熱粘力 Hot Tack測試意義及測試方法介紹

熱粘力（Hot Tack）主要檢測包裝材料封口在熱封未冷卻短時間內的剝離力，熱封強度是包裝材料封口在完全冷卻都的剝離強度，同樣材料的兩項測試數據差別可能非常大。兩種指標直接關系到工廠對包裝材料的選擇和工廠包裝灌裝的效率。

現在食品企業、藥品企業等行業中大多軟包裝的灌裝都使用制袋—填充—封合一體的生產線，在這些生產線上包裝制袋和灌裝工藝同時進行，產品在填充過程中會對剛剛制作的包裝袋底部封口進行沖擊，如果封口強度太低就會出現底部封口破裂，內容物漏出等情況，影響生產環境和生產效率。由于生產線上制袋和填充過程非常短，封口不能完全冷卻，所以此時包裝袋封口的熱粘性能就非常重要，可以為工廠生產線的熱封參數或包裝材料選擇提供參考。

綜上所述，熱粘性能是為工廠包裝材料選擇或者提升灌裝效率提供數據支持；熱封性能是用于表征材料在流通環節過程中不會出現封口不嚴而造成泄漏的重要指標。

目前國內生產熱粘拉力試驗儀的廠家不多，而且目前市場上熱粘拉力試驗儀熱封環節都是人工送樣，通過一個金屬鉤將試樣送到熱封裝置中，然后將金屬鉤抽出，操作繁瑣，而且送樣的時候有可能出現送樣位置不準確，封口位置出現偏差，造成數據不準確。另外熱粘性能測試標準ASTM F1921中規定了兩種方法，A法：2000mm/min，B法：12000mm/min，而目前市場上的熱粘拉力試驗儀的測試速度Z大是2000mm/min，無法滿足B法的測試。

ASTM F1921規定的兩種測試方法

celtec西奧機電推出全自動多標準智能熱粘拉力試驗儀HTT-02，全新設計生產的熱粘拉力試驗儀HTT-02，采用全新設計方案，增加自動送樣裝置，實驗過程全自動一鍵完成，無需人工送樣的，降低操作難度，提高實驗效率。試樣固定在儀器上下夾頭以后，點擊開始實驗，試樣會自動送樣到熱封封頭位置，送樣過程穩定，位置jing準；熱封完成后儀器自動將試樣送出，等到達熱粘時間后快速拉開，得出熱粘力數據。

另外熱粘拉力試驗儀HTT-02測試速度范圍實現了非常大的升級，速度調節范圍擴展到1mm/min-12000mm/min，完全可以滿足ASTM F1921標準中A/B兩種方法的測試，另外速度的無極可調，也可以實現自定義的非標測試。

熱封袋廣泛應用于日化產品包裝、食品藥品的包裝等，是一種常用的產品包裝。在熱封袋進行產品填充時，包裝袋的熱封處容易出現泄露（泄漏），而在實際使用中，熱封處也常常會出現破損。為此，選擇合適的熱封材料以及熱封參數是非常重要的，在保證產品質量的同時，還能還能防止成本過剩。

熱封參數三要素

熱封是熱和力共同作用的結果，它是利用外界的各種條件（如電加熱、高頻電壓及超聲波等）使塑料薄膜封口部位受熱變為粘流狀態，并借助一定壓力，使兩層薄膜熔合為一體，冷卻后保持一定強度。它的參數通常表現在三個方面：

1、熱封溫度

熱封溫度是熱封的關鍵因素，它的作用是使粘合膜層加熱到一個比較理想的粘流狀態。由于高聚物沒有確定的熔點，只是一個熔融溫度范圍，即在固相與液相之間有一個溫度區域，當加熱到該溫度區域時，薄膜進入熔融狀態。高聚物的粘流溫度及分解溫度是熱封的下限和上限，這兩個溫度的差值大小是衡量材料熱封難易的重要因素。

2、熱封壓力

熱封壓力的作用是使已處于粘流狀態的薄膜在封口界面間產生有效的高分子鏈段相互滲透、擴散現象，也使高分子間距離接近到可以產生分子間作用力的結果。熱封壓力過低，可能造成熱封不牢；壓力過高，可能使粘流態的部分有效鏈段被擠出，造成熱封部位半切斷狀態，強度減弱，壓力高限應該使封口后強度比封口前不低于15％。

