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- 徐亞宇 2011-09-23 00:00:00
- 首先，應確保選定的刮墨刀是平直的。對刮墨刀的平直度要符合一定的標準。比如一種產(chǎn)品名為PDB刮墨刀的直線度為0.6 mm/3 000 mm。合乎標準的刮墨刀可使安裝的進程大為簡化。 接下來，應做如下的檢查：安裝支架是否干凈、有沒有油墨等雜質(zhì)，尤其是支架內(nèi)將安裝SWD刮墨刀的地方，應清潔干凈；檢查支架并確認其為平直的，沒有螺栓丟失；支架是否存在因清洗和操作時可能造成的破損；應確保支架與刮墨刀接觸的部分沒有傷痕和凹陷，否則，一旦支架被擰緊，PDB刮墨刀上將會出現(xiàn)波紋。如若發(fā)現(xiàn)其他的瑕疵，可使用砂紙把支架擦得盡可能的光潔。做好以上檢查并正確處理后，小心地把刮墨刀放進支架內(nèi)。 把刮墨刀放進支架后，接著準備擰緊螺栓。按照從中間到末端的順序，依次地固定好螺栓，再兩邊交替擰緊螺栓。在所有的螺栓松緊適度后，Z后再使用轉(zhuǎn)矩扳手保證緊度均勻（也可參照刮墨刀生產(chǎn)商提供的參考設置）。值得注意的一點是，開機工作前PDB刮墨刀壓力的提高將影響整個生產(chǎn)的過程。 當PDB刮墨刀穩(wěn)固好后，就應準備把支架放到印刷機上。把支架放進印刷機后，Z后還應定期檢查支架的組件以確保支架的安裝狀態(tài)合理。這個步驟非常關鍵，因為支架的安裝托架在印刷生產(chǎn)過程中很可能松弛，也可能因某些油墨的聚結(jié)或者一些其他的因素而導致支架的安裝狀態(tài)不正確。 在柔印工業(yè)中，有兩種不同類型的刮墨刀裝置：反向刮墨刀裝置，普通封閉式刮墨刀裝置。后者的使用更為普遍。這兩種裝置的生產(chǎn)商一般都會提供刀的安裝高度的參考值。檢查刮墨刀的高度相對整個刮刀的長度是否相符合，任何的變化和差異都將導致刮墨刀產(chǎn)生波紋和腔室漏墨。如果在刀上產(chǎn)生了波紋，將不得不增加壓力以實現(xiàn)對油墨計量的平衡。 封閉式刮墨裝置也應預設好正確的接觸角。為了實現(xiàn)Z佳的油墨計量效果，設置的角度應在30°～35°為宜。如果印刷者不能肯定所選的角度正確與否，可以在刮墨刀使用后，把其送到供應商那里，供應商可以依該刮墨刀而估算出Z佳的安裝角度。同時，客戶也可以知道是否需要對原先的安裝加以改進。 關于“刮墨刀”的信息，你可以看看這個網(wǎng)站，里面有很多很專業(yè)權(quán)威的內(nèi)容！ ZG刮墨刀網(wǎng) Θ》 http://www.guamodao.com.cn
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儀器與設備
傳動系統(tǒng)，能帶動圓盤以給定的速度旋轉(zhuǎn)，精確到 5%以內(nèi)，并要求圓盤安裝部位軸的徑向跳
動小于 0.01 mm。
加載系統(tǒng)，能對試樣和圓盤施加法向力，精確到 5%以內(nèi)。
測試系統(tǒng)，能測定和記錄摩擦力矩，精確到 5%以內(nèi)。
試樣夾具的結(jié)構(gòu)和尺寸見圖 1，材質(zhì)為 45 鋼。夾具應保證試樣安裝后無軸向竄動和徑向跳動。
圖 1 試樣夾具
注：試驗設備本標準推薦采用 M—200 型磨損試驗機。
對磨圓盤的尺寸見圖 2，材質(zhì)為 45 鋼（熱處理 40~50 HRC）或鐵素體不銹鋼。圓盤可以重復使用，每次試驗后需重新磨削，但外徑消減量不得大于 0.5 mm。圓盤材質(zhì)亦可按需而定。
圖 2 對磨圓盤
試樣
柔性石墨板材試樣尺寸見圖 3。
圖 3 試樣
試樣表面應平整、光潔，無裂紋、分層和明顯雜質(zhì)等缺陷。每組試樣不少于三個。
試驗條件
試驗中，試樣保持靜止，對磨圓盤以 200 r/min 轉(zhuǎn)速運行 1 h，負荷 100 N。根據(jù)需要，允許選擇其它負荷。
試驗步驟
預先將板材試樣牢固地貼于夾具上，放置于上軸，摩擦面用角尺校正，并使夾具與圓盤的交線處于試樣正中。
注：粘結(jié)劑推薦采用環(huán)氧樹脂。
圓盤與試樣表面應用丙酮輕輕擦去油污。
調(diào)節(jié)摩擦力矩范圍（0~5 N·m），裝好摩擦力矩記錄紙，開機校好零點。
平穩(wěn)地施加負荷至選定值。
1 h 后停機，讀取趨向穩(wěn)定的摩擦力矩值。
試驗結(jié)果和計算
單個試樣摩擦系數(shù) m 按式（1）計算：
m = MrF2…………………………………………（1）
式中：M——摩擦力矩，N·m； r——圓盤半徑，m； F——試驗負荷，N。
試驗結(jié)果以一組試樣測試值的算術(shù)平均值表示，取兩位有效數(shù)字。如果要求標準偏差 S，可按式
（2）計算：
S = （2）
式中：S——試樣摩擦系數(shù)標準偏差；Xi——單個試樣測試值；
X ——一組試樣測試值的算術(shù)平均值；
n——測試的試樣個數(shù)。
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