1.傳統清潔方法的缺點

傳統的清洗方法包括水清洗、有機溶劑清洗和化學性質。一般將超聲波分離處理、超高壓注入等物理效應與增溶轉化等化學效應結合起來，實現清洗的作用。這種清潔方法看起來很便宜，但它會消耗大量的可再生資源，并造成環境污染。清洗中常用的有機溶劑大多是易燃或有害的化學品，排放的廢水和工業廢氣對生態環境造成了嚴重的破壞。采用傳統的濕法清洗后，表層總會有大量的水或有機化學殘留物，必須選擇其他方法進行二次清洗。

2.等離子清洗的優點是什么？

等離子清洗可以提高清洗率。整個清洗和生產過程在10分鐘內就能成功，因此具有輸出率高的特點。

等離子體清洗還可以清潔各種材料，無論是金屬材料、半導體材料、金屬氧化物，還是聚合物原料(如聚丙烯、高密度聚乙烯、四氟乙烯、聚酰亞胺薄膜、聚氨酯、環氧樹脂膠粘劑和其他聚合物化合物)。它還可以清洗各種材料，無論是金屬材料、半導體材料、金屬氧化物，還是聚合物材料，如聚丙烯、高密度聚乙烯、四氟乙烯、聚酰亞胺薄膜、聚氨酯、環氧樹脂膠粘劑等。因此，它非常適合于不耐高溫和耐溶劑的材料。而且還可以有選擇地做好整體、局部或復雜結構的清理工作。

等離子體清洗的真空值約為100Pa，這種清洗條件很容易達到，因此這種設備的機械設備生產成本不高，清洗工藝不需要使用非常昂貴的有機溶液，從而使整體生產成本低于傳統濕法清洗工藝。

同時，當清洗和去污成功完成時，材料本身的表層性能也可以得到改善，如改善表層的潤濕性能、改善薄膜的附著力等，這在許多應用中都是非常重要的。

與高精度、高潔凈度標準的電子元件相比，還應采用精細清洗工藝。等離子清洗是一種可以合理、有效地替代化學清洗的加工技術。此外，等離子清洗還可以與水清洗工藝相結合，以增強清洗處理的實際效果。等離子體干洗也是一種很好的輔助水清洗加工技術。

等離子清洗機在清除表層污染源時不會對健康或安全造成危害。

等離子清洗機在使用時有什么技巧？處理設備廣泛應用于等離子清洗、刻蝕、等離子鍍、等離子涂覆、等離子灰化和表面改性等場合。通過其處理,能夠改善材料表面的潤濕能力,使多種材料能夠進行涂覆、鍍等操作,增強粘合力、鍵合力,同時去除有機污染物、油污或油脂。

在斷電的情況下，檢查等離子清洗機尾部電源邊的保險盒內的保險管是否正常，無燒斷跡象；如果此項檢測失敗，建議更換相匹配保險管。

接通電源（打開等離子機控制面板左下角的電源開關），測試RF檔位處于低、中、高時（LOW/MED/HI）熒光燈是否都點亮（熒光燈置入反應艙內，用手懸空拿著；一般在低檔位時比較難點亮，建議依次從高的檔位開始）。如果此項檢測失?。晒鉄粑袋c亮，證明等離子機內部的真空管或是電子部件燒毀。），需要聯系廠家更換或是維修。

小編知道很多的行業都會使用等離子清洗機，因為等離子清洗設備在現在的工業和商業上都發揮它的貢獻。所以小編就來給大家分析等離子清洗機原理。其實很多等離子設備原理都有相同點和差異性。

首先大家要了解什么是等離子，等離子體的定義：等離子體（plasma）是一團含有正離子、電子、自由基及中性氣體原子所組成的會發光的氣體團，如日光燈、霓紅燈發亮的狀態，就是屬于等離子體發亮的狀態。等離子體的產生最主要是靠電子去撞擊中性氣體原子，使中性氣體原子解離而產生等離子體，但中性氣體原子核對其外圍的電子有一束縛的能量，我們稱它為束縛能，而外界的電子能量必須大于此束縛能，才會有能力解離此中性氣體原子，但是，此外界的電子往往是能量不足的，沒有解離中性氣體原子的能力，所以，我們必須用外加能量的方法給原子電子能量，使電子有利用解離此中性氣體原子。