3、 熱封時間

熱封時間指薄膜停留在封刀下的時間，熱封時間決定了熱封設備的生產效率。

綜上所述，熱封參數是影響熱封效果的重要依據，也是薄膜、復合膜、藥用鋁箔類產品在工業化操作過程中需檢測的物理性能檢測指標之一，這里可以借助熱封試驗儀HST-H3對原材料的熱封時間、熱封溫度、熱封壓力進行測定，保證產品質量的同時，還能防止成本過剩。

熱封試驗儀HST-H3基于熱壓封口測試方法，上下熱封頭單獨控溫，超長熱封面設計；賽成自主研發“定溫微控”系統、控溫精度更高；下置式氣缸同步回路，保證壓力均衡；鋁灌封式的熱封頭保證了熱封面加熱的均勻性。

熱封袋熱封測試方法操作步驟：

①打開系統氣源。并準備好需要做熱封試驗的薄膜試樣。

②系統上電。按下設備左后側的電源開關，儀器顯示屏進入“歡迎界面”。

③設定試驗參數。按任意鍵進入儀器“主界面”，此時按“設置”鍵，對熱封時間、熱封壓力等進行設置；設置完成后，按“確認”鍵，系統對設置進行保存。

④通電后，加熱系統即開始加熱。

⑤將封頭加熱至要求溫度。

針對鋁箔藥品包裝，除去熱封時間、溫度、壓力外，原輔材料、粘合劑、生產工藝等因素對于熱封強度均有影響。相關產品生產廠家可根據測試結果對生產線相關參數進行調整。

使用熱封試驗儀HST-H3對原材料進行熱封后，可再使用XLW-H 智能電子拉力試驗機對熱封部位進行熱合強度測試，測定其熱合強度是否滿足相關標準規定或企業內定標準，從而判定所設定的熱封時間、壓力及溫度是否準確。

濟南賽成儀器一直致力于為大部分國家客戶提供高性價比的整體解決方案，公司的核心宗旨就是持續創新，打造高精尖檢測儀器，滿足行業內不同客戶的品控需求，期待與行業內的企事業單位增進交流和合作。

賽成儀器，賽出品質，成就未來！

GB/T 4852標準初粘力測定儀適用于壓敏膠帶、醫用貼劑、不干膠標簽、保護膜等相關產品進行初粘性測試試驗。

測試原理：

采用斜面滾球法，通過鋼球和壓敏膠帶試樣粘性面之間以微小壓力發生短暫接觸時，膠粘帶對鋼球的粘附作用來測試試樣初粘性。

執行標準：

GB/T 4852 壓敏膠粘帶初粘性測試方法（斜面滾球法）

JIS Z0237 壓敏粘膠帶及壓敏粘膠薄板的試驗方法

測試儀器：

CZY-G 初粘性測試儀適適用于壓敏膠帶、醫用貼劑、不干膠標簽、保護膜等相關產品進行初粘性測試，具有A斜面滾球法和B斜槽滾球法兩種試驗方法，轉換方式簡單易行。

產品特征

采用斜面滾球法的測試原理，測試試樣的瞬間粘附性能

具有A斜面滾球法和B斜槽滾球法兩種試驗方法

完全按照國家標準設計的測試鋼球，確保了測試數據的高準確性

測試傾斜角度可以按照用戶的需求進行0~60°自由調整

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安瓿瓶是用于盛裝注射用藥的可熔封容器，一般為玻璃材質，目前也有塑料安瓿瓶投入使用，容量一般為 1～25 mL，用于存放疫苗、血清、口服液等。玻璃安瓿瓶生產使用方式為將玻璃瓶體吹制成型后罐裝液體，用激光或者明火將其加熱熔封，使用時用砂輪在瓶頸處劃出凹痕，掰其頭部折斷瓶頸即可開啟藥瓶。

玻璃安瓿瓶的性質穩定，不易與藥品發生反應，阻隔性能好，可以有效隔絕空氣和水分的滲透，并且具有良好的透光性、耐高溫性。然而，玻璃安瓿瓶容易破碎，特別是在開啟的過程中，如安瓿瓶折斷力太大或者斷口碎裂，則有可能使醫護人員受傷。更為嚴重的情況是，折斷時在斷口可能產生不溶于液體的微粒（如玻璃碎屑），如微粒進入藥液隨同注射液進入人體，則會對人體產生危害，如皮下注射會造成結節，靜脈注射則可能導致血栓等。因此，安瓿瓶折斷力是評判安瓿瓶質量的重要性能參數。

