熱電堆是一種熱釋紅外線傳感器，它是由熱電偶構成的一種器件。它在耳式體溫計、放射溫度計、電烤爐、食品溫度檢測等領域中，作為溫度檢測器件獲得了廣泛的應用。熱電堆是基于賽貝克效應機理，兩種具有不同塞貝克系數的材料相互串接構建的閉環回路(即一對熱電偶)，兩串接處中溫度較高的一端通常被稱作“熱結”，較低的一端被稱作“冷結”，材料中載流子沿著溫度梯度降低的方向移動，引起電荷積累在冷結處，此時回路中便有熱電勢產生。

       紅外(IR)傳感器主要采用TO封裝，其廣泛應用在電子體溫計上，將人體輻射的紅外線轉換為電信號的變化，從而顯示出人體溫度。相比傳統水銀溫度計，電子體溫計具有更安全，讀數直觀，時間短，精度高等優點。做為封裝型器件，芯片的封裝氣密性直接影響到IR傳感器的精度和靈敏性，因此生產時對其進行氦質譜檢漏非常有必要，基本都是采用背壓法進行檢漏，該檢漏方法簡單可靠。即將IR傳感器置于一定壓力的容器中，通入氦氣進行壓氦，保壓一定時間取出器件，轉入一個連接在氦檢儀上真空容器中（檢漏罐）進行檢漏，通過自動檢測判定IR傳感器是否達到封裝氣密性指標要求。

       歌博科技多年來一直專注于檢漏行業，上圖所示為歌博檢漏儀在檢測熱電堆傳感器的氣密性。隨著新冠肺炎疫情的爆發，紅外測溫儀需求激增，歌博科技積極投身抗擊疫情工作中，克服重重困難緊急復工，火速給客戶提供檢漏解決方案。

       安徽歌博科技氦質譜檢漏儀憑借便捷的操控，zhuo越的性能, 以及高靈敏超穩定等優點被業內工程人員廣泛認可，產品值得信賴。

       板式熱交換器是一種廣泛應用的新型，GX，緊湊的熱交換器，一般由傳熱板片、密封墊片、壓緊裝置三個主要部件組成。其結構由一系列相互平行，具有波紋表面的薄金屬板片相疊而成。許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理的將冷熱流體分開，使其分別在每個板片的兩側的流道中流動，通過板片進行熱交換。板式換熱器具有換熱效率高，熱損失小，結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、使用壽命長等優點。

       外漏主要是滲漏，主要部位為板片和板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側密封處。

      串液主要為壓力高的一側的介質串入壓力較低一側的介質中，系統會出現壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性，還可能導致回路中其他設備的腐蝕。串液通常發生在導流區域或者二道密封區域。

       為了避免外漏的發生，需要對板片和板片的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側密封處進行氦質譜檢漏。

       為了避免串液故障發生，需要對導流區域和二道密封區域進行氦質譜檢漏。

       采用真空法進行檢漏時，采用水環泵、旋片泵、不銹鋼波紋管、球閥、節流閥組建真空系統。首先使用水環泵抽真空，然后充入氮氣，再次使用水環泵抽真空，反復幾次對換熱器內部抽出水蒸氣和粉塵。使用工業吸塵器對換熱器外表面除塵和干燥。使用旋片泵抽真空和氮氣置換的方式對換熱器內部進一步干燥。干燥后在管熱管抽真空后，在可疑的漏點噴氦氣，觀察氦檢儀顯示情況。對漏點進行堵漏。

       氧化鋅避雷器是七十年代發展起來的一種新型避雷器，它主要由氧化鋅壓敏電阻構成。每一塊壓敏電阻從制成時就有它的一定開關電壓（叫壓敏電壓），在正常的工作電壓下（即小于壓敏電壓）壓敏電阻值很大，相當于絕緣狀態，但在沖擊電壓作用下（大于壓敏電壓），壓敏電阻呈低值被擊穿，相當于短路狀態。然而壓敏電阻被擊后，是可以恢復絕緣狀態的；當高于壓敏電壓的電壓撤銷后，它又恢復了高阻狀態。

       氧化鋅避雷器，是根據電壓高低要求，采用不同截面積、不同厚度和不同數量的氧化鋅壓敏電阻片，裝在瓷套中，充入氮氣后密封。如果泄漏造成內外沒有壓差，外部潮濕氣體有可能進入，而破壞氧化鋅壓敏電阻片的導電特性，造成損壞爆炸。因此氧化鋅避雷器的密封檢漏工作很重要。根據GB11032-2000交流無間隙金屬氧化物避雷器 標準規定，高壓氧化鋅避雷器的泄漏指標要求是6.65*10-8Pa*m3/s，這個要求決定了氧化鋅避雷器的密封泄漏測試必須采用氦質譜檢漏儀來檢漏。

