕緣部件等進行嚴格的電壓擊穿試驗，確保在高空中的極端環境下電氣系統的安全性和可靠性，保障飛行安全。

航空航天復合材料：測于制造航空航天結構件的復合材料的絕緣性能，為材料的選擇和應用提供依據。

材料科學研究領域

絕緣材料研發：研究新型絕緣材料的電氣性能，通過電壓擊穿試驗獲取材料的擊穿電壓、擊穿強度等數據，為材料的改進和優化提供參考。

功能材料研究：對磁性材料、光電材料、超導材料等功能材料進行電氣絕緣強度測試，了解材料的電氣性能邊界。

儀器組成:

1、升壓部件:由調壓器和升壓變壓器組成升壓部分;

2、驅動部件:控制器和電機進電機均勻調節升壓變壓器;

3、檢測部件:集成電路組成的測量電路;

4、計算機測控系統;

5、箱體控制系統

儀器優勢:

1、自動放電;

2、交流電壓、直流電壓測試誤差1%;

3、電極支架采用Y質環氧板;

4、軟件可連續做10組試驗對比;

5、試驗曲線不同顏色,可疊加對比;

6、軟件可設置電流保護功能;

7、帶有主機控制區域,不通過電腦可單獨控制主機;

8、主機帶有電壓、電流顯示功能;

9、內置排風裝置;

10、內置照明功能;

11、放電報警裝置;

12、藍牙遠程控制;

13、三色燈報警裝置(綠燈箱門關閉良好,黃燈開門小心操作,紅燈有高壓);

14、可實現觸摸屏或電腦雙重操作;

15、可實現組合編程,梯度升壓的升壓和耐壓時間可分別單獨設置;

16、U盤下載功能,可以將設備中的試驗記錄直接下載到U盤中。

品名稱：電壓擊穿試驗儀

產品型號：BDJC-10KV、BDJC-50KV、BJC-100KV

產品品牌：北京北廣精儀

控制方式：計算機控制

符合標準：GB/T1408、ASTM D149、IEC60243-1等

適用材料：橡膠、塑料、薄膜、陶瓷、玻璃、漆膜、樹脂、電線電纜、絕緣油等絕緣材料

測試項目：擊穿電壓測試、介電強度測試、電氣強度測試、耐電壓擊穿強度測試等

試驗電壓：10KV、20KV、50KV、100KV、150KV等

電壓精度：≤1%

適用材料：絕緣材料

升壓速率：10V/S-5KV/S

試驗方式：交流/直流、耐壓、擊穿、梯度升壓

控制系統：PLC控制升壓

核心部件：采用進口配件

試驗介質：絕緣油、空氣

顯示方式：曲線顯示、數據打印

其它特點：無線藍牙控制

設備組成：主機、計算機、電極

電極規格：25mm、75mm、6mm

電器容量：3KVA、5KVA、10KVA

耐壓時間：0-8H

安全保護：九級安全保護

質保日期：三年、終身維護。

培訓方式：工程師上門培訓安裝

出據證書：514所、304所、科學研究院等單位均可

主機尺寸：1000*600*1400mm、1700*600*1400mm

主機重量：100KG、200KG

絕緣耐壓測試儀：電氣安全的關鍵衛士

引言

在電氣產品的設計、生產和維護環節中，確保其絕緣系統的安全性和可靠性至關重要。絕緣失效可能導致觸電、火災甚至設備損毀等嚴重后果。絕緣耐壓測試儀（也稱為高壓測試儀、耐壓測試器、HiPot測試儀）正是專門用于評估電氣設備絕緣系統承受高電壓能力的關鍵儀器。它通過施加遠高于設備正常工作電壓的測試電壓，模擬極端情況或老化后的絕緣狀況，從而提前發現潛在的絕緣缺陷，保障人身和設備安全，并確保產品符合國家和國際安全標準。

一、 測試目的與意義

1.  檢測絕緣缺陷： 發現生產或使用過程中可能出現的絕緣材料內部裂紋、雜質、氣隙、薄弱點、裝配錯誤（如爬電距離、電氣間隙不足）、受潮、老化等缺陷。

2.  驗證絕緣強度： 確認產品在承受規定的高壓時，其絕緣結構不發生擊穿或產生過大的泄漏電流，證明其具有足夠的介電強度。

3.  滿足安全法規要求： 是強制性安全認證（如IEC, UL, CSA, CCC, VDE, GB等）的核心測試項目之一。幾乎所有涉及市電或更高電壓的電氣、電子產品出廠前都必須通過耐壓測試。

4.  質量控制與可靠性評估： 作為生產線上的重要質量控制點，以及產品研發、型式試驗、維修后驗證的重要手段。

二、 基本工作原理

絕緣耐壓測試的核心原理是向被測設備（DUT）的絕緣系統施加一個遠高于其額定工作電壓的測試電壓（直流或交流），并維持規定的時間，同時監測流過絕緣材料的泄漏電流。

施加高壓： 儀器內部的高壓發生器產生精確可控的高電壓（可達數千伏甚至數萬伏）。

電流監測： 一個高精度的電流檢測回路（通常串聯在高壓回路或低壓返回端）實時測量流過被測絕緣體的電流。這個電流在絕緣良好時非常微小（通常為微安級或毫安級）。

判斷依據：

擊穿（Breakdown）： 如果絕緣存在嚴重缺陷，在高壓下會發生擊穿，形成低阻抗通路，泄漏電流會急劇增大（遠超設定閾值），儀器判定為失敗（FAIL），并立即切斷高壓輸出（保護DUT和儀器）。

