平板硫化機怎么排空氣：確保硫化質量的關鍵步驟

在平板硫化機的使用過程中，空氣排除是確保硫化質量和效率的關鍵步驟。排空氣的過程對于提高硫化效果、降低氣泡及其他缺陷的出現具有至關重要的作用。本文將深入探討平板硫化機排空氣的具體方法、操作技巧及其在實際生產中的重要性，幫助相關人員更好地理解如何通過有效的空氣排除技術，優化硫化效果，確保產品質量。

1. 平板硫化機排空氣的重要性

在平板硫化過程中，原材料的加熱與壓縮會引發空氣或氣體的形成，尤其是在高溫高壓條件下。若未能及時有效地排除這些氣體，可能會導致產品表面出現氣泡、缺陷或其他質量問題。尤其對于橡膠、塑料等高要求的硫化工藝來說，氣體未能有效排出不僅影響外觀質量，還可能降低材料的耐久性和性能。因此，排空氣不僅是一個工藝步驟，更是確保產品合格的基礎。

2. 平板硫化機排空氣的方法

排空氣的方法有很多，具體采用何種方法通常取決于硫化機的設計與使用環境。以下是常見的幾種排空氣方式：

2.1. 利用真空排氣

在硫化機的操作過程中，先通過真空泵將工作室內的空氣抽走，利用負壓狀態排除物料中的空氣。真空排氣方法能夠有效地防止氣泡的形成，確保物料在硫化過程中均勻受熱，從而提高硫化質量。真空泵的選擇與調節要根據硫化機的規模和物料特性來確定。

2.2. 借助自動排氣系統

現代平板硫化機多配備有自動排氣系統，該系統通過壓力傳感器監測硫化室內的氣體變化，并根據實時數據自動調整排氣量。自動排氣系統可以在整個硫化過程中保持合適的排氣狀態，避免因人為操作不當而導致空氣排除不徹底，提升生產效率。

2.3. 傾斜式排氣設計

有些平板硫化機設計上采用了傾斜式硫化室結構，利用重力和加壓作用幫助排除物料中的空氣。該設計能夠有效減少操作過程中的氣體滯留，提高排氣效率，避免空氣滯留引發的質量問題。

2.4. 人工輔助排氣

對于一些特殊情況或設備故障，人工輔助排氣也能起到一定的作用。通過手動調節排氣閥門、利用氣壓表等工具，操作者可以根據實際情況調整排氣強度，以確保設備處于佳工作狀態。

3. 排氣過程中的常見問題及解決方案

在排空氣的過程中，可能會遇到一些常見問題，比如氣泡無法完全去除或排氣不暢。以下是一些常見問題的原因及解決方案：

3.1. 排氣不暢

如果排氣不暢，可能是由于排氣閥門損壞或排氣管道堵塞所致。此時需要檢查排氣系統的各個環節，確保閥門開啟正常、管道無阻塞，必要時進行清理或更換。

3.2. 物料氣泡未完全去除

如果硫化過程中仍然出現氣泡，可能是物料未充分加熱或加熱時間不足。此時需要調整加熱溫度或延長加熱時間，確保物料在硫化過程中能夠均勻加熱，從而徹底排除空氣。

3.3. 排氣時間不當

排氣時間過短可能導致空氣未能完全排出，過長則可能影響生產效率。合理的排氣時間應根據物料特性、硫化機的配置以及生產需求來設定。

4. 結論

平板硫化機的排空氣操作在硫化過程中扮演著至關重要的角色。有效的排氣不僅能提高硫化質量，還能顯著提升生產效率，降低故障率。通過采取合適的排氣方法、定期維護排氣系統并優化操作流程，企業能夠確保生產出高質量的硫化產品。因此，掌握科學的排氣技術是每一位生產人員的必備技能，也是提高整體生產水平的關鍵。

牛奶分析儀怎么排空氣：確保測量與穩定性能

在牛奶質量檢測過程中，牛奶分析儀是不可或缺的工具。在設備使用過程中，如何排除儀器內的空氣，確保測量的性與設備的穩定性，成為了技術人員必須掌握的關鍵操作。本文將詳細解析牛奶分析儀的排空氣方法，并探討其對分析儀性能的重要影響。通過了解這一過程，您將能更有效地使用牛奶分析儀，確保每次測量結果的準確無誤。

