評定潤滑油氧化安定性有何意義

     潤滑油在儲存和使用過程中，受到光照或受熱，在空氣中的氧以及金屬的催化作用下，發生氧化變質，使顏色變深，粘度增大，生產酸性化合物、膠質和沉渣。由許多不同結構的烴類混合組成的潤滑油，其氧化過程是十分復雜的。因為潤滑油的組成成分不同。屬于酸性氧化產物的有羥酸、酚等，深度氧化還會生成低分子酸，這些產物會使酸值增大，生成的酸性物質會腐蝕金屬機件。但有時氧化僅能形成少部分酸性物質，大部分則形成中性產物。屬于中性氧化產物的有醇類、酮類，脂類、膠質及瀝青質等。這些產物和它們之間的縮合物，能生成深色沉淀。這些膠質和沉渣能堵塞潤滑系統的過濾器網及導油管，會引起氣缸內活塞環粘接，以至造成不良后果。往往有些油當氧化很深時，酸值反而降低，這是由于生成不溶于油的高分子酸沉淀物。潤滑油抗氧化安定性差，則氧化后生成的氧化產物多，使用時造成的危害也大。如生成的有機酸類（特別是當有水分存在時）能腐蝕金屬，縮短金屬設備的使用期限，酸與金屬作用生成的皂化產物，更能加速油的氧化。此外，對于絕緣油來講，酸性產物能使浸入油中的纖維質絕緣材料變壞、污染油質、降低油的絕緣強度。能溶于油的中性膠質和瀝青質，可加深油的顏色，增大粘度，影響正常的潤滑和散熱作用。不溶于油的氧化產物，在汽輪機油系統中，特別是在冷油器溫度較低的地方，析出較多的沉淀，使傳熱效率降低。如沉淀物過多時，會堵塞油路，威脅安全運轉。在變壓器中沉淀物沉積在變壓器線圈表面，堵塞線圈冷卻通路，易造成過熱，甚至燒壞設備。如果沉淀物在變壓器的散熱管中析出，還會影響油的對流散熱作用。內燃機潤滑油不僅使用的溫度高，而且是循環使用，不斷與含氧的氣體接觸，所以很容易因氧化而變質。只有設法提高潤滑油的氧化安定性，才能延長潤滑油在內燃機中的使用壽命。所以潤滑油的使用期限常取決于其安定性，潤滑油氧化安定性是評定潤滑油質量的重要指標之一。 

潤滑油在儲存和使用過程中，受到光照或受熱，在空氣中的氧以及金屬的催化作用下，發生氧化變質，使顏色變深，粘度增大，生產酸性化合物、膠質和沉渣。由許多不同結構的烴類混合組成的潤滑油，其氧化過程是十分復雜的。因為潤滑油的組成成分不同。屬于酸性氧化產物的有羥酸、酚等，深度氧化還會生成低分子酸，這些產物會使酸值增大，生成的酸性物質會腐蝕金屬機件。但有時氧化僅能形成少部分酸性物質，大部分則形成中性產物。屬于中性氧化產物的有醇類、酮類，脂類、膠質及瀝青質等。這些產物和它們之間的縮合物，能生成深色沉淀。這些膠質和沉渣能堵塞潤滑系統的過濾器網及導油管，會引起氣缸內活塞環粘接，以至造成不良后果。往往有些油當氧化很深時，酸值反而降低，這是由于生成不溶于油的高分子酸沉淀物。潤滑油抗氧化安定性差，則氧化后生成的氧化產物多，使用時造成的危害也大。如生成的有機酸類（特別是當有水分存在時）能腐蝕金屬，縮短金屬設備的使用期限，酸與金屬作用生成的皂化產物，更能加速油的氧化。此外，對于絕緣油來講，酸性產物能使浸入油中的纖維質絕緣材料變壞、污染油質、降低油的絕緣強度。能溶于油的中性膠質和瀝青質，可加深油的顏色，增大粘度，影響正常的潤滑和散熱作用。不溶于油的氧化產物，在汽輪機油系統中，特別是在冷油器溫度較低的地方，析出較多的沉淀，使傳熱效率降低。如沉淀物過多時，會堵塞油路，威脅安全運轉。在變壓器中沉淀物沉積在變壓器線圈表面，堵塞線圈冷卻通路，易造成過熱，甚至燒壞設備。如果沉淀物在變壓器的散熱管中析出，還會影響油的對流散熱作用。內燃機潤滑油不僅使用的溫度高，而且是循環使用，不斷與含氧的氣體接觸，所以很容易因氧化而變質。只有設法提高潤滑油的氧化安定性，才能延長潤滑油在內燃機中的使用壽命。所以潤滑油的使用期限常取決于其安定性，潤滑油氧化安定性是評定潤滑油質量的重要指標之一。 