泄漏電流超限： 即使未發生完全擊穿，如果泄漏電流超過預設的上限報警值，也認為絕緣性能不達標，判定為失敗（FAIL）。

通過（PASS）： 在規定的測試時間和電壓下，泄漏電流始終低于設定上限值且未發生擊穿，則判定為通過（PASS）。

三、 主要測試類型（AC vs DC）

1.  交流耐壓測試：

原理： 施加正弦波交流高壓（通常為50Hz或60Hz工頻）。

優點：

更接近設備實際工作時的電壓應力（交流電）。

能有效檢測絕緣材料內部不同介電常數分層（如電容效應）引起的缺陷。

對容性負載（如長電纜、大電機）更友好，所需測試功率較小（功率=電壓電流功率因數，容性負載電流相位超前，有效功率低）。

缺點：

對絕緣缺陷的定位能力相對較弱。

測試過程中，容性負載會吸收較大的無功電流，需要儀器有足夠的輸出容量（VA值）。

測試完成后需對容性負載放電。

應用： 廣泛應用于各類低壓電器、家用電器、信息設備、中小型電機變壓器、開關柜等產品的出廠檢驗和安全認證測試。

2.  直流耐壓測試：

原理： 施加穩定的直流高壓。

優點：

測試電流主要是真實的泄漏電流（電阻性電流），更容易設定精確的電流判據。

對絕緣缺陷（特別是集中性缺陷）的檢測更靈敏，擊穿點更明確。

所需測試功率最小（功率=電壓直流電流），儀器體積和成本可能更低。

測試完成后，容性負載儲存的能量緩慢釋放（需注意放電安全）。

缺點：

不能模擬交流工作狀態下的電壓應力（如極性反轉、介質損耗）。

在多層絕緣或受潮絕緣中，可能因電荷積累而產生誤導性結果。

對容性負載充電需要時間，測試周期可能稍長。

應用： 常用于高壓設備（如電力電纜、大型電機、發電機、變壓器繞組）、容性負載大的設備、以及需要精確測量微小泄漏電流的場合。也常用于維修后測試，避免交流測試可能對已受損絕緣造成的進一步傷害。

選擇原則： 優先遵循產品對應的安全標準規定。標準無明確規定時，需根據被測設備類型、絕緣結構特點、測試目的（出廠檢驗 vs 診斷）綜合選擇。許多現代測試儀支持AC/DC兩種模式。

四、 核心測試參數

1.  測試電壓： 核心參數。數值由產品標準（如IEC 60335, IEC 60950, IEC 61010, GB 4706等）明確規定，通常基于額定工作電壓、絕緣類型（基本絕緣、附加絕緣、加強絕緣）、污染等級等因素確定。常見范圍從幾百伏到幾千伏（消費電子）甚至數萬伏（高壓設備）。

2.  測試時間： 施加高壓的持續時間。標準通常規定為1秒、3秒、60秒等。生產線上常用較短時間（1-3秒）以提高效率；型式試驗或診斷測試可能用較長時間（60秒或更長）。

3.  泄漏電流上限： 判定FAIL的關鍵閾值。標準通常會規定一個值（如5mA, 10mA）或計算方法。必須根據標準要求和被測設備特性精確設定。設定過低可能導致誤判，過高則失去意義。

4.  緩升時間： 電壓從零上升到設定值所需的時間。可減少對被測設備的沖擊和測試時的火花干擾。標準可能有要求（如5秒）。

5.  緩降時間： 測試結束后電壓下降到安全值的時間。保護靈敏設備和操作安全。

五、 關鍵組成部分

1.  高壓發生器： 核心部件，產生高精度、高穩定性的AC或DC測試電壓。

2.  電流檢測單元： 高精度測量流過DUT的泄漏電流。

3.  控制器： 微處理器系統，負責參數設置、測試邏輯控制、時序管理、數據采集與處理。

4.  比較與判定電路： 實時比較測量電流與設定上限值，做出PASS/FAIL判斷。

5.  高壓開關與保護： 快速通斷高壓輸出，并在擊穿或過流時提供保護。

6.  人機界面： 顯示屏、鍵盤/旋鈕、指示燈、報警器（聲音/光），用于操作和結果顯示。

7.  接口： RS232, USB, GPIB, Ethernet, Handler I/O (Pass/Fail, Start, Remote) 等，用于遠程控制、數據記錄和集成到自動化測試系統。

8.  安全聯鎖裝置： 確保測試艙門關閉或高壓探頭連接好才能啟動測試，測試中開門自動切斷高壓。

9.  接地端子： 確保儀器本身和操作者安全。

六、 操作流程與安全注意事項（極其重要！）

操作流程：

1.  準備工作：

仔細閱讀儀器和被測設備手冊。

確認測試標準和參數（電壓、時間、電流上限、AC/DC）。

儀器和DUT可靠接地。

環境檢查：干燥、無易燃易爆物、無強電磁干擾。

佩戴必要的個人防護裝備（絕緣手套、絕緣墊等，視電壓等級而定）。

2.  連接：

關閉儀器電源。

將高壓輸出線（通常為紅色）連接到DUT的待測導體（如L/N端子短接）。

將儀器返回線/接地線（通常為黑色）連接到DUT的可觸及金屬部件（接地端子或外殼）。（注意：這是典型連接，具體連接方式取決于測試要求，如測試對地絕緣或不同電路間絕緣）

確保連接牢固，無松動。

3.  設置參數： 在儀器上設定測試電壓、測試時間、泄漏電流上限、緩升時間等。

4.  安全檢查： 清場，確認無人員接觸被測設備和測試導線。

5.  啟動測試： 按下啟動按鈕。儀器按設定程序升壓、計時、監測電流。

6.  觀察與判斷： 儀器自動顯示并記錄測試結果（PASS/FAIL）、泄漏電流值。注意觀察有無異常（如跳火、異響、焦味）。

7.  結束與放電： 測試結束（無論PASS/FAIL），電壓降為零后，儀器通常會發出結束提示音。對于直流測試或容性負載，務必使用放電棒或等待儀器充分放電后再斷開連接！