       通常情況，氧化鋅避雷器的氦檢漏采用負壓噴氦的方法，即使用真空泵對氧化鋅避雷器內部腔體抽成一定真空，然后用噴槍對表面疑似有漏的位置噴氦，如果泄漏不合格，氦檢儀就會聲光報警，提示產品泄漏指標不合格。總的來說，氦質譜檢漏的負壓方法應用起來操作簡單，響應靈敏，而且檢測精度Z高，完全能滿足氧化鋅避雷器的密封泄漏檢測需求。

       上圖即為安徽歌博科技有限公司在東北某氧化鋅避雷器測試廠家檢測過的產品，通過與傳統水檢及打氣保壓的方法檢漏對比，歌博品牌的氦質譜檢漏儀不僅快速響應，還能jing準檢測漏點位置。

氦質譜檢漏儀作為高精度氣體泄漏檢測的核心設備，憑借其卓越的靈敏度和可靠性，廣泛應用于航空航天、電子制造、能源動力等領域。其核心原理基于質譜學技術，通過氦氣示蹤與離子分離機制實現微小漏點的精準定位。本文將從工作原理、檢漏方法、操作流程、應用場景及維護要點等多維度，系統解析該技術的科學內涵與工程實踐價值。

氦質譜檢漏儀的核心工作原理涉及離子化與磁場分離過程。燈絲發射的電子在電離室內與氦氣碰撞，生成帶正電的氦離子。這些離子在加速電場作用下進入均勻磁場，由于洛倫茲力作用，不同質荷比的離子沿不同半徑的圓弧軌跡運動。通過調節加速電壓，僅氦離子能通過出口狹縫到達收集器，形成可檢測的離子流信號。逆擴散檢漏技術進一步優化了檢測條件，利用分子泵對不同氣體的壓縮比差異，使氦氣逆流進入質譜室，顯著提升高壓容器檢漏效率并延長燈絲壽命。

在具體檢漏方法中，吸槍法、鐘罩法和背壓法構成三大主流技術。吸槍法通過移動式探頭采集泄漏氦氣，適用于復雜結構的局部檢測；鐘罩法則通過密封罩覆蓋被測件，測量整體漏率；背壓法則對預充氦氣的工件進行真空抽吸，適用于微型器件的批量檢測。操作流程通常包括設備連接、真空建立、氦氣噴施及信號分析四個階段。以SFJ-231型儀器為例，其標準化流程涵蓋粗真空預抽（2000-200Pa）、中真空精抽（200-40Pa）和精檢模式切換，配合閥門系統實現不同靈敏度檔位的無縫轉換。

技術性能方面，現代氦質譜檢漏儀的靈敏度可達10^-13 Pa·m3/s量級，檢測范圍橫跨10^-2至10^-13 Pa·m3/s，響應時間小于0.3秒。這種卓越性能使其在航空航天發動機密封檢測、半導體封裝氣密性驗證、核反應堆壓力容器監控等場景中不可替代。例如，在火箭箭體檢測中，氦罩法與累積法的結合使檢漏靈敏度提升三個數量級，有效預防推進劑泄漏事故。

設備維護保養是保障長期穩定運行的關鍵。日常維護需重點關注機械泵油位監測（每500小時更換）、分子泵軸承潤滑（年度保養）、質譜室污染清潔（視使用頻率）等環節。校準環節強調標準漏孔的應用，通過定期對比實測值與理論值，確保檢測精度偏差小于5%。此外，氦氣供給系統的密封性檢查與過濾器更換，可有效避免交叉污染導致的誤報。

相較于傳統檢漏技術，氦質譜法的優勢顯著。氣泡法靈敏度僅達10^-5 Pa·m3/s，而壓力衰減法受溫度波動影響嚴重。紅外與超聲波檢漏雖具非接觸優勢，但無法識別微小漏點及混合氣體泄漏。氦質譜技術獨有的選擇性識別能力，使其在10^-12 Pa·m3/s級檢測中保持>95%的準確率，且不受背景氣體干擾，這在多組分工業環境中尤為重要。