等離子清洗機原理就是利用等離子的特性使用大量離子、激發態分子、自由基等多種活性粒子，作用到固體樣品表面，不但清除了表面原有的污染物和雜質，而且會產生刻蝕作用，將樣品表面變粗糙，形成許多微細坑洼，增大了樣品的比表面。提高固體表面的潤濕性能。要外加能量給電子，最簡單的方法就是用平行電極板加一直流電壓，電子在電極中，會被帶正電的電極所吸引而加速，在加速的過程中電子可以累積能量，當電子的能量達到某一程度時，就有能力來解離中性氣體原子，能產生高密度等離子體的方法有很多種。

以上就上基本上就是等離子清洗機的原理了，一次沒看懂，沒關系可以聯系我們小編給你再次講解或者關注金鉑利萊kimberlite，當然需要等離子清洗設備的盡管放馬過來，我是專業集研發生產銷售一體化的等離子清洗機的品牌公司。本出自深圳金鉑利萊科技，轉載請注明出處！

        凱氏定氮儀安裝前，各部件需經一般方法洗滌干凈，所用橡皮管、塞須浸在10%NaOH溶液中，煮約10min，水洗、水煮10min，再水洗數次，然后安裝并固定在一只鐵架臺上。儀器使用前，微量全部管道都須經水蒸氣洗滌，以除去管道內可能殘留的氨，正在使用的儀器，每次測樣前，蒸氣洗滌5min即可。

       較長時間未使用的儀器，重復蒸氣洗滌，不得少于三次，并檢查儀器是否正常。仔細檢查各個連接處，保證不漏氣。 首先在蒸氣發生器中加約2/3體積蒸餾水，加入數滴硫酸使其保持酸性，以避免水中的氨被蒸出而影響結果，并放入少許沸石，以防爆沸。沿小玻杯壁加入蒸餾水約20mL讓水經插管流入反應室，但玻杯內的水不要放光，塞上棒狀玻塞，保持水封，防止漏氣。蒸氣發生后，立即關閉廢液排放管上的開關，使蒸氣只能進入反應室，導致反應室內的水迅速沸騰，蒸出蒸氣由反應室上端口通過定氮球進入冷凝管冷卻，在冷凝管下端放置一個錐形瓶接收冷凝水。從定氮球發燙開始計時，連續蒸煮5min，然后移開煤氣燈。沖洗完畢，夾緊蒸氣發生器與收集器之間的連接橡膠管，由于氣體冷卻壓力降低，反應室內廢液自動抽到反應室外殼中，打開廢液排出口夾子放出廢液。如此清洗2～3次，再在冷凝管下換放一個盛有硼酸-指示劑混合液的錐形瓶使冷凝管下口完全浸沒在溶液中，蒸餾1～2min，觀察錐形瓶內的溶液是否變色。如不變色，表示蒸餾裝置內部已洗干凈。移去錐形瓶，再蒸餾1～2min，用蒸餾水沖洗冷凝器下口，關閉煤氣燈，儀器即可供測樣品使用。 

（來源：上海沛歐分析儀器有限公司）

全自動氮吹儀，是近來幾年國內幾家儀器公司各自開發創xin、有別與傳統氮吹儀的一種智能型氮吹濃縮儀。與傳統氮吹儀比較，主要區別是氮吹針能自動下降、能自動結束氮吹過程、、氮吹方法可設置及調用、免除人工看護。
氮吹原理，氮吹原理，主要是通過加熱提高溶劑溫度、氮吹加快溶劑表面氣流速度這兩個要素，使溶劑快速蒸發。
全自動氮吹儀，操作人員通過設定或調用氮吹方法條件，啟動氮吹程序。全自動氮吹儀將開啟氮吹、啟動加熱至設定溫度，隨氮吹的進度，氮吹針能自動下降，可免除傳統氮吹儀需要人工不斷調整氮吹針高度的工作。當氮吹進程萬成后，全自動氮吹儀自動停止氮吹、停止加熱。
當氮吹進程完成后能將樣品盤從水浴鍋內升起來；氮吹針的自動下降，有的型號是通過時間控制，有些型號是通過紅外感應方式控制，這兩種方式各有利弊。
全自動氮吹儀的每次處理的樣品量比較大，從24位到100位的都有，如何選擇，就看實際使用來定。
氮吹類型，主要分兩種，1.全干型：將溶劑全部吹干；2.近干型：將溶劑吹至快干，還剩下一小滴溶劑