8.  斷開連接與記錄： 斷開高壓線和返回線，記錄測試結果。

安全注意事項（高壓危險！）：

高壓致命！ 操作時必須保持高度警惕，嚴格遵守安全規程。

可靠接地： 儀器和被測設備必須良好接地。

雙人操作： 高電壓（如>1000V）測試強烈建議雙人操作，一人操作儀器，一人監護。

禁止觸碰： 測試過程中和測試剛結束（未充分放電前），嚴禁觸碰任何高壓部分（導線、端子、被測點）和可能帶電的金屬外殼。

安全區域： 設置明顯的警示標志和隔離區域。

使用聯鎖： 確保安全聯鎖功能正常工作。

絕緣防護： 使用合格的絕緣工具（放電棒、夾具）、站在絕緣墊上、佩戴絕緣手套（視電壓等級）。

放電確認： 測試后，特別是DC測試后，必須確認高壓回路已完全放電（使用放電棒接觸并觀察儀器電壓指示為零）。

環境干燥： 避免在潮濕環境下測試。

設備狀態： 被測設備應清潔干燥，無外部連接（除非測試要求）。

緊急停止： 熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。

七、 選型考慮因素

1.  輸出電壓范圍與類型： 滿足被測設備標準的要求（AC/DC）。

2.  輸出容量（功率）： 對于交流測試容性負載尤其重要。容量不足可能導致升壓失敗或測試不準確。容量通常以VA（交流）或W（直流）表示。

3.  電流測量范圍與精度： 需要能精確測量標準要求的最小泄漏電流（如μA級）并設定上限。

4.  安全標準符合性： 儀器本身的設計需符合相關電氣安全標準（如IEC 61010）。

5.  測試功能： 如AC/DC模式、緩升/緩降、多步測試、接觸檢查、電弧偵測、絕緣電阻測試（部分型號集成）等。

6.  人機界面與易用性： 清晰的顯示、直觀的操作。

7.  數據記錄與接口： 存儲測試結果、連接電腦或自動化系統的能力。

8.  安全特性： 聯鎖裝置、緊急停止、放電指示等的可靠性。

9.  可靠性與品牌服務： 選擇信譽良好、售后服務完善的品牌。

八、 常見問題與解答（FAQ）

Q：耐壓測試能代替絕緣電阻測試嗎？

A：不能。兩者測試目的和原理不同。絕緣電阻測試（通常用兆歐表）使用較低直流電壓（如500V, 1000V）測量絕緣體的電阻值（兆歐級），反映絕緣的整體受潮、臟污或劣化程度。耐壓測試則用高壓考驗絕緣的瞬時強度。兩者是互補的，通常都需要進行。

Q：測試時間為什么通常是1秒或60秒？

A：1秒主要用于生產線快速檢測，平衡效率與安全性。60秒則用于更嚴格的型式試驗或診斷，讓潛在的缺陷有更長時間暴露出來。

Q：泄漏電流設置多少合適？

A：必須嚴格依據被測設備對應的安全標準規定！ 不同產品類別、不同絕緣類型、不同額定電壓，其限值差異很大。常見的限值有0.5mA, 1mA, 3mA, 5mA, 10mA等。切勿隨意設定。

Q：測試時出現火花怎么辦？

A：這通常是發生擊穿或嚴重閃絡的跡象。應立即停止測試（如果儀器未自動切斷），切斷電源并充分放電后，仔細檢查被測設備和測試夾具，找到擊穿點或短路點。修復后才能重新測試。

Q：儀器顯示FAIL，但被測設備看起來沒問題？

A：可能原因：泄漏電流設定過小；環境潮濕導致表面泄漏；連接不良或接觸電阻；被測設備內部存在輕微缺陷（如局部受潮、臟污）未形成完全擊穿但電流超標；儀器本身故障。需逐步排查。

九、 維護與校準

定期校準： 絕緣耐壓測試儀屬于強檢或需要量值溯源的儀器。必須根據使用頻率和廠家/計量機構建議，定期（通常每年）進行專業校準，確保其輸出電壓和電流測量的準確性符合要求。校準報告需妥善保存。

日常檢查： 使用前檢查外觀（導線破損、端子松動）、接地是否良好、安全聯鎖功能是否有效。

保持清潔干燥： 避免灰塵、濕氣進入儀器內部。

正確存放： 存放于干燥、無腐蝕性氣體的環境中。

十、 總結

絕緣耐壓測試儀是保障電氣產品安全性能不可或缺的檢測設備。它通過施加高壓來嚴苛檢驗絕緣系統的介電強度，有效剔除存在絕緣缺陷的產品，防止安全事故的發生，并確保產品滿足各地的安全法規要求。正確理解其工作原理、測試類型（AC/DC）、核心參數以及嚴格遵守安全操作規程，是高效、可靠、安全地使用該設備的關鍵。無論是研發、生產、質檢還是維修環節，一臺性能可靠、操作規范的絕緣耐壓測試儀都是守護電氣安全的重要防線。

參考文獻：

IEC 60335-1: Household and similar electrical appliances - Safety

IEC 60950-1: Information technology equipment - Safety (已由IEC 62368-1替代)

IEC 62368-1: Audio/video, information and communication technology equipment - Safety

IEC 61010-1: Safety requirements for electrical equipment for measurement, control, and laboratory use

GB 4706.1: 家用和類似用途電器的安全 第1部分：通用要求

各儀器制造商的技術手冊和應用指南

請注意： 本文提供的是通用性技術信息。在進行任何實際測試操作前，務必詳細閱讀并嚴格遵守您所使用的具體儀器型號的操作手冊以及被測設備適用的特定安全標準。安全永遠是首位的！

介電強度試驗儀是如何判斷擊穿的

介電強度試驗儀（也稱為耐壓測試儀或高壓測試儀）判斷絕緣材料是否發生電擊穿，主要是通過監測在施加高電壓過程中發生的幾個關鍵電氣參數的突變來實現的。以下是主要的判斷依據和方法：

1.電流監測(最核心、最常用的方法):

