一、 工作原理介紹

如圖：主電機在設定的速度下運轉，帶動柱塞桿在高壓腔內往復運動，當柱塞桿后退時，B區柱塞腔內形成負壓，A區物料受到吸力進入到B區，當柱塞桿前進時，進料單向閥關閉，出料單向閥打開，物料受到擠壓，從B區進入C區，在加壓手輪的精密調控下，閥芯與閥座間形成間隙，物料受到強大阻力，在C區內形成0-160Mpa高壓并集聚能量，通過均質間隙時瞬間失壓，產生空穴爆破效應，巨大的湍流使物料粒子間，發生強烈的撞擊效應和剪切效應，并高速撞向撞擊環內壁，物料被細化并重新混合進入到D區，然后經過全內置循環冷卻，輸出到下一個工藝環節。

二、 設備技術參數

處理產品...................細胞破壁、粒徑細化、納米混懸、納米材料分散等

均質原理...................空穴效應、撞擊效應、剪切效應、湍流效應

產品過程粘度............... < 10000cP 或 10000mPa·s

最 大進料顆粒尺寸........... < 100 微米 (建議150目以上篩網過濾)

最 高進料溫度................< 60℃

設計壓力.......... ......... 2000 bar / 200 MPa / 29000 psi

最 大壓力.......... ......... 0-1600 bar / 160 MPa / 23000 psi

產能................ ....... >12L/小時

最小處理量.................. 15mL

最小殘留量...................可排空（水狀態下）

物料冷卻.....................全內置冷卻盤管，破碎點環繞式冷卻技術

衛生等級.............. ......衛生級，產品接觸零部件均采用FDA允許的材料

高壓泵頭........... .........SAF2507（美國ASTM標準）

柱塞.............. ..........1 支，氧化鋯陶瓷

冷卻水機................ ....溫度10-30℃任意調節

進出料連接 ..................Tri-Clamp 或寶塔式快速連接（支持蒸氣滅菌）

電源 ........................AC 220v，2.3kw，50/60Hz，

主電機.............. ........2.3kw 伺服電機驅動

噪音.................. ......< 75db

壓力傳感器...................高精度壓力傳感器0.5% Fs

控制系統.....................智能化PLC+觸摸屏+按鈕，恒溫恒壓均質，超溫超壓保護，電機過載保護，智能化異常診斷，觸摸屏顯示壓力及報警信息

三、 設備配置

四、 供貨設備方案(高壓均質機系統)

五、 實驗設備 --- 性能優勢

1. 高壓直接啟動，無需反復調節壓力手柄。

2. 不怕進空氣堵料，無需頻繁拆卸單向閥塞。

3. 觸摸屏、PLC、按鈕，聯動啟停控制，操作更方便。

4. 超溫超壓停機保護，急停保護，過載保護，安全無憂。

5. 全內置循環冷卻設計，及出料溫度監測功能，實現（均質泵頭-閥組-物料）一體化冷卻，恒溫、恒壓均質，確保物料活性與實驗質量。

6. 泵頭采購美國ASTM標準的SAF2507材質，鍛造加工，耐強酸堿，更長使用壽命。

六、 設備安裝尺寸

七、 部分裝機案例展示

八、 部分客戶介紹

九、 其他產品型號介紹