我們需要明確牛奶分析儀在使用過程中為何需要排空氣。分析儀的工作原理通常依賴于液體流量、溫度以及密度等參數的精確測量，而空氣的存在會干擾這些數據的準確性。空氣泡可能導致液體流動不均，影響測量探頭的工作，進而使終結果偏差。因此，定期排除空氣，不僅能避免測量誤差，還能延長設備使用壽命。

我們討論具體的排空氣方法。在大多數牛奶分析儀中，排空氣的步驟可以通過手動操作或自動程序來完成。對于手動操作，首先應關閉設備并確保儀器處于安全狀態。然后，打開儀器的排氣閥或泄氣閥，緩慢排出系統內的空氣。使用者可以通過觀察儀器界面上的氣泡檢測功能，確保氣泡完全排出。如果是自動排氣系統，操作則相對簡單，只需按照設備的使用說明，選擇對應的排空氣選項，儀器會自動完成排氣過程。

除了基本的排氣操作，定期檢查和維護儀器的密封性也是非常重要的。如果設備出現密封不良或漏氣的情況，空氣可能會不斷進入系統，導致反復出現排空氣的問題。因此，維護儀器的密封性，及時更換老化部件，能有效減少空氣進入，從根本上解決排氣困難。

在操作過程中，應特別注意液體和空氣的接觸點，避免外界因素影響到排氣效果。對氣泡的檢查非常重要，通常需要在排氣完成后，進行數次觀察，確保液體管道內沒有殘留的空氣。對于一些高級型號的牛奶分析儀，還配備了智能檢測功能，能夠實時監測空氣泡的存在，并自動提示用戶進行排氣。

牛奶分析儀的排空氣操作對于確保測量結果的精確度至關重要。通過合理的操作步驟和定期的設備檢查，能夠有效防止空氣對分析結果的干擾，確保每一次的檢測都能提供可靠的數據。在實際操作中，技術人員應根據設備的類型和使用環境，靈活調整排氣策略，以提高儀器的穩定性與長期運行的可靠性。

平板硫化機預熱怎么設置：確保硫化過程高效穩定的關鍵

在平板硫化機的使用過程中，正確設置預熱參數對于確保硫化質量、提高生產效率至關重要。預熱設置不僅能提升平板硫化機的工作性能，還能有效延長設備的使用壽命，減少能源浪費。本文將深入探討如何科學合理地進行平板硫化機預熱設置，確保設備在生產過程中能夠穩定、高效地運行。

平板硫化機的預熱作用

平板硫化機預熱是為了確保設備能夠達到預定的工作溫度，從而保證硫化過程中熱量均勻分布，避免因溫差過大造成成品質量不穩定。在硫化過程中，橡膠制品的加熱溫度直接影響硫化速度和硫化均勻性，因此，合理的預熱設置是確保生產效率與產品質量的關鍵步驟。

如何正確設置平板硫化機的預熱溫度

設定平板硫化機的預熱溫度時，應根據不同橡膠原料的特性來調整。通常情況下，橡膠硫化溫度范圍在140°C至180°C之間，具體溫度設定需參考原料的要求和設備的使用手冊。對于大部分應用，建議預熱溫度設定在140°C至160°C區間。過高的預熱溫度可能導致設備過度耗能，甚至損傷橡膠材料；而溫度過低則可能影響硫化效果，導致成品不合格。

預熱時間的合理控制

除了溫度外，預熱的時間也需要精確控制。通常情況下，平板硫化機預熱時間為20至40分鐘。預熱時間過長不僅浪費能源，還可能導致設備溫度波動過大，影響后續的硫化過程。過短的預熱時間則可能導致設備未達到穩定的工作溫度，影響生產效率。因此，合理控制預熱時間，確保設備達到并保持穩定的工作溫度，是提高生產效率的關鍵。

預熱過程中的設備監控與調節

在預熱過程中，平板硫化機的溫度控制系統應時刻監控設備的溫度變化，確保溫度波動在允許的范圍內。對于一些高精度要求的產品，建議配備更為的溫度傳感器，并在預熱過程中進行實時監控與微調。避免因溫度偏差導致的生產問題，可以顯著提高產品的一致性和質量穩定性。