原理:在擊穿發生前，流過絕緣材料的電流通常很小（主要是電容充電電流和泄漏電流）。一旦發生擊穿，絕緣失效，會在擊穿點形成一個低電阻通道，導致電流瞬間急劇增加（可能是幾個數量級的增長）。

判斷方式:儀器設定了一個電流跳閘閾值。當實時監測到的電流值超過這個預設的閾值時，儀器就判定發生了擊穿。這個閾值通常設定在毫安級（mA），具體值根據測試標準、樣品類型和測試電壓而定（例如1mA,5mA,10mA,100mA等）。

關鍵點:選擇合適的電流閾值至關重要。閾值太低可能導致誤判（將無害的泄漏電流或瞬時干擾判斷為擊穿）；閾值太高可能導致漏判（小規模的擊穿未被檢測到）。

2.電壓驟降監測:

原理:發生擊穿時，由于形成了低阻通道，測試電極之間的電壓會瞬間大幅下降（甚至接近零）。

判斷方式:儀器實時監測施加在樣品上的電壓。如果檢測到電壓在極短時間內（微秒到毫秒級）急劇下降到遠低于設定測試電壓的某個水平（例如低于設定值的某個百分比，或低于某個值），則判定為擊穿。

注意:這種方法在電源內阻較小或測試回路阻抗較低時可能不太明顯（因為電源能快速補充電流維持電壓），但在串聯電阻較大或某些特定測試電路中比較有效。它常作為電流跳閘的輔助判斷。

3.電弧檢測(光學/聲學):

原理:擊穿通常伴隨著強烈的電弧放電，產生可見光和/或聲音（“啪”的放電聲）。

判斷方式:一些更高級或特定應用的儀器可能配備光電傳感器（探測電弧閃光）或聲學傳感器（探測放電聲音）。當檢測到這些信號時，結合電氣參數變化，可以更可靠地判斷擊穿。

應用:常用于實驗室研究、對擊穿過程有特殊觀察需求的場合，或者在電氣參數突變不明顯時作為輔助判斷。在標準生產線測試中較少作為主要判斷依據。

4.斷路器跳閘/熔斷器熔斷(間接、保護性):

原理:擊穿產生的巨大電流會使測試回路中的保護斷路器跳閘或熔斷器熔斷，切斷高壓輸出。

判斷方式:儀器檢測到高壓輸出被意外中斷（非操作員手動停止），且通常伴隨電流的急劇上升（被保護動作切斷前），可推斷發生了擊穿。

注意:這通常被視為一種保護機制的結果，而不是儀器主動檢測擊穿的主要手段。儀器本身會記錄在保護動作前是否已檢測到電流超限或電壓驟降。

綜合判斷與安全措施：

主判據：對于絕大多數商業介電強度試驗儀，電流超過預設閾值是判斷擊穿的核心和主要依據。

輔助判據：電壓驟降監測常作為輔助判據，與電流判據結合使用，提高判斷的準確性，尤其是在電流上升不夠陡峭或閾值設置接近泄漏電流水平時。

多重保障：儀器內部通常設計有多重保護電路（過流、過壓、短路保護），一旦檢測到擊穿或危險情況（如電流即將超過儀器的承受能力），會立即（通常在毫秒甚至微秒級內）切斷高壓輸出，以保護樣品、儀器和操作人員安全，并發出明確的擊穿報警信號（聲光報警、屏幕顯示“擊穿”或“FAIL”等）。

防止誤判：為了避免瞬態干擾（如開關噪聲）引起的誤判，儀器內部通常有濾波電路和適當的延時判斷邏輯（確保電流超標是持續且顯著的）。

總結來說：

介電強度試驗儀主要通過實時監測流過樣品的測試電流，并將其與預設的電流跳閘閾值進行比較。當測試電流超過該閾值時，儀器立即判定為擊穿，并切斷高壓輸出。電壓驟降檢測是常見的輔助判斷手段。電弧探測則用于特定需求場合。保護裝置（斷路器、熔斷器）的動作是擊穿發生后保護系統的響應結果。儀器的核心在于快速、準確地捕捉擊穿瞬間的電流突變并做出反應。