隨著智能制造升級，氦質譜檢漏技術正向智能化、集成化方向發展。自動氦峰掃描、多通道并行檢測、物聯網數據互聯等創新功能，正推動該技術從單一檢測工具向智能制造質量控制節點演變。在新能源電池包密封檢測、氫燃料電池堆泄漏監測等新興領域，其技術優勢將持續釋放產業價值。

       負壓引流瓶由調壓器、集液瓶、軟管等組成。調壓器與集液瓶合為一體，集液瓶上有一個軟管接口，連接負壓終端。集液瓶內是負壓狀態，接通時，打開調節閥，調節到所需的壓力，該負壓將引導污物（如污血、痰、體液燈等）通過軟管流入集液瓶內。

       負壓引流瓶泄漏若超過允許值，瓶內的負壓會消失，產品即失效。氣密性檢測，可采用氦質譜檢漏儀負壓法檢漏。具體方法：將產品通過軟管及連接工裝連接到氦氣檢測儀檢漏口上，點按開始按鈕，此時設備對產品進行抽真空，到預設本底要求時，用連接氦氣的噴槍對產品的另一端噴吹氦氣，設備進行自動檢測。產品若有泄漏，氦氣會通過產品的通道漏孔進入設備內部，超過預設報警值，設備進行報警。檢漏結束，再次點按開始按鈕，設備停止檢漏，取下產品，進行下一次檢漏操作。

       安徽歌博科技有限公司專業從事氦質譜檢漏儀，自動化氦質譜檢漏系統研發、生產和銷售的企業，具有自主知識產權和持續創新能力，經營業績穩定增長的高科技公司。

安徽歌博氦質譜檢漏儀 A100產品特點

支持正壓檢漏，負壓檢漏

自動跟蹤本底，提供快速可靠的測量結果

優化設計的質譜系統和智能算法確保在所有量程快速響應

高可靠性的真空系統和質譜系統確保快速清氦

支持氮氣破空，不受環境氦氣干擾，快速降低本底

支持7*24小時長時間在線測試

支持幾秒一次的高頻率測試

配有檢漏口精細過濾器，過濾細微雜質，確保機器不受雜質影響和損傷

雙銥絲離子源，有效的系統設計，防大氣沖擊

支持定制檢漏工作臺，更加便捷使用

安徽歌博氦質譜檢漏儀 A100技術參數

Z小可檢漏率（負壓模式） 5×10-13Pa·m3/s

Z小可檢漏率（正壓模式） 1×10-8Pa·m3/s

檢漏口壓強 粗檢 1500Pa

中檢 200Pa

精檢 40Pa

響應時間 ＜1s

啟動時間 ≤3min

前級油泵抽速 16m3/h 

外形尺寸（W×D×H） 845×465×988

重量 80Kg

       傳統鹵素燈雙端管，由于光效低，壽命短，用LED R7S替代無疑是目前Z好的選擇。例如：15W的LED R7S就可以替代150w的鹵素燈雙端管，按一天8小時計算，一天可以節省一度電，一年就是365度電。LED R7S，不但可以做暖光，還可以做白光，紅光、綠光等彩光，這是鹵素燈雙端管所做不到的，因此LED R7S的用途可以更加廣泛。

       R7S燈管氦氣檢測泄漏，采用氦質譜檢漏儀被壓法檢漏。具體方法：將封裝過工藝氣體（氦氣）后的產品放在設備的檢漏罐里面，點擊開始按鈕，檢漏儀對檢漏罐進行抽空，產品內外存在壓差，若燈管有泄漏，泄漏的氦氣會從R7S燈管內部逃逸到檢漏罐內，進而進入檢漏儀內部，設備對其進行質譜分析，顯示出對應的漏率。精度高，效率快。

某公司采用伯東 Pfeiffer  氦質譜檢漏儀 ASM340  對 LNG 低溫儲罐檢漏, 其罐體焊縫采用自動焊, 單條焊縫的漏率不高于 1×10-9 Pa.m3/s, 整臺容器的漏率不高于 1×10-8Pa.m3/s.