總結

平板硫化機的預熱設置不僅關系到硫化過程的質量，也直接影響到生產效率和能源消耗。合理的預熱溫度和時間設置、精確的溫度監控是確保硫化機穩定運行和產品質量的基本保障。作為設備操作人員，掌握正確的預熱參數設置和設備調控技巧，對于優化生產流程和降低成本具有重要意義。

平板硫化機作為橡膠行業中廣泛使用的重要設備，其工作效率和生產質量與其操作參數密切相關。其中，壓力差的調整對硫化過程的均勻性和產品質量起著至關重要的作用。本文將深入探討如何正確調整平板硫化機的壓力差，以確保設備的佳性能，并終提升產品的質量。通過對設備原理、操作技巧以及常見問題的分析，讀者將能掌握調節壓力差的關鍵技巧，為生產過程提供有力保障。

一、平板硫化機壓力差的定義

平板硫化機的壓力差指的是上下壓板之間的壓力差異，通常通過調節液壓系統中的壓力來實現。適當的壓力差能夠確保硫化過程的均勻性，避免局部過熱或不均勻加熱，從而影響橡膠的性能。壓力差過大會導致加熱不均，影響橡膠的表面質量；而壓力差過小，則可能導致硫化不完全，進而影響產品的物理特性。

二、如何調整平板硫化機的壓力差

1. 檢查液壓系統的狀態 在調整壓力差之前，首先需要檢查液壓系統的工作狀況。液壓油的清潔度和油位必須保持在合適范圍，確保液壓系統沒有出現泄漏或故障。壓力表的準確性也需要驗證，以確保顯示的數據反映的是正確的壓力水平。

2. 調整液壓系統的壓力 調整壓力差的直接方式是通過液壓系統中的壓力控制閥。通常，平板硫化機的液壓系統配備有壓力調節閥，操作時可以根據設備的需要調整其輸出壓力。通過細微的調節，達到上、下壓板之間理想的壓力差。

3. 考慮溫度因素 溫度是影響壓力差的另一重要因素。在不同的硫化溫度下，橡膠的流動性會發生變化，因此在進行壓力差調整時，需要同時考慮到溫度對橡膠流動性的影響。一般來說，溫度過高時，橡膠變軟，壓力差應適當減小；溫度較低時，橡膠較硬，適當增大壓力差有助于確保硫化效果。

4. 監控設備反饋信息 在調整過程中，需實時監控硫化機的運行狀態，包括壓力表、溫度計以及其他反饋設備的數據顯示。通過持續監控，可以發現壓力差調整是否到位，避免因調整不當引起的問題。

三、常見問題與解決方法

1. 壓力差調整過大導致的弊端 當壓力差過大時，橡膠表面可能會出現不均勻的加熱現象，導致表面出現裂紋或不平整的現象。此時，應減少壓力差，并確保液壓系統的穩定運行，避免溫度波動過大。

2. 壓力差調整過小的后果 如果壓力差調整過小，可能會導致橡膠硫化不完全，從而影響橡膠制品的強度、彈性等性能。此時，應適當增加壓力差，并密切關注硫化過程中的溫度和時間控制。

3. 液壓系統壓力不穩定 如果液壓系統無法提供穩定的壓力，壓力差將無法精確調節。此時，應檢查液壓系統是否存在泄漏或故障，并及時進行維護。

四、結語

平板硫化機的壓力差調整是確保橡膠硫化均勻性和提高產品質量的重要環節。通過細致的調整和監控，操作者能夠優化設備的工作狀態，提升生產效率。在實際操作中，關注液壓系統的穩定性、溫度對壓力差的影響以及實時反饋數據，將有助于保證平板硫化機的佳運行效果。精確調節壓力差，必將是提高硫化效果和產品質量的關鍵所在。

平板硫化機作為橡膠加工行業中常用的設備之一，在橡膠制品的生產過程中扮演著至關重要的角色。其主要功能是通過加熱和加壓來完成橡膠的硫化反應，而水溫的調節對硫化過程的效果起著決定性的作用。正確調節水溫不僅可以確保橡膠產品的質量，還能延長設備的使用壽命，優化生產效率。本文將詳細講解如何調節平板硫化機的水溫，以幫助相關從業人員更好地掌握設備的操作技巧。