IEC 60455-2, 1998 電氣絕緣用柑脂基反應復合物 第2部分：試驗方法 IEC 60674-2: 1988 電氣用塑料薄膜 第2部分z試驗方法電氣擊穿試樣承受電應力作用時，其絕緣性能嚴重損失，由此引起的試驗田路電流促使相應的回路斷路器動作．注：擊穿通常是由試中羊和電極周圍的氣體或液體媒質中的局部放電引起，并使得較小電極（或等徑兩電極）邊緣的試樣遭到破壞閃絡試樣和電極周圍的氣體或液體媒質承受電應力作用時，其絕緣性能損失，由此引起的試驗回路電流促使相應的回路斷路器動作．注：碳化通道的出現或穿透試樣的擊穿可用于區分試驗是擊穿還是閃絡。擊穿電壓<在連續升壓試驗中>在規定的試驗條件下，試樣發生擊穿時的電壓。<在逐級升壓試驗中>試樣承受住的高電壓，即在該電壓水平下，整個時間內試樣不發生擊穿。電氣強度在規定的試驗條件下，擊穿電壓與施加電壓的兩電極之間距離的商。 注除非另有規定，應按本部分5.4規定測定兩試驗電極之間的距離。試驗的意義按本部分得到的電氣強度試驗結果，能用來檢測由于工藝變更、老化條件或其他制造或環境情況而引起的性能相對于正常值的變化或偏離，而很少能用于直接確定在實際應用中的絕緣材料的性能狀態材料的電氣強度測試值可受如下多種因素的影響：試樣的狀態a) 試樣的厚度和均勻性，是否存在機械應力；b) 試樣預處理，特別是干燥和浸漬過程；c) 是否存在孔隙、水分或其他雜質。試驗條件a) 施加電壓的頻率、被形和升壓速度或加壓時間；b) 環境溫度、氣壓和濕度；c) 電極形狀、電植尺寸及其導熱系數；d) 周圍媒質的電、熱特性。在研究還沒有實際經驗的新材料時，應考慮到所有這些有影響的因素本部分規定了一些特定的條件，以便迅速地判別材料，并可用以進行質量控制和類似的目的．用不同方法得到的結果是不能直接相比的，但每一結果可提供關于材料電氣強度的資料。應該指出的是，大部分材料的電氣強度隨著電極間試樣厚度的增加而減小，也隨著電壓施加時間的增加而減小。由于擊穿前的表面放電的強度和延續時間對大多數材料測得的電氣強度有顯著影響，為了設計直到試驗電壓無局部放電的電氣設備，必須知道材料擊穿前無放電的電氣強度，但本部分的方法通常不適用于提供這方面的資料。具有高電氣強度的材料未必能耐長時期的劣化過程，例如熱老化腐蝕或由于局部放電而引起化學腐蝕或潮濕條件下的電化學腐蝕或潮濕條件下的電化學腐蝕，而這些過程都會導致在運行中于較低的電場強度下發生破壞。電極和試樣金屬電極應始終保持光滑、清潔和無缺陷。注1：當對薄試樣進行試驗時，電極的維護格外重要為了在擊穿時盡量減小電極損傷，優先采用不銹鋼電極．接到電極上的導線既不應使得電極傾斟或其他移動或使得試樣上壓力變化，也不應使得試樣周圍的電場分布受到顯著影響，注2：試驗非常薄的薄膜（例如，＜5μm厚>時，這些材料的產品標準應規定所用的電極、操作的具體程序和試樣的制備方法。垂直于非疊層材料表面和垂直于疊層材料層向的試驗植材和片狀材料（包括紙植、紙、織物和薄膜）不等直徑電極電極極由兩個金屬圓柱體組成，其邊緣倒圓成半徑為（3.0土0.2) mm的圓弧。其中一個電極的直徑為（25士1) mm，高約25 mm，另一個電極直徑為（75士。mm，高約 15 mm。 兩個電極同鈾放置，誤差在 2mm內，如圖la）所示。1、絕緣試樣高低溫空氣中擊穿、耐壓試驗或階梯試驗;絕緣試樣高低溫浸油中擊穿、耐壓試驗或階梯試驗;絕緣試樣空氣中擊穿、耐壓試驗或階梯試驗;絕緣試樣浸油中擊穿、耐壓試驗或階梯試驗;

20s逐組升壓試驗 將40%的預計短時擊穿電壓施加于試拌上。 假如不知道短時擊穿電壓預計值，則應按10. 1 的方法來得到。 假如試樣耐受這個電壓20 s還未擊穿，則應按表1規定的增量逐級增加電壓。 每一次增加的電壓應立即且連續施加20s直至發生擊穿。 升壓要盡可能地快并無任何瞬態過電壓，級間升壓所用的時間應包括在較高一級電壓的20 s期間內。如果擊穿發生在從起始試驗算起少于6級的電壓內，則用更低的起始電壓再做5個試樣的試驗。根據試樣能耐受20s而不擊穿的高試驗電臣來確定電氣強度。 慢連升壓試驗（120～240) s從40%的預計短時擊穿電壓開始勻速升壓，使擊穿發生在(120～240) s之間。 對于擊穿電壓有顯著差異的材料來說，有些試樣可能在此時間范圍以外發生破壞， 如果大多數擊穿發生在(120～240) s 之間，則認為是滿意的。 選擇升壓速度時應從下列數據中開始選擇：2 /sV兒，5 V/s,10 V/s,20 V/s, 50 V/s,100 V/s,200 V/s,500 V/s,l 000 V/s，等等。 60s邏輯升壓試驗除非另有規定，應按10. 2進行試驗，但每一級中的耐壓時間為60 s,極慢速升壓試驗（300～600) s除非另有規定，應按10.3進行試驗，但擊穿應發生在（300～600) s之間。 從下列數據中選擇升壓速度：1V/s,2 V兒，5 V/s,10 V/s,20 V兒，50 V/s,100 V/s,200 V/s，等等。

介電強度測試儀和擊穿電壓試驗儀在功能和應用上高度重疊，許多場合下兩者名稱可能混用，但根據具體設計和測試標準，可能存在以下細微區別：

術語定義差異

介電強度測試儀（Dielectric Strength Tester）

測量材料單位厚度下的擊穿電壓（即介電強度，單位kV/mm），強調材料的絕緣能力量化。  

標準示例：ASTM D149、IEC 60243-1。  

擊穿電壓試驗儀（Breakdown Voltage Tester）  

直接測定材料在特定條件下發生擊穿時的電壓值（單位kV），更關注臨界擊穿點的電壓值。    

實際使用中的重疊

儀器硬件：兩者通常采用相同的高壓發生器、電極系統和安全防護設計。  

測試原理：均通過逐步升壓直至樣品擊穿，差異主要在數據處理方式（是否除以厚度）。  

行業習慣：  

電力行業多稱“擊穿電壓試驗儀”（如變壓器油測試）。  

材料研發領域多稱“介電強度測試儀”（如塑料、橡膠）。  

選擇建議

若需材料本征性能：選擇介電強度測試儀 結果與厚度無關，便于橫向對比）。  

若需安全閾值驗證：選擇擊穿電壓試驗儀（直接獲得實際耐受電壓）。  

注：部分現代儀器可同時輸出兩種數據（如北廣精儀儀器設備有限公司的BDJC系列系列），需通過軟件設置切換模式。

電壓擊穿試驗儀擊穿電壓記錄方法

記錄流程與關鍵步驟?初始化設置?

通過觸摸屏設置測試模式（連續/步進）、升壓速率（0.1-5 kV/s）及擊穿電流閾值（默認5mA），確保參數符合材料測試標準要求68。

校準電極間距（如使用千分尺調整至毫米級精度），保證電極與試樣接觸均勻。

?實時監測與觸發捕獲?