氦質譜檢漏儀 ASM340 技術參數:

氦質譜檢漏儀 ASM340 優點:

1. 前級泵配備旋片泵（油泵）Adixen Pascal 1015 I 抽速高達15 m3/h

2. 分流式分子泵 Pfeiffer Splitflow 50 對氦氣抽速 2.5 l/s

3. 氦質譜檢漏儀 ASM 340 對氦氣的最小檢檢漏率：

   真空模式：5E-13 Pa m3/s

   吸槍/模式：5E-10 Pa m3/s 目前業界公認最小漏率

4. 移動式操作面板（有線、無線）

5. 集成SD卡, 方便資料處理

6. 抗破大氣、抗震動, 降低由操作失誤帶來的風險性

7. 豐富的可選配件, 如吸槍、遙控器、小推車、旁路裝置、標準漏孔等

8. 檢測時間短

LNG 儲罐需要檢漏原因:

LNG 低溫儲罐是 LNG 儲存運輸過程中核心設備, 進行 LNG 運輸時, 要考慮低溫液體的絕熱要求, 采用合理的絕熱保護措施. 因為冷藏的 LNG 一旦發生泄露, 其氣化量約為液態下的 600倍, 在空氣中形成自動引爆的氣團, 非常危險.

因此儲罐容器的內膽, 外殼, 焊點, 閥門等部位都需要進行泄漏測試, 只有經過檢漏的儲罐才能作為合格, 放心的儲存氣體的載體, 如果客戶儲罐容量較大, 還需要外接真空泵組輔助檢漏儀進行測試.

氣體運輸過程中的運輸儲罐, 槽罐車載體等同樣需要進行氦質譜檢漏才能上路運輸.

若您需要進一步的了解詳細產品信息或討論 , 請參考以下聯絡方式 :

上海伯東 : 羅先生                               臺灣伯東 : 王小姐
T: +86-21-5046-1322                   T: +886-3-567-9508 ext 161
F: +86-21-5046-1490                        F: +886-3-567-0049
M: +86 152-0195-1076                     M: +886-939-653-958
www.hakuto-china.cn                    www.hakuto-vacuum.com.tw

伯東版權所有, 翻拷必究!

某不銹鋼軟管生產企業采用伯東 Pfeiffer  氦質譜檢漏儀 ASM340  對波紋管進行檢漏. 其生產的波紋管廣泛用于石化, 冶煉, 航空航天, 建筑,電力, 供熱管道, 機械制造等行業.

氦質譜檢漏儀 ASM340 技術參數:

氦質譜檢漏儀 ASM340 優點:

1. 前級泵配備旋片泵（油泵）Adixen Pascal 1015 I 抽速高達15 m3/h

2. 分流式分子泵 Pfeiffer Splitflow 50 對氦氣抽速 2.5 l/s

3. 氦質譜檢漏儀 ASM 340 對氦氣的最小檢檢漏率：

   真空模式：5E-13 Pa m3/s

   吸槍/模式：5E-10 Pa m3/s 目前業界公認最小漏率

4. 移動式操作面板（有線、無線）

5. 集成SD卡, 方便資料處理

6. 抗破大氣、抗震動, 降低由操作失誤帶來的風險性

7. 豐富的可選配件, 如吸槍、遙控器、小推車、旁路裝置、標準漏孔等

8. 檢測時間短

待檢漏產品: 定制超長波紋管

焊接波紋管檢漏原因:

波紋管通常通過激光焊接連接至法蘭或外殼. 激光焊接會產生光性均勻焊縫, 通過肉眼無法判斷是否存在泄漏, 焊接波紋管對氣密性的要求很高, 傳統的泄漏測試, 如染料滲透測試, 制冷劑嗅探或氣泡測試不能達到客戶工業生產的要求, 因此需要引入氦質譜檢漏儀進行泄漏檢測.

若您需要進一步的了解詳細產品信息或討論 , 請參考以下聯絡方式 :

上海伯東 : 羅先生                               臺灣伯東 : 王小姐
T: +86-21-5046-1322                   T: +886-3-567-9508 ext 161
F: +86-21-5046-1490                        F: +886-3-567-0049
M: +86 152-0195-1076                     M: +886-939-653-958
www.hakuto-china.cn                    www.hakuto-vacuum.com.tw

伯東版權所有, 翻拷必究!

       高壓換熱器作為一種熱量轉換裝置，主要應用于大型火電機組回熱系統，其傳熱性能的優劣直接影響機組的經濟性與安全性。因此提高高壓加熱器的傳熱效率，減小熱量傳遞過程中的不可逆損失，成為解決能源GX利用的重要措施之一。該裝置由殼體和管系兩大部分組成，在殼體內腔上部設置蒸汽凝結段，下部設置疏水冷卻段，進、出水管頂端設置給水進口和給水出口。當過熱蒸汽由進口進入殼體后即可將上部主螺管內的給水加熱，蒸汽凝結為水后，凝結的熱水又可將下部疏冷螺管內的部分給水加熱，被利用后的凝結水經疏水出口流出體外。因此本裝置對密封性良好與否直接關系到高壓換熱器的安全性能及能源轉換效果。所以整體焊接部位及內部管路檢漏是十分必要的。