泡沫特性測定儀與潤滑油抗泡性的評定

    抗泡性潤滑油在運轉過程中，由于有空氣存在，常會產生泡沫，尤其是當油品中含有具有表面活性的添加劑時，則更容易產生泡沫，而且泡沫還不易消失。潤滑油使用中產生泡沫會使油膜破壞，使摩擦面發生燒結或增加磨損，并促進潤滑油氧化變質，還會使潤滑系統氣阻，影響潤滑油循環。

潤滑油抗泡性的評定方法：

　　潤滑油的抗泡性是以油品生成泡沫的傾向及泡沫的穩定性來評定。評定方法為潤滑油泡沫性質測定法：在1000ml的長筒中注人試油約200mL,以94±5ml/min的流量將空氣通入油中，經5min后記下量簡中泡沫的體積，即為起泡傾向(FT),筒靜置10min后再次記下泡沫體積，即泡沫穩定性(FS)。試驗油溫為24℃及93℃兩點。抗泡性好的潤滑油起泡傾向要小，泡沫穩定性要低。

　　試驗的油溫也可以根據需要而定，結果也可用記錄油高加泡沫高(cm)，或油的高度及消泡時間(s)，并計算成發泡系數(泡高/油高)來表示。潤滑油的泡沫高度小，發泡系數小，消泡時間短，抗泡沫性能就好。

潤滑油氧化性能測定儀使用規范

1. 在儀器運行前，油浴中要加導熱油，防止通電干燒加熱管。液位要根據相應試驗方法調整到合適位置。

2. 本儀器設有放油閥和補油口，要定期檢查液位，以確保試驗條件。

3. 本儀器上部控制箱是進行 GB/T12581《加yi制劑礦物油的氧化特性測定法》的試驗設計的，使用的是精密氧氣流量計，嚴禁通空氣。

4. 本儀器下部控制箱是進行 SH/T 0123《極壓潤滑油氧化性能測定法》的試驗設計的，使用的是空氣流量計，使用前要確認空氣經過前級過濾，不得含有水和其他雜質。

5. 檢測過程中，不要接觸儀器臺面（高溫區），防止燙傷。

泡沫特性測定儀與潤滑油抗泡性的評定

    抗泡性潤滑油在運轉過程中，由于有空氣存在，常會產生泡沫，尤其是當油品中含有具有表面活性的添加劑時，則更容易產生泡沫，而且泡沫還不易消失。潤滑油使用中產生泡沫會使油膜破壞，使摩擦面發生燒結或增加磨損，并促進潤滑油氧化變質，還會使潤滑系統氣阻，影響潤滑油循環。

潤滑油抗泡性的評定方法：

　　潤滑油的抗泡性是以油品生成泡沫的傾向及泡沫的穩定性來評定。評定方法為潤滑油泡沫性質測定法：在1000ml的長筒中注人試油約200mL,以94±5ml/min的流量將空氣通入油中，經5min后記下量簡中泡沫的體積，即為起泡傾向(FT),筒靜置10min后再次記下泡沫體積，即泡沫穩定性(FS)。試驗油溫為24℃及93℃兩點。抗泡性好的潤滑油起泡傾向要小，泡沫穩定性要低。

　　試驗的油溫也可以根據需要而定，結果也可用記錄油高加泡沫高(cm)，或油的高度及消泡時間(s)，并計算成發泡系數(泡高/油高)來表示。潤滑油的泡沫高度小，發泡系數小，消泡時間短，抗泡沫性能就好。

安普檢測自入駐檢測行業以來，獲得CMA計量認證、國家CNAS認可等多項資質，獲得“ZD信用企業認證”等多項榮譽，服務客戶近千家。

我們的核心服務可分為以下四類：

測試：我們的測試設施網絡配備知識淵博、經驗豐富的人員，能夠幫助您降低風險、縮短上市時間并根據相關的健康、安全和規范標準對您產品的質量、安全和性能進行測試

認證：通過認證，我們能夠向您證明您的產品、流程、系統或服務是否符合國內和國際標準及規范或客戶定義的標準

檢驗：我們提供lingxian的全方位檢測和驗證服務，例如轉運時檢查貿易商品的狀況和重量，幫助控制數量和質量，滿足不同地區和市場的所有相關監管要求

鑒定：我們確保產品與服務遵守標準與當地法規。通過將覆蓋率與幾乎包括各個行業的當地知識、豐富的經驗和專業知識相結合，我們涵蓋了從原材料到Z終消費的整條供應鏈。

焊制試件和試件檢驗

主要檢驗項目有：

焊縫外觀檢查：焊縫金屬的余高不應低于母材，咬邊的深度和長度不超過標準，焊縫表面沒有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。

焊縫的無損探傷檢查：管狀試件的射線探傷按DL/T821的規定進行，焊縫質量不低于Ⅱ級標準。

拉伸試驗 （尺寸試樣）

彎曲試驗：條件規定為試樣厚度≤10，彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3，彎曲角度180度。

沖擊試驗：對承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者，均應進行沖試驗

金相檢驗：管板角接，同一切口不得有兩個檢驗面。

硬度試驗：焊縫和熱影響區的硬度不應低于硬度值的90％

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