啟動測試后，設備實時繪制電壓-電流曲線，當電流驟增至設定閾值或檢測到電弧放電時，系統自動鎖定擊穿瞬間的電壓峰值。

部分儀器支持手動觸發記錄模式，通過觀察電壓表突變或異常聲音提示操作員手動保存數據。

?數據存儲與輸出?

擊穿電壓值（kV/mm）關聯時間戳后自動存入設備內存，支持導出CSV/PDF格式報告，部分型號可連接熱敏打印機直接輸出紙質記錄。

數據表需包含環境參數（溫度、濕度）、升壓速率、擊穿時間等輔助信息，以滿足可追溯性要求。

核心技術與設備支持

?閉環控制技術?

采用高精度ADC模塊（分辨率達0.1kV）實時采樣電壓信號，結合PID算法動態調整升壓曲線，避免階梯波動導致的記錄誤差（精度≤±2%）。

?雙重觸發機制?

?硬件觸發?：通過過流保護電路（如設定10mA閾值）直接切斷高壓并記錄當前電壓值。?軟件觸發?：基于電壓-電流曲線斜率突變分析判定擊穿點，適用于微弱擊穿信號識別。

操作規范與誤差控制

?校準要求?

定期使用標準分壓器驗證電壓示值誤差（δ≤±1%）。

?安全防護?

擊穿后需用放電棒接觸電極釋放殘余電荷，待高壓指示燈熄滅且調壓器歸零后，方可開啟防護門處理試樣。

附：典型數據記錄表示例

通過上述標準化流程，可確保擊穿電壓記錄的準確性與可重復性

電壓擊穿試驗儀終止電流定義解析

一、基本定義

?終止電流?
指試驗過程中設定的電流閾值（通常為毫安級），當被測材料發生擊穿時，回路電流驟增至該閾值，觸發設備自動停止升壓并記錄擊穿電壓值。未擊穿狀態下，材料的漏電流通常為微安級（1-10μA），擊穿瞬間電流會躍升1-2個數量級（如≥1mA），形成判定擊穿的明確信號。

二、功能與作用

?核心判定依據?
通過監測電流突變識別擊穿事件，避免僅依賴電壓波動可能導致的誤判。

?安全保護機制?
觸發終止試驗后，設備自動切斷高壓輸出并啟動放電程序，防止過流損壞傳感器或引發電弧危險。

三、參數設置規范

?典型閾值范圍?

通用型試驗儀默認值為5mA，可根據材料導電特性調整至1-20mA。

高靈敏度測試場景（如薄膜材料）可降低至0.5mA以提高檢測精度。

?設置依據?

材料類型：導電性較強的材料需設定更高的終止電流閾值以避免誤觸發。測試標準：遵循IEC 60243、GB/T 1408等標準中對電流閾值的具體要求。

四、技術實現

?監測技術?
采用高精度微安表或霍爾傳感器實時采集電流信號，結合數字濾波技術消除環境干擾。

?聯動控制邏輯?
電流信號經AD轉換后輸入控制器，通過硬件比較電路與軟件算法雙重驗證，確保判定響應時間＜50ms。

附：終止電流與其他參數的關聯性

通過合理設置終止電流參數，可顯著提升擊穿電壓測試的準確性與安全性

電壓擊穿試驗儀應用領域與重要性

一、電壓擊穿試驗儀應用領域

?電力行業?

用于高壓輸電線路、變壓器、開關設備的絕緣性能測試，確保設備在高電壓環境下的長期穩定運行。

應用于變電站、電網設備的安全性評估，防止因絕緣失效導致的電力系統故障。

?電子制造業?

測試電路板、半導體器件等電子產品的絕緣層性能，防止因絕緣缺陷引發的短路或安全事故。評估電容器、電纜等電子元件的耐壓能力，保障產品的可靠性和使用壽命。

?新材料研發?

分析新型絕緣材料的介電強度和耐壓極限，推動高性能材料（如納米復合材料、高溫超導材料）的開發。通過加速老化試驗模擬極端環境，研究材料在濕熱、機械應力等條件下的絕緣性能退化規律。

?其他工業領域?

?航空航天?：驗證飛機線纜、航天器絕緣部件的電氣安全性。

?汽車電子?：測試車載電池、電機絕緣系統的可靠性，適應新能源汽車高壓化趨勢。

?通訊設備?：評估5G基站、光纖設備的耐電壓性能，確保信號傳輸穩定性。

二、電壓擊穿試驗儀重要性

?保障電氣安全的核心工具?

通過精確測定擊穿電壓，識別絕緣材料的性能邊界，避免設備因過壓引發火災、爆炸等事故。

在電力設備制造和檢修環節中，作為質量控制的“后防線”，減少因絕緣失效導致的經濟損失。

?推動技術標準化與合規性?

測試數據是產品符合IEC 60243、GB/T 1408等國際/國內標準的關鍵依據，直接影響市場準入資格。

為電氣設備的設計優化提供量化支撐，例如通過擊穿電壓值確定絕緣層厚度或材料選型。

?支持科研與產業升級?

助力新型絕緣材料的研發，推動電力設備小型化、高效化發展（如超高壓變壓器、緊湊型開關柜）。

通過長期性能監測數據，建立材料老化模型，為設備壽命預測和預防性維護提供科學依據。

附：典型應用場景與技術需求

電壓擊穿試驗儀通過多領域滲透和技術迭代，已成為保障電氣安全、驅動產業創新的關鍵基礎設施

電壓擊穿試驗儀操作流程

一、設備準備與安全確認

?環境與電源檢查?

確保實驗室溫度控制在15-30℃，濕度＜70%，避免環境因素干擾測試精度。

連接電源線（AC 220V±10%），檢查接地電阻＜4Ω，使用接地棒深度＞1.5米。

?開機與自檢?

