概述

工作原理

• 制冷系統：通過壓縮機對制冷劑進行壓縮、冷凝、節流和蒸發等過程，實現對試驗箱內低溫環境的控制。制冷劑在蒸發器內蒸發吸熱，使試驗箱內部溫度降低。

• 加熱系統：一般采用電加熱絲或加熱管等加熱元件，當需要升高溫度時，加熱元件通電發熱，將熱量傳遞給試驗箱內的空氣，從而使溫度上升。

• 控制系統：基于微處理器的控制系統能夠精確控制制冷和加熱系統的運行，根據預設的溫度參數和循環程序，準確地調節試驗箱內的溫度變化速率和保持時間，實現快速的冷熱沖擊循環。

主要功能及特點

• 功能

• 溫度控制：可精確控制高溫、低溫的設定值和保持時間，滿足不同電路板的測試需求。

• 快速溫度轉換：能夠在短時間內完成高溫和低溫之間的切換，模擬實際使用中可能遇到的溫度突變情況。

• 循環測試：可按照設定的循環次數自動進行冷熱沖擊循環測試，無需人工干預。

• 數據記錄與顯示：實時記錄試驗過程中的溫度數據，并通過顯示屏直觀地顯示當前溫度、設定溫度、循環次數等信息。

• 特點

• 高精度溫度控制：采用溫度控制算法和高精度傳感器，確保溫度控制的準確性和穩定性，溫度偏差可控制在較小范圍內。

• 良好的均勻性：通過合理設計風道和循環系統，使試驗箱內不同位置的溫度均勻性良好，保證電路板各個部位都能受到相同的溫度沖擊。

• 可靠性高：設備采用優質的零部件和制造工藝，具有較高的可靠性和穩定性，能夠長時間連續運行，減少故障發生的概率。

• 安全保護完善：配備多種安全保護裝置，如過溫保護、漏電保護、壓縮機過載保護等，確保設備和人員的安全。

應用場景

• 研發階段：電路板設計和研發過程中，用于評估不同材料、工藝和結構在溫度沖擊下的性能表現，優化電路板的設計方案，提高產品的可靠性和穩定性。

• 生產質量控制：在電路板生產過程中，對批量生產的電路板進行抽樣測試，及時發現因生產工藝問題導致的潛在缺陷，如焊接不良、元件與基板結合不牢固等，從而提高產品的一次合格率，降低生產成本。

• 可靠性驗證：對已定型的電路板產品進行可靠性驗證，模擬產品在實際使用過程中可能遇到的溫度變化環境，評估電路板在整個壽命周期內的性能穩定性，為產品的質量認證和市場推廣提供依據。