在安瓿瓶瓶頸部位標有記號，當施加壓力時，瓶頸會折斷，以便提取藥液。本文旨在討論安瓿瓶瓶頸部位的折斷力測試要求及方法：

在兩個金屬支架之間設定一段距離，以便與被測安瓿的中心軸成90°的二個金屬支架之間施加力。

用安瓿瓶折斷力測試儀加力，直至安瓿斷裂，記錄下折斷力值。

注：在試驗點刻痕易折安瓿折斷力時，應將裝置中的加力部件定位在刻痕中間（刻痕向下），否則折斷力會加大。

安瓿折斷后，斷面應平整（斷面不得有尖銳凸起、豁口及長度超過肩部的裂紋）。

測試方法標準

由于安瓿瓶是直接接觸藥品的特殊包裝產品，其質量直接影響人類用藥的安全性，因此安瓿瓶質量必須符合GB 2673-1995《安瓿》規定。GB 2673-1995對安瓿折斷力的要求如下：

安瓿瓶折斷后，斷面應平整無裂紋。

測試儀器

ZDY-02安瓿瓶折斷力測試儀適用于醫藥水針劑包裝安瓿瓶瓶頸與瓶身分開所需要的折斷力，是制藥企業、安瓿瓶生產商、藥檢機構常用檢測設備，執行GB/T 2637、YBB00332002標準中對安瓿瓶藥品包裝的折斷力試驗的測試要求。

產品特征

采用7寸彩色觸摸屏實時顯示，人性化設計

專業軟件可連接計算機進行數據保存、分析、打印

采用進口傳感器，有效保證試驗結果的準確性

結構緊湊、精巧、人性化結構設計

絲杠傳動系統速度隨意調節，保證試驗速度及位移準確性

配備微型打印機,快速打印實驗結果

專業人性化夾具，可以任意更換適用于不同大小試樣

限位保護、自動回位等智能配置，保證用戶的操作安全

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摩擦系數是包裝材料的重要屬性，是表征材料爽滑性能的參數指標，該指標值的高低與材料表面的光滑程度及所其接觸的摩擦面性能有關。包裝材料內外側滑爽性能通過測試其摩擦系數指標以確保良好的開口性能，以及在高速生產線上能夠順利地進行輸送與包裝，滿足產品高速包裝的需求。高分子聚合物在軟包裝行業中獲得了廣泛的應用，材料表面的摩擦系數是包裝機器運行速度以及包裝物易開啟性的主要影響因素之一，在制作過程中加入添加劑（如爽滑劑和抗粘連劑）是一種調節塑料表面摩擦系數的常見方式。此外，由于靜電吸附力不但會影響薄膜之間的摩擦系數，還會影響材料的多種物理性能，因此抗靜電劑也是常用的添加劑的一種。

材料進行摩擦系數的測試方法與儀器

大致測試方法：使用一個試驗板（安置在水平操作臺上的），將一個試樣用兩面膠或其他方式固定在試驗板上，另一試樣裁切合適后固定在滑塊上，然后將滑塊按照具體操作說明放置在試驗板上個試樣的中央，并使兩試樣的試驗方向與滑動方向平行且測力系統恰好不受力。

摩擦系數儀器介紹：

濟南賽成自主研發的MXD-02摩擦系數儀專業用于測量塑料薄膜和薄片、橡膠、紙張、紙板、編織袋、織物風格、通信電纜光纜用金屬材料復合帶、輸送帶、木材、涂層、剎車片、雨刷、鞋材、輪胎等材料滑動時的靜摩擦系數和動摩擦系數，通過測量材料的摩擦系數（或爽滑性），可以控制調節材料生產質量工藝指標，滿足產品使用要求。另外還可用于化妝品、滴眼液等日化用品的滑爽性能測定。

