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  *白舊時代 2015-02-02 00:00:00

  （1）請用心清潔反射鏡及聚焦鏡，以維持激光的能量。 （2）（皮帶機）請有效清除滾輪、滑軌及皮帶的粉塵，以確保X-Y軸運動之順暢。 （絲桿機）請有效保證絲杠潤滑系統的正常，建議每季度加一次潤滑油。 （3）請定期檢查抽風機出入口，以防范因吸塵能力下降而造成設備故障。 （4）請杜絕加工易產生腐蝕性氣體的材料（如PVC等），因加工該類材料時常造成設備運動系統的腐蝕。 （5）工作中一定要有人員值守。 （6）設備及計算機必須安全接地，確保數據的正常及主板的安全。 　　因此，使用者在正常操作的情況下，也要注意華之尊激光切割機的維護保養工作，才能有效保障激光切割機的正常運作。

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  忘了自己jj 2016-01-06 00:00:00

  激光切割機在生產當中必須要注意操作流程和注意事項，以免引起事故，只有規范的操作激光切割機，而且使每個操作人員都遵守這個流程才能保持安全生產，以及對激光切割機的維護。 1．遵守一般激光切割機安全操作規程(規程如下)。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。 2．使用者須經過培訓，熟悉設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。 3．按規定穿戴好防護工具，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。 4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。 5．設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。 6．要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。 7．在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。 8．保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規定堆放。 9．使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側面。 10．開機后應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。 11．對新的工件程序輸入后，應先試運行，并檢查其運行情況。 12．工作時，注意觀察機床運行情況，避免激光切割機走出有效行程范圍。 激光切割機安全操作規程 1． 激光切割機應指定專人操作，多人操作時，必須指定一名主操作手。 2． 嚴格執行下列開機順序 氣體開啟： a. 關閉儲氣罐的排放閥，打開空氣壓縮機電源，壓縮空氣的壓力達到要求后，打開氣體輸送管道的閥。 b. 打開激光器預混氣體并調整好壓力；若非松下激光器的氣體采用機內混合時，請嚴格按照下列順序打開各類氣體：氦氣→二氧化碳→氮氣，并將各類氣體的壓力設定至規定值。 c. 打開輔助切割氣體(氮氣和氧氣)。 使用瓶裝氣體時，首先打開各個瓶的閥門，Z后打開總的閥門開關；使用液態氣體時，打開閥門后，還應該打開增壓閥，增加氣化量，保證切割輔助氣體的壓力。 打開總的電源開關并啟動穩壓電源，查看穩壓電源的輸出電壓，將電壓調定在390~400V之間。 開啟冷水機和冷干機電源。 打開機床控制電柜電源，并松開急停按鈕及開啟鑰匙開關，數控系統系統啟動結束后，進入操作界面。 在打開機床控制電柜電源的同時可以打開激光器電源，并依次啟動低壓、高壓。并將“方式選擇”鑰匙開關撥至外控方式。 3. 嚴格執行下列關機順序 關機前的準備工作 a. 首先將切割頭移動到Z高點，X、Y軸停在安全位置。 b. 交換工作臺或工作臺停于安全位置。 關閉激光器高壓、關閉激光器低壓，等待約3分鐘后關閉激光器總電源（Rofin激光器可隨即關閉激光器電源）。 關閉激光器電柜上所有鑰匙開關并取下保管。 按下機床控制面板側的急停按鈕并關閉鑰匙開關，取下鑰匙保管。 退出數控系統的操作頁面，待頁面提示可以關閉電源時再關閉機床主控制電柜的電源。 關閉冷水機和冷干機電源。 關閉穩壓電源。 關閉所有切割輔助氣體后再關閉激光器氣體。 關閉空壓機電源，并打開儲氣罐排放閥。 關閉激光器高壓、關閉激光器低壓，等待約3分鐘后關閉激光器總電源（Rofin激光器可隨即關閉激光器電源）。 關閉激光器電柜上所有鑰匙開關并取下保管。 按下機床控制面板側的急停按鈕并關閉鑰匙開關，取下鑰匙保管。 退出數控系統的操作頁面，待頁面提示可以關閉電源時再關閉機床主控制電柜的電源。 關閉冷水機和冷干機電源。 關閉穩壓電源。 關閉所有切割輔助氣體后再關閉激光器氣體。 關閉空壓機電源，并打開儲氣罐排放閥。 4.切割過程中應隨時觀察各類切割輔助氣體的壓力變化，低壓氣體壓力低于2bar、高壓氮氣低于10bar時應立即更換氣源。更換氣源時應先關閉氣源閥門然后再拆卸氣管。若氣源瓶中混有空氣進入，應先進行抽真空然后再充入所需氣源。 5.上下板料時，應采用合適的吊具、工具，確保人員及設備安全。 6.切割加工前，應先確認工件板厚、材質，選擇合適的割嘴直徑、透鏡規格、焦點位 置，選擇的合適的輔助氣體及氣體壓力。 7.必須保證所加工板料的清潔、平整度，對銹蝕嚴重、平整度極差的板料，操作者應 拒絕加工。 8.批量切割加工前應進行試切割，根據試切割效果適當修正切割參數，切割正常后再 進行批量加工。 9.機器在運行過程中，操作人員不得離開機床，必須保證有一名操作工能夠隨時監控 機床的運行狀態，一旦出現異常狀況請緊急停機，問題排除后方可繼續生產。 10.機床必須保持清潔，操作者每天下班前必須對機床保養清潔一次。每季度對傳動付 及導軌清潔并加潤滑油一次。 11.每季度檢查一次冷水機用水的水質；機床長時間未進行切割加工后再開機時，應先 檢查氣路、水路，必要時請更換冷水機用水。 12.機床操作注意事項： a.在執行機床的動作前，必須確保所有軸都已經回參考點。 b.機床在維護保養過程中，必須保證電源處于斷電位置，并有專人監護，防止意外合閘。 c.切割加工前，首先應觀察板材翹起的高度，還應考慮板材加工過程中的熱變形，將總的高度值賦給數控系統的板厚參數。 d.零件起始點設定后，根據程序中零件所需板材的大小，分別將X軸和Y軸運行至給定值，防止由于板材位置傾斜而導致切割頭超出輪廓范圍。 e.操作者不要直視切割加工時的激光火焰，防止灼傷眼睛。切割加工區域內非機床操作人員不得進入，加工過程中不得觸碰任何機床按鈕。 f.在更換激光器氣體的過程中一定要注意氣體所對應的傳輸管路，千萬不能將氣體接錯，否則將造成嚴重的激光器故障。 g.每次更換割嘴后，均需要按照說明書要求檢查、調整割嘴ZX。 h.定期進行割嘴高度的標定。 i.隨時關注冷水機輸出水的水溫，若不能達到要求，請立即停機檢查。j.定期檢查反射鏡片，聚焦鏡片的清潔情況，一旦發現受污染，請立即按規定的程序清洗。

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