按下電源鍵啟動設備，等待30秒完成系統自檢，確認觸摸屏顯示“System Ready”狀態。

校準電壓示值誤差（≤±1%），使用標準分壓器驗證設備精度。

二、試樣安裝與參數設置

?試樣處理與安裝?

裁剪試樣至標準尺寸（如100×100mm），表面清潔后使用無水乙醇擦拭，去除油污與灰塵。

將試樣平鋪于絕緣平臺，調節上下電極間距至預設值（如1mm），使用千分尺校準精度達±0.01mm。

?參數配置?

通過觸摸屏選擇測試模式：?連續升壓?：從零開始勻速升壓至擊穿；

?步進升壓?：分段施加電壓并保持時間。

設置升壓速率（0.1-5kV/s）、擊穿電流閾值（默認5mA）及初始電壓（建議預期擊穿值的30%）。

三、測試執行與數據記錄

?啟動測試?

關閉防護門，按下啟動鍵后設備自動升壓，實時顯示電壓-電流曲線。當電流躍升至設定閾值（如≥5mA）或檢測到電弧放電時，設備自動停止升壓并記錄擊穿電壓值。

?異常處理?

若測試中觸發過流保護（硬件/軟件雙重保護），立即切斷高壓并啟動放電程序，待殘余電荷釋放完畢后方可操作。

四、數據管理與維護

?結果輸出?

查看主界面歷史數據，導出CSV/PDF格式報告或通過熱敏打印機輸出紙質記錄。

報告中需包含環境參數（溫濕度）、升壓速率、擊穿時間及設備序列號等追溯信息。

?設備維護?

定期清潔電極表面氧化層，使用砂紙打磨后涂抹絕緣油脂。

每月進行空載試驗驗證升壓穩定性，確保PID控制算法精度≤±2%。

安全注意事項

?防護措施?

測試過程中嚴禁開啟防護門，待高壓指示燈熄滅且調壓器歸零后再處理試樣。

操作人員需穿戴絕緣手套及護目鏡，避免電弧傷害。

?緊急處理?

若設備異常報警（如過流、短路），立即按下急停按鈕并斷開總電源。

通過標準化操作流程與多重安全防護機制，可確保測試結果的準確性與操作人員的安全性

電壓擊穿試驗后試樣處理流程

一、安全防護與設備復位

?斷電與放電?

試驗結束后立即關閉高壓輸出，按下停止鍵或急停按鈕，切斷總電源。

等待設備自動放電（約30-60秒），確認高壓指示燈熄滅、調壓器歸零后方可開啟防護門。

?殘余電荷釋放?

使用接地棒觸碰試樣表面，手動釋放可能殘留的電荷，避免操作人員觸電風險。

二、試樣檢查與記錄

?擊穿痕跡分析?

觀察試樣表面是否形成貫穿性孔洞、碳化路徑或裂紋，使用放大鏡或顯微鏡記錄擊穿點形態。

測量擊穿點直徑（精度達0.1mm），標注擊穿位置與電極接觸區域的距離。

?異常狀態標記?

若試樣未完全擊穿但出現局部放電痕跡（如焦斑），需單獨分類并標注“非完全擊穿”。

三、試樣清潔與存儲

?表面清潔?

用無水乙醇或丙酮擦拭試樣表面，清除電極接觸區域的氧化殘留物或碳化物。

對多次測試的試樣，需清潔后烘干（溫度≤60℃，時間≥2小時）以恢復初始狀態。

?分類存儲?

已擊穿試樣單獨存放于防靜電袋，標注測試參數（如擊穿電壓、環境溫濕度）。

未擊穿試樣可重復使用，但需記錄累計測試次數以避免材料疲勞影響數據準確性。

四、數據整理與設備維護

?數據導出?

從設備導出擊穿電壓、電流曲線及擊穿時間等數據，保存為CSV格式并備份。

報告中需包含試樣擊穿前后的對比照片及環境參數（溫度、濕度）。

?電極與設備維護?

清潔上下電極表面，使用800目砂紙打磨氧化層后涂抹硅脂防銹。

檢查絕緣平臺是否有擊穿殘留物，必要時用異丙醇清洗并干燥。

安全注意事項

?操作規范?

嚴禁在未放電或高壓未歸零時接觸試樣，穿戴絕緣手套與護目鏡操作。

處理多孔或吸濕性材料時，需延長放電時間（≥5分鐘）。

通過規范化的試樣處理流程，可確保試驗數據的可追溯性并延長設備使用壽命

變壓器紙擊穿強度試驗儀測試擊穿場強的流程及原理如下：

一、測試原理

?擊穿場強公式?
擊穿場強通過擊穿電壓與試樣厚度的比值計算，公式為：
E=UbdE=dUb
其中，UbUb 為擊穿電壓（kV），dd 為試樣厚度（mm）。

?電信號捕捉機制?
試驗時，儀器逐步升高電壓直至材料擊穿，通過電流監測裝置捕捉擊穿瞬間的電流突變信號，結合電壓數據自動計算場強值。

二、操作流程

?試樣制備?

制備厚度均勻的薄膜或片狀試樣，測量并記錄厚度（精確至±0.001mm）。

選擇合適電極（如直徑25-75mm的平板電極），確保電極表面光滑無毛刺。

?設備設置?

?電壓模式?：根據材料應用場景選擇直流（DC）或交流（AC）電源。

?升壓速率?：設定恒定速率（如100V/s至5kV/s）或階梯式升壓。

?保護參數?：配置過流、過壓保護閾值及緊急斷電功能。

?測試執行?