技術指標

負荷范圍：0 ~ 5 N （可選10N，30N）

精度：0.5 級

行程：400 mm

滑塊質量：200 g （標配）注：其他質量滑塊可定制

試驗速度：0 ~ 800 mm/min

電源：AC 220 V 50 Hz

外形尺寸：800 mm(L) × 390 mm(W) × 260 mm(H)

凈重：25 kg

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由于，壓差法與等壓法在測試本質上存在差異，因此每一種測試方式都有各自的檢測優勢以及數據體系。通常所說的透氣性測試是指對于具有一定氣體阻隔性的材料進行特定氣體滲透性的檢測。這類材料大多是高分子聚合物或是由高聚物制成的多層復合材料,廣泛應用于食品、藥品、化工、電子等領域的產品包裝。其中阻隔性極優(氣體滲透性極低)的材料可以用于對氧氣、水蒸氣敏感商品的包裝,是近幾年塑料包裝業發展的重點,也是充氣包裝、真空包裝、無菌包裝等新型包裝發展的基礎。材料的透氣性測試方法主要有壓差法和等壓法兩類,其中使用范圍最廣泛的是壓差法。壓差法是純粹的物理檢測方法,測試原理清晰明了,是透氣性測試中的根本方法。

真空法是壓差法中最具代表性的一種測試方法，在真空法的整個測試過程中，測試氣體在試樣中的擴散是單向單質的，因此可以視為自擴散，利用Fick定律就可以對整個擴散過程進行描述。而對于等壓法，由于測試環境中存在兩種數量相當的氣體，從測試下腔向測試上腔存在載氣（N2）的逆向滲透，因此擴散物質有兩種，是互擴散，實際數據比對證明等壓法數據與壓差法數據相近但不完全一致，這表明N2的逆向滲透確影響著氧氣的滲透過程。

真空法：由于膜技術理論的支持，真空法在透氣性測試中一直作為基礎方法使用，是國際上通用性的測試方法，國際上制訂的真空法透氣性測試標準也是最多的，它常作為首法被采用。傳感器法：傳感器法的測試原理是在測試試樣兩側保持常壓，使得試樣兩側的壓力相等，這也給容器透氧性檢測奠定了基礎，可避免由于容器壁兩側壓差過大導致容器爆裂的情況。容器的外形可以是瓶、袋、盒等，當前市面上的容器類包裝幾乎都可以進行整體的透氧性檢測，有效避免了由于片材檢測推算導致的誤差。

壓差法又分為真空壓差法和正壓差法兩類,按照檢測標準需要采用分辨率非常高的真空規或表壓傳感器,檢測過程中微小的壓力變化均被精確地采集下來。透氣度測試；對于泡沫塑料、皮革、紡織品、紙板、紙張、多孔陶瓷等透氣性較大的材料,用于一些特定領域時需要量化氣體對這些材料的滲透性,例如卷煙紙的透氣性選擇是否恰當直接影響了煙支的外觀、卷煙的氣味和煙氣成分的含量,而對紡織品透氣性的控制是直接影響衣物穿著舒適度的關鍵因素。對于這類材料氣體滲透性的檢測稱為透氣度測試,試驗需要采用專業的透氣度測試儀。這類材料的透氣度測試方法大體可以分為定流量測壓差和定壓差測流量兩類。定流量測壓差法主要用于聚氨酯泡沫塑料以及軟質或半硬質多孔彈性材料的測試;定壓差測流量法主要用于紡織品、無紡布、皮革、土工布等;紙、皮革等材料的透氣度檢測需測試在一定壓差下,透過試樣一定體積空氣的時間,這可歸為定壓差測流量一類,再通過測得的流量進行計算即可。

GPT-203壓差法氣體滲透儀基于壓差法的測試原理，是一款專業用于薄膜試樣的氣體透過率測試儀，適用于塑料薄膜、復合膜、高阻隔材料、片材、金屬箔片在各種溫度下的氣體透過量和氣體透過系數的測定。

測試原理

儀器采用壓差法測試原理，將預先處理好的試樣放置在上下測試腔之間，夾緊。首先對低壓腔（下腔）進行真空處理，然后對整個系統抽真空；當達到規定的真空度后，關閉測試下腔，向高壓腔（上腔）充入一定壓力的試驗氣體，并保證在試樣兩側形成一個恒定的壓差（可調）；這樣氣體會在壓差梯度的作用下，由高壓側向低壓側滲透，通過對低壓側內壓強的監測處理，從而得出所測試樣的各項阻隔性參數。