平板硫化機水溫調節的關鍵因素

平板硫化機的水溫調節是一個復雜的過程，涉及到多個方面的因素。水溫的變化直接影響到硫化溫度的穩定性。硫化溫度過高或過低都可能導致橡膠產品的質量不穩定，出現缺陷。因此，必須根據生產工藝要求精確調節水溫，以確保設備在佳狀態下運行。

1. 了解平板硫化機的結構和工作原理

在調節水溫之前，需要先對平板硫化機的基本結構和工作原理有所了解。平板硫化機通常由加熱板、冷卻板和水循環系統等組成。加熱板通過電加熱或蒸汽加熱來提供硫化所需的熱量，而冷卻板則通過水循環系統進行溫度控制。水循環系統的水溫會直接影響冷卻板的降溫效果，從而影響硫化過程中的溫度控制。

2. 檢查水溫控制系統

平板硫化機的水溫調節依賴于其水溫控制系統，這通常包括溫控閥、水泵、冷卻塔等設備。檢查水溫控制系統是否正常運行，確保溫控閥靈敏度良好，水泵運行正常，并且冷卻塔能夠有效散熱。如果系統出現故障，需及時進行修理或更換，以免影響水溫調節的度。

3. 設定合理的水溫范圍

在調整水溫時，應根據不同的硫化工藝設定合理的水溫范圍。一般來說，平板硫化機的水溫應保持在15℃到30℃之間，具體溫度范圍需根據橡膠的種類和硫化要求來定。高溫會加速硫化反應，但如果水溫過高，可能會導致設備內部溫度過熱，甚至出現故障。相反，過低的水溫則會導致冷卻效果差，從而影響硫化過程的穩定性。因此，掌握合適的水溫是確保生產順利進行的關鍵。

4. 實時監控水溫變化

水溫調節不是一勞永逸的過程，它需要持續的監控和調整。通過溫控儀表實時監控水溫的變化，并根據生產需求進行微調，確保溫度始終保持在設定范圍內。定期檢查水泵的水流量和溫控設備的準確性，確保水溫控制系統的穩定性。

5. 定期清潔和維護冷卻系統

冷卻系統的性能直接影響水溫的調節效果，因此定期對冷卻系統進行清潔和維護至關重要。沉積物、污垢等雜物可能會堵塞水管，導致水流不暢，影響水溫的穩定性。定期清洗水管，檢查溫控設備的運行狀態，可以有效防止冷卻系統的故障發生。

專業總結

調節平板硫化機的水溫是一項技術性很強的工作，涉及到設備的結構、溫控系統以及冷卻系統等多個方面。只有在保證水溫控制系統正常運行的基礎上，合理設定水溫，并進行實時監控和維護，才能確保硫化過程的穩定性和產品的質量。掌握水溫調節技巧，不僅能夠提高生產效率，還能延長設備的使用壽命，促進生產成本的降低。在實際操作過程中，操作人員應具備一定的技術知識和經驗，做到調節，確保生產順利進行。

平板硫化機預熱怎么設置

在工業生產中，平板硫化機是一種關鍵設備，廣泛應用于橡膠、塑料等材料的硫化成型過程中。預熱是確保硫化效果、提高生產效率和延長設備使用壽命的重要環節。本文將深入探討平板硫化機的預熱設置，幫助操作人員了解如何科學合理地進行預熱，以確保設備高效、穩定運行。

平板硫化機預熱的必要性

預熱是硫化過程中不可或缺的一步，其主要目的是確保加熱均勻，防止局部溫度過高或過低而影響硫化質量。預熱不足可能導致硫化不完全，而過度預熱則會浪費能源，甚至損壞材料和設備。因此，合理設置預熱參數，是確保生產順利進行的基礎。

平板硫化機預熱設置的關鍵因素

1. 預熱溫度的設定 平板硫化機的預熱溫度應該根據待硫化材料的特性以及硫化工藝要求來確定。通常，橡膠類材料的預熱溫度設定在100°C至150°C之間，這個溫度區間能夠確保材料的溫度適應硫化需求。

2. 預熱時間的控制 預熱時間取決于設備的型號、工作環境和硫化材料的厚度等因素。過短的預熱時間無法使設備及材料達到理想的工作溫度，而過長的預熱時間則會消耗不必要的能源。一般來說，預熱時間應控制在15至30分鐘之間，確保設備充分熱身但不浪費能源。