       現在較為常用的方式，是在高壓換熱器充入一定壓力的氦氣，用檢漏儀的吸槍在高壓換熱器可能會出現泄漏的地方進行探測。如果由氦氣泄漏，則會被氦檢儀捕捉到，根據事先設定好的報警值，高于報警值儀器報警。值得注意的是檢測場地如果通風不暢的話，可能會有之前泄漏的氦氣殘存在空氣中，影響檢漏儀的檢測結果，所以檢測場地需要注意通風。

       安徽歌博科技有限公司氦質譜檢漏儀，檢測精度高，反應速度快，得到客戶一致好評。在業內積累了良好的口碑。

氦質譜檢漏儀中壓開關柜檢漏
應用于電力行業的中壓開關柜, 廣泛使用在發電廠, 變電站, 地區電網和輸電站中. 另外也適用于船舶, 高鐵等行業. 中壓開關柜是一種金屬封閉開關設備, 它對中壓開關以外的其他設備, 起到很好的絕緣性能, 避免電弧燒穿電力設備, 保障電力使用上的安全, 中壓開關柜內部通過吸和開關控制電路.

開關吸合器需要檢漏
中壓開關柜內部通過吸和開關控制電路, 吸合器內部真空環境, 如果有漏, 吸合開關就會失效, 造成通電終斷, 導致事故發生. 因此需要進行檢漏.

上海伯東中壓開關柜檢漏客戶案例: 某國際知名中壓開關生產企業, 生產的中壓空氣絕緣開關柜產品系列采用真空開關技術, 其內部的吸和開關需要進行檢漏, 漏率要求 <1x10-7 mbar l/s, 采用真空模式檢漏, 通過伯東推薦采購德國 Pfeiffer 氦質譜檢漏儀 ASM 340.

上海伯東推薦中壓開關柜檢漏用氦質譜檢漏儀 ASM 340

結合了 Pfeiffer 與 Adixen 兩家檢漏儀的技術優勢, 上海伯東德國 Pfeiffer 推出全系列新型號氦質譜檢漏儀, 從便攜式檢漏儀到工作臺式檢漏儀滿足各種不同的應用. 氦質譜檢漏儀替代傳統泡沫檢漏和壓差檢漏, 利用氦氣作為示蹤氣體可精確定位, 定量漏點. 氦質譜檢漏儀滿足單機檢漏, 也可集成在檢漏系統或 PLC. 推薦氦質譜檢漏儀應用 >>

若您需要進一步的了解開關吸合器檢漏, 請聯絡上海伯東葉小姐,分機109

國內著名激光焊接供應商-某新能源行業領軍企業采用伯東 Pfeiffer 氦質譜檢漏儀 ASM340 用于鋰電池檢漏系統, 對鋰電池外殼進行檢漏.

氦質譜檢漏儀 ASM340 技術參數:

氦質譜檢漏儀 ASM 340 優點:

1. 前級泵配備旋片泵（油泵）Adixen Pascal 1015 I 抽速高達15 m3/h

2. 分流式分子泵 Pfeiffer Splitflow 50 對氦氣抽速 2.5 l/s

3. 氦質譜檢漏儀 ASM 340 對氦氣的最小檢檢漏率：

   真空模式：5E-13 Pa m3/s

   吸qiang模式：5E-10 Pa m3/s 目前業界公認最小漏率

4. 移動式操作面板（有線、無線）

5. 集成SD卡, 方便資料處理

6. 抗破大氣、抗震動, 降低由操作失誤帶來的風險性

7. 豐富的可選配件, 如吸槍、遙控器、小推車、旁路裝置、標準漏孔等

8. 檢測時間短

客戶現場使用圖:

鋰電池需要檢漏原因:

一般的鋰離子電池單元由一個正極, 一個負極和一個隔膜以及電解質構成. 這些單元在包裝內排列. 由于鋰金屬的化學特性非常活潑, 使得鋰金屬的加工, 保存, 使用對環境要求非常高. 鋰電池主要是外殼焊接處需要檢漏, 如果鋰電池里面的電解液因為外殼的不密封性而泄露出來可與潮濕環境產生劇烈反應, 不僅對環境和人員造成嚴重的危害, 同時影響設備使用壽命, 所以鋰電池在組裝和密封 ( 圓柱形及棱柱形單元通過焊接）環節, 需要進行泄漏測試.