測試標準

該儀器符合多項國家和國際標準：GB/T 1038-2000、ISO 15105-1、ISO 2556、ASTM D1434、JIS K7126-1、YBB 00082003

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隨著生活水平的不斷提高，薄膜是我們生產和生活中常見的材料，而且薄膜也在我們的生產和生活中得到了廣泛的應用，例如食品包裝、醫藥包裝、文化用品包裝及農產品采后包裝等方面。與此同時，越來越多的質量問題也凸顯出來，例如塑料袋開口性差，難以搓開等問題。這就牽扯到了一個塑料薄膜的機械性能——摩擦系數。

摩擦系數是考察塑料包裝薄膜的一項重要指標。也是塑料軟包裝材質生產效率是否高效的重要體現。摩擦系數對復合膜軟包裝材質的開口性能、爽滑性能以及材料的均勻度等物理性能有著非常重要的衡量標準和質量控制影響。

薄膜摩擦系數檢測通常執行的標準有GB/T 10006-1988、ISO8295-2004這兩種標準。標準GB/T 10006-1988規定了塑料薄膜和薄片在自身或其他材料表面滑動時靜摩擦系數和動摩擦系數的測定方，本標準適用于厚度在 02mm 以下的非粘性塑料薄膜和薄片。

試驗裝置

試驗裝置由水平試驗臺、滑塊、測力系統和使水平試驗臺上兩試驗表面相對移動的驅動機構等組成

試驗裝可由不同方式組成。圖1為試驗臺水平運動的裝置示例圖2為利用拉試驗機的裝示例。在這種情況下,力通過滑輪轉為垂直方向。

測試方法

1、將一個試樣的試驗表面向上，平整地固定在水平試驗臺上。試樣與試驗臺的長度方向應平行。

2、將另一試樣的試驗表面向下，包住滑塊，用膠帶在滑塊前沿和上表面固定試樣。

3、如試樣較厚或剛性較大，有可能產生彎曲力矩使壓力分布不勻時，應使用63 mm×63 mm試樣。在滑塊底面和試樣非試驗表面間用雙面膠帶固定試樣。

4、固定好的兩試樣均應滿足試樣應平整、無皺紋和可能改變摩擦性質的傷痕。試樣邊緣應圓滑；試樣試驗表面應無灰塵、指紋和任何可能改變表面性質的外來物質。

5、將固定有試樣的滑塊無沖擊地放在*一個試樣中央，并使兩試樣的試驗方向與滑動方向平行且測力系統恰好不受力。

6、兩試樣接觸后保持15s。啟動儀器使兩試樣相對移動。

7、力的第一個峰值為靜摩擦力。

8、兩試樣相對移動6 cm內的力的平均值（不包括靜摩擦力）為動摩擦力。

9、如在靜摩擦力之后出現力值振蕩，則不能測量動摩擦力。此時應取消滑塊和負荷傳感器間的彈簧，單獨測量動摩擦力。由于慣性誤差，這種測量不適用于靜摩擦力。

濟南賽成電子自主研發的MXD-02 摩擦系數儀具有高精度的測試準確度，可用于測量各種不同類型的薄膜。容易操作和維護，并且還有多重安全保護措施，使其非常安全可靠。使用薄膜動靜摩擦系數試驗機，可以輕松地掌握薄膜的流動性，并有效提高薄膜的使用價值。

賽成儀器立足濟南，服務寰球。公司始終秉承持續創新的經營理念，用匠心鑄就精品，以品質贏得信賴。賽出品質，成就共贏！期待與行業內的企事業單位增進交流和合作。

外表是維持內環境穩定和阻止微生物入侵的屏障，創傷后發生的許多局部及全身受到傳染總是與喪失外表屏障有關。透氣膜敷料能盡早封閉創面，減少創面致病菌引起的受到傳染，提高嚴重創傷的成活率。如果透氣膜敷料的水蒸氣透過率太高，就不容易保持創面的濕潤環境；如果其水蒸氣透過率太低，就會影響機體正常的新陳代謝。因此各生產企業必須將其水蒸氣透過率控制在一個合適的數值。所以，其水蒸氣透過率是各生產企業嚴格控制的指標。

