風道設計采用 "上送下回" 或 "后送前回" 的循環模式，使熱空氣在工作室內形成閉合循環。加熱元件產生的熱量被風機吸入風道后，經導流板引導均勻送入工作室，流經樣品或工件后，攜帶熱量的空氣再通過回風口返回加熱區，重新加熱后再次進入循環。這種設計避免了局部空氣滯留，確保熱量能快速傳遞到工作室各個角落。

導流板的角度和位置經過流體力學仿真優化，能引導氣流均勻分布。在工作室內部，導流板形成多個氣流通道，使熱空氣不僅能橫向流動，還能通過頂部和底部的輔助風道實現縱向循環，消除溫度死角。例如在放置多層樣品架的烤箱中，每層樣品架下方都設有導流孔，確保熱空氣能均勻到達各層樣品。

此外，熱循環系統還具備自適應調節功能，當工作室負載發生變化（如放入大量低溫樣品）時，風機轉速會自動提高，增強氣流循環速度，加速熱量傳遞，縮短溫度恢復時間，維持溫度均勻性。

高溫精密烤箱的箱體結構需要同時滿足保溫性能、結構強度和操作便利性的要求，東莞皓天通過合理的結構設計和材料選型，實現了多重性能的平衡。

箱體采用三層結構設計，從外到內分別為外殼、保溫層和內膽。外殼采用 1.5-2mm 厚的冷軋鋼板，表面經靜電噴涂處理，具有良好的防銹性和耐腐蝕性，同時提升設備的外觀質感。外殼內部設有加強筋，采用角鋼或方管焊接而成，增強箱體整體剛性，避免在高溫環境下因熱脹冷縮導致變形。