3. 均勻加熱與溫度控制 在預熱過程中，溫度分布的均勻性至關重要。平板硫化機通常配有溫控系統，可以根據設定的溫度精確控制加熱板的溫度分布。在操作過程中，應定期檢查溫控系統的精度和穩定性，確保加熱過程的均勻性，從而避免因溫度不均勻而導致的材料缺陷。

4. 預熱時的設備負荷管理 在平板硫化機預熱過程中，避免機器過度負荷運行至關重要。過高的負荷可能會對設備的電氣系統、加熱元件等造成損傷，降低設備的使用壽命。應根據設備的技術規格和負荷要求進行合理的負載管理，確保設備在安全范圍內穩定運行。

平板硫化機預熱的操作注意事項

在實際操作中，還應注意以下幾點：

• 定期清潔設備，確保加熱元件和溫控系統的正常工作。
• 根據不同材料和生產批次的需求，適時調整預熱參數，避免固定的預熱設置帶來的不適應性。
• 操作人員應熟悉設備的工作原理，及時識別可能出現的故障和異常，確保預熱過程的順利進行。

總結

平板硫化機的預熱設置直接影響到硫化質量和生產效率，合理的溫度設定、預熱時間和負荷管理能夠大化設備性能并延長使用壽命。只有通過科學的操作流程，才能確保每一批次產品都能達到高質量標準。掌握正確的預熱設置是每位操作人員必備的專業技能。

平板硫化機怎么加膠粉：優化操作流程與技巧

平板硫化機是橡膠加工行業中不可或缺的重要設備，廣泛應用于橡膠產品的生產。為了確保生產過程中橡膠的質量與性能，膠粉的正確添加至關重要。本文將深入探討平板硫化機如何高效且準確地添加膠粉，確保膠料的均勻性與硫化效果的優化。通過了解正確的加膠粉方法，用戶可以有效提高生產效率，降低原料浪費，終實現產品的高質量標準。

在平板硫化機的操作過程中，加膠粉是一個關鍵環節。膠粉不僅影響硫化反應的速度，還直接關系到終產品的物理性質，包括硬度、彈性以及耐磨性。因此，科學合理的加膠粉方式是提高生產效果的核心之一。一般來說，膠粉的添加需要遵循一定的技術規范，避免過量或不足的情況發生。

添加膠粉的準確量需要根據橡膠配方和硫化時間來確定。過量的膠粉會導致膠料不均勻，影響硫化效果，進而影響產品質量；而膠粉添加不足，則可能導致硫化不完全，影響產品的性能。為確保精確添加，現代平板硫化機往往配備了自動化配料系統，這些系統能夠精確控制膠粉的投放量，避免人工操作中的誤差。

膠粉的添加順序也是影響硫化效果的重要因素。一般來說，膠粉應在橡膠混煉的初期階段添加，這樣可以保證膠粉在混煉過程中與其他原料充分融合，從而避免膠粉在后續硫化過程中沉淀或分離，確保硫化均勻。

在具體操作時，使用者應根據所使用的平板硫化機的型號和技術要求進行調整。不同型號的硫化機可能對膠粉的添加方式有所不同，有些機型提供了更為精細的控制功能，允許操作人員根據生產需求精確調整膠粉的添加量和時間。

總體而言，平板硫化機加膠粉的過程應當謹慎細致，確保按照科學的操作流程進行。通過優化加膠粉的環節，不僅能夠提高生產效率，還能確保終橡膠制品的質量，符合行業標準。掌握這一操作技巧對于橡膠加工企業提升市場競爭力具有重要意義。