測試方法

透氣膜敷料水蒸氣透過率檢測參照YY/T0471.2《接觸性創面敷料試驗方法—第2部分：透氣膜敷料水蒸氣透過率》，即在一定的溫度下，使試樣的兩側形成一特定的濕度差，水蒸氣透過試樣進入干燥的一側，通過測定透濕杯重量隨時間的變化量，從而求出試樣的水蒸氣透過率等參數。

測試意義和應用

通過質量差測量水蒸氣透過。液體聚集會對外表的完好性造成嚴重后果。敷料宜具有充分

的水蒸氣滲透性,以防止敷料下液體集聚。注：例如，該試驗適用于薄膜創面敷料。

測試儀器

WPT-304 水蒸氣透過率測試儀基于杯式法測試原理，是一款專業用于薄膜試樣的水蒸氣透過率測試儀，高清液晶觸摸屏，內容更直觀，操作更簡便；創新循環除濕系統，有效防止透濕杯上方濕度梯度的形成，保證測試的準確性；采用可調節風速功能，保證測試腔濕度快速均勻；單次試驗測試4個試樣，過程全自動化，透濕杯升降稱量由電缸穩定控制，數據準確可靠；4個透濕杯均可進行單獨試驗，試驗過程互不干擾，試驗結果單獨顯示。

測試步驟

1.用夾板的凸緣作為模板，切下供試材料的樣品。

2.室溫(較低20℃)下加入足量的水，使液面與放置后的樣品之間的空氣間隙為(5士1)mm。

3.將圓形樣品較好地蓋在試驗容器的凸緣上。夾緊樣品，不要使其形變，并使夾板與蓋板之間形成水密封。如果樣品有一粘貼涂層表面，粘貼面應面向容器的凸緣。對于非粘貼面或印有圖案的材

料，要確保完全密封。重復該步驟4次，共制備5個樣品。注：為確保良好的密封，可在凸緣上涂上少量的密封劑，如凡士林。

4.稱量并記錄容器、樣品和液體的質量(W1)，較好到0. 0001g。

5.將容器放人干燥箱或培養箱中,樣品向上,溫度保持在(37士1)℃。

6.18h至24h后，從干燥箱或培養箱中取出各容器，并記錄試驗時間(T )，較好到5min。

7. 立即對容器、樣品和液體重新稱量，記錄質量(W2)，較好到0.0001g。

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隔膜是制作鋰離子電池時使用的一種重要的原材料，它的主要作用是隔開正負極，并作為離子往返于正負極的通道。隔膜上的微孔結構正是這些離子往返于正負極的重要通道，它的透氣性能會直接影響到電池的性能。因此，對隔膜透氣度的測試非常有利于鋰離子電池的設計和制造。

測試方法

電池隔膜透氣度測試方法，采用透氣測量工藝，其特點是電池隔膜透氣度測試工藝過程包括：固定電池隔膜，在隔膜一側施加氣壓，計量氣壓壓降和所用時間，檢測隔膜的透氣度。

在固定電池隔膜的情況下，對隔膜一側施加一定氣壓，由于隔膜上存在的微孔，該氣壓會逐漸降低，直到等于大氣壓力。比較壓力從初始壓力降到終止壓力所用的時間，便可知該隔膜的透氣度。通過比較不同隔膜的壓降時間，即可對它們的透氣度性能進行比較。壓降時間越小，表明透氣性能越好。整個測試過程簡單、快捷，數據能直接反應隔膜的透氣性能，具有顯著的實用性。

在整個過程中，應注意：1、確保測試裝置密封，且密封過程不會損傷隔膜。2、初始壓力值不宜過大，以免損傷隔膜。3、在對不同鋰離子電池隔膜進行測試時，應該有確定的初始氣壓值和終止氣壓值，這樣記錄的時間才具有比較意義。

鋰電池隔膜的透氣性、面密度、吸堿百分比等參數都是相互關聯的。如果隔膜透氣性很大，則隔膜的面密度就會有所降低，這會對電池的性能產生一定的影響。但是如果其它各項參數均達到理想的范圍內，而隔膜的透氣性卻不好，一樣會影響電池的性能，因此對隔膜的透氣性進行檢測是很有必要的。