試樣置于電極間，施加初始電壓后逐步升壓。

實時監測電壓、電流變化，擊穿瞬間自動記錄擊穿電壓值。

重復測試3-5次，取平均值以提高準確性。

三、關鍵影響因素

?材料特性?：不同電介質的擊穿場強差異顯著，如塑料與陶瓷的耐壓能力不同。

?電極設計?：電極形狀及邊緣處理影響電場分布，不當設計會導致局部放電誤差。

?環境溫度?：溫度升高可能降低材料的介電強度。

?升壓速率?：過快升壓可能掩蓋材料缺陷，過慢則延長測試周期。

四、設備核心組件

五、注意事項

?電極標準化?：優先采用國際標準（如IEC 60243）規定的電極尺寸和材質。

?多次驗證?：對同一試樣多點測試，避免因局部缺陷導致數據偏差。

?安全防護?：測試高壓區域需設置屏蔽罩，操作人員需佩戴絕緣裝備。

變壓器紙擊穿強度試驗儀擊穿場強測試需要多長時間？

擊穿場強測試時間主要由升壓模式、材料類型及環境條件共同決定，具體分析如下：

一、升壓模式對測試時間的影響

二、其他關鍵影響因素

?材料特性?

低介電強度材料（如塑料薄膜）可能僅需數秒至數分鐘完成測試；

高耐壓材料（如陶瓷）需通過多級升壓延長測試時間至數十分鐘。

?環境條件?

高溫測試（如200℃）需提前預熱試樣，總耗時增加20-30分鐘；

濕度控制可能導致測試時間波動±15%。

?重復性要求?

標準測試通常需重復3次以上，總時間擴大為單次測試的3-5倍。

三、典型測試總耗時范圍

注：以上時間不含試樣預處理及設備校準環節。

介電強度試驗機制造和檢驗標準

1、GB1408.1-2006《絕緣材料電氣強度試驗方法》

2、GB1408.2-2006《絕緣材料電氣強度試驗方法 第2部分：對應用直流電壓試驗的附加要求》

3、JJG 795-2004 《耐電壓測試儀檢定規程》

介電強度試驗機適用的試驗方法標準

1、GB/T1695-2005《硫化橡膠工頻擊穿電壓強度和耐電壓的測定方法》

2、GB/T3333《電纜紙工頻擊穿電壓試驗方法》

3、GB12913-2008《電容器紙》

4、ASTM D149《固體電絕緣材料工業電源頻率下的介電擊穿電壓和介電強度的試驗方法》

介電強度試驗機的應用范圍

主要適用于固體絕緣材料如電線套管、樹脂和膠、浸漬纖維制品、云母及其制品、塑料、薄膜復合制品、陶瓷和玻璃等介質在工頻電壓或直流電壓下擊穿強度和耐電壓時間的測試；該儀器采用計算機控制，可對試驗過程中的各種數據進行快速、準確的采集、處理，并可存取、顯示、打印。試驗軟件是我公司zuixin研發的功能強大、操作簡單、顯示直觀的試驗軟件系統。本儀器采用計算機控制，過人機對話方式，完成對、絕緣介質的工頻電壓擊穿，工頻耐壓試驗。

以下是關于電壓擊穿試驗儀的標準使用流程說明，適用于絕緣材料、塑料、橡膠等介電強度測試：

 北廣精儀電壓擊穿試驗儀使用流程  

 一、測試前準備  

1.   安全確認    

     確保試驗儀接地良好，避免漏電風險。  

     檢查試驗艙門安全聯鎖裝置是否正常（門關閉時才能啟動高壓）。  

     操作人員需穿戴絕緣手套、護目鏡等防護裝備。

2.   環境要求    

     實驗室溫度（23±2）℃、濕度（50±5）%（參考GB/T 1408.1 2016）。  

     無強烈振動或電磁干擾。

3.   試樣準備    

     按標準（如ASTM D149、IEC 60243）裁剪試樣，厚度均勻，無氣泡、雜質。  

     清潔試樣表面，避免污染影響結果。

4.   儀器檢查    

     確認電源電壓（220V±10%）穩定。  

     檢查高壓電極（球形/板狀）是否光潔無損傷，間距符合標準（如1mm~5mm）。  

     注入絕緣油（油浸試驗時），液面需覆蓋試樣。

二、測試設置  

1.   參數輸入    

     開機后進入控制界面，設置以下參數：  

         測試模式  ：快速升壓、階梯升壓或耐壓試驗。  

         初始電壓  ：一般為額定電壓的50%（如1kV）。  

         升壓速率  （如1kV/s、2kV/s，依據標準選擇）。  

         終止條件  ：擊穿電流閾值（默認5~10mA）或手動停止。  

2.   試樣安裝    

     將試樣置于電極間，確保接觸平整無氣泡。  

     油浸試驗時，試樣需浸沒并靜置排除氣泡（≥5min）。

  三、測試操作  

1.   啟動測試    

     關閉試驗艙門，按下“啟動”鍵，儀器自動升壓。  

     實時觀察電壓 電流曲線，試樣擊穿時儀器自動斷電并記錄擊穿電壓（kV/mm）。

2.   異常處理    

     若出現閃絡而非擊穿（表面放電），需清潔試樣后重新測試。  

     測試中斷時，按“急停”鍵切斷高壓，放電后再處理。

四、測試后操作  

1.   數據記錄    

     記錄擊穿電壓值、試樣厚度、環境參數及失效模式（擊穿點位置）。  

     計算介電強度（擊穿電壓/厚度，單位kV/mm），取3~5次測試平均值。

2.   安全復位    

     打開艙門前確認電壓歸零，放電完成。  

     清理電極和油槽，關閉電源。

 五、注意事項  

1.   安全警告    

     嚴禁帶電操作或打開艙門！  

     擊穿后試樣可能產生碳化痕跡，需及時清理電極。

2.   維護要求    

     定期更換絕緣油（耐壓值≥30kV/2.5mm）。  

     校準周期：1年（或500次測試后）。

3.   標準參考    

     固體材料典型介電強度：  

       聚乙烯：20~50kV/mm  

       環氧樹脂：15~30kV/mm  

電壓擊穿試驗儀通過規范操作可確保測試數據準確性，同時保障人員和設備安全。測試結果需結合材料標準及實際應用場景綜合評估。

好的，這是一篇關于絕緣耐壓測試儀的技術文章，旨在提供全面且實用的信息。

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