平板硫化機出現問題怎么辦？不要慌，且讓平板硫化機廠家來為您詳細解答關于平板硫化機的常見故障及解決辦法。

1.按下電源鍵，電源指示燈不亮

（1）供電設備與線路故障，請電工檢查修復供電線路；

（2）電源保險絲，檢查有無短接現象，更換保險絲；

（3）漏電開關掉閘或故障，檢查有無漏電現象，重新合上漏電開關；

（4）電源指示燈故障，更換電源指示燈。

2.啟動升降控制鍵，油泵無法正常啟動

（1）延時停機保護之時間繼電器故障，更換時間繼電器；

（2）油泵供電之接觸器故障，檢查接觸器并予更換已壞接觸器；

（3）熱繼電器過載保護或產生誤動作，將熱繼電器復位并檢查有無短接現象。

3.壓板上升后，打開定時器按鍵，不能延時二次加壓

（1）升降計時之延時加壓時間繼電器故障，更換雙段延時時間繼電器；

（2）加壓電磁閥之供電中間繼電器故障，更換已壞中間繼電器；

（3）加壓電磁閥故障，更換已壞電磁閥；

（4）油路異常，通知平板硫化機廠家。

平板硫化機是橡膠硫化中至關重要的儀器設備，在使用過程中需要遵循什么操作規程并注意哪些方面？且看下文。

平板硫化機操作規程

首先檢查平板硫化機是否完好，運行是否正常，然后安裝好模具。打開電源，設定硫化時間、壓力、排氣等參數，設置溫度并打開溫控預熱，達到設定溫度后，（多延長一段時間，確保模具溫度達到指定溫度），打開模具，投入定量膠料，按啟動即可。?

平板硫化機注意事項

1.硫化機在使用前需要檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應及時添加，?油液注入前必須精細過濾。

2.油液需要定期排除并進行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。

3.操作壓力不可超過額定的壓力。

4.模具Z小尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應放置在熱板中部；應根據模具的大小及硫化時間調整工作液壓力。

5.運行時立柱螺母須保持擰緊狀態，并定期檢查是否有松動。

6.嚴禁在無模具或模具厚度小于Z小模厚狀態下進行合模動作，否則將造成重大的設備安全事故。

7.壓制產品時，模具應放在ZX位置，偏心量不大于30毫米，以免損壞熱板。

8.取模具時要用鐵鉤，防止燙傷或壓傷手，開模遇有制品粘模具，敲擊開模工具當心敲手，防止模具落地砸傷腳。

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平板硫化機在生產的過程中有哪些技術要求，需要符合哪些規定？《GB/T 25155-2010 平板硫化機》中就有關于平板硫化機的明確規定。

☆關于液壓系統的技術要求

對于任一種液壓平板硫化機來講，動力液壓缸都是極重要的部件。

-當工作液達到工作壓力時，保壓 1 h，液壓系統的壓力降：

（1）合模力大于 2.5 MN 的平板硫化機，壓力降不應大于工作壓力的 10%；

（2）模力不大于 2.5 MN 的平板硫化機，壓力降不應大于工作壓力的 15%。

當液壓系統的壓力降超過規定值時，液壓系統應有自動補壓至工作壓力的功能。

液壓系統應進行 1.25 倍工作壓力的耐壓試驗，保壓 5 min，不應有外滲漏。

☆關于熱板的技術要求

-熱板應能達到的Z高溫度：蒸汽加熱為 180℃，油加熱、電加熱為 200℃。

-熱板工作員的表面粗糙度：

（1）用于帶模具硫化制品的平板硫化機，Ra≤ 3.2μm；

（2）用于不帶模具硫化制品的平板硫化機，Ra≤ 1.6μm。

-熱板開啟和閉合速度：

（1）硫化膠板、膠帶的平板硫化機不應低于 6 ㎜/s；

（2）橡膠塑料發泡的平板硫化機，開模速度不應低于 160 mm/s；

（3）其他的平板硫化機不應低于 12 mm/s。

☆關于加熱系統的技術要求

加熱系統應進行Z高工作壓力的試驗，保壓 30 min，不應有滲漏：

（1）蒸汽加熱系統應進行蒸汽試驗；

（2）油加熱系統應進行熱油試驗。

☆關于溫控裝置的技術要求

平板硫化機應裝有自動調溫裝置，在溫度達到穩定狀態時，調溫誤差不應大于±1.5%。

平板硫化機作為橡膠硫化的重要儀器設備，性能的好壞關系著硫化的后續進行，因此平板硫化機需要進行定期檢查，從以下兩個方面進行:

電氣檢查

1.確保平板硫化機使用的電壓、電流和相是正確的。

2.平板硫化機需要進行接地操作。

3.避免在潮濕的環境下使用硫化機。

4.安裝完好后，切勿帶電移動連接好的電纜。

機械檢查

1.平板硫化機的橫梁需要擺放正確。

2.在橫梁上，對正硫化壓板。

3.將所有螺母擰緊。

4.應在橫梁末端安裝安全銷。

5.定期檢查平板硫化機的零部件是否損壞，如有，及時更換。