測試原理

在實驗室環境中，1.21kPa壓力下，記錄100mL測試氣體通過特定面積的電池隔膜所需要的時間。

測試儀器

PB-03 透氣度測試儀，采用體積法（王研式法）測試原理，專業適用于電池隔膜、透氣膜及相關聚合物材料的氣體滲透性能測試，也適用于卷煙紙及各種紙張的氣體滲透性能測試。

技術指標

測試范圍：30 ~ 1500 s/100mL（其他范圍可定制）；0.1 ~ 4 um/(Pa·s)

體積分辨率：0.001 mL

體積精度：1%

壓力范圍：0 ~ 5 kPa

壓力精度：0.01 kPa

測試腔：3套

試樣尺寸：4 x 4 mm

試樣厚度：0 ~ 5 mm

試樣面積：6.45 cm2

氣體規格：干燥氣體 （氣源用戶自備）

試驗壓力：0.4 ~ 0.6 MPa

接口尺寸：Ф6 mm聚氨酯管

外形尺寸：300 mm (L) × 440 mm (W) × 350 mm (H)

電源：AC 220V 50Hz

凈重：20 kg

濟南賽成儀器一直致力于為大部分國家客戶提供高性價比的整體解決方案，公司的核心宗旨就是持續創新，打造高精尖檢測儀器，滿足行業內不同客戶的品控需求，期待與行業內的企事業單位增進交流和合作。

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塑料安瓿瓶開啟力/擰開力的測試方法

塑料安瓿，以塑料粒子為原料，通過吹灌封三合一無菌灌裝技術生產出來的注射制劑。由于折斷玻璃曲頸時產生玻璃微粒，導致藥液被不溶性微粒污染，對患者用藥安全帶來隱患；同事手折玻璃安瓿瓶容易造成護士意外傷害等問題，塑料安瓿與玻璃安瓿相比克服以上弊端，有安全和便于開啟的優點。

塑料安瓿通常由PE或PP材料制成，PE材料不能滅菌，PP材料可Z終滅菌。由于一些藥品熱穩定性差、或遇高溫時部分活性成分會喪失，降低LX產生負作用，因此類藥品可通過無菌生產工藝制成塑料包裝制劑的方法進行生產。

塑料安瓿瓶在使用過程中需要具有一定的開啟力/擰開力，如果開啟力/擰開力太小的話，在藥品流通環節容易造成泄漏的情況，所以需要對開啟力/擰開力進行測試，避免這個問題出現。

開啟力/擰開力需要使用扭矩儀來測試力值大小，常規的測試方法是固定試樣底部，用手去旋轉擰開；由于開啟力值很小，用手去測試很難保證每次實驗的旋轉速度的一致性，會影響測試結果。濟南西奧機電有限公司生產的MCT-01自動旋蓋測試儀，可以實現自動旋轉，并且轉速可調，可以模擬手動擰開的速度，來保證每次測試條件的一致性，wan美解決人為因素對測試結果的影響。

【實驗方法】

1. 固定試樣，將塑料安瓿瓶固定到MCT-01自動旋蓋測試儀的專業定制夾具上。

1. 在MCT-01自動旋蓋測試儀參數設置里設置旋轉速度和實驗次數，進入開啟力實驗界面，點擊開始實驗，儀器自動旋轉，擰斷以后自動停機。

1. 測試完成后，系統自動給出測試的Z大Z小平均值，并且可以查詢每次的測試數據。

塑料安瓿瓶作為一種新興的醫藥包裝形式，在安全和便利性方面要比玻璃安瓿更有優勢，未來會有更大的應用空間，濟南西奧機電有限公司的MCT-01自動旋蓋測試儀wan美解決塑料安瓿瓶的開啟力/擰開力的測試，希望能與更多廠家溝通合作。

關鍵詞：丁基橡膠塞、輸液袋膠塞、穿刺力、耐穿刺、醫藥包裝性能測試儀、藥液、軟塑包裝、醫藥包裝

一、檢測意義

丁基膠塞是繼2004年以后國家規定的所有藥廠生產的藥品停止使用原來的普通天然膠塞，必須使用丁基膠塞。丁基膠塞是臨床醫學中使用非常廣泛的藥包材之一，因其直接接觸藥品，所以國家出臺了相關的標準來要求其質量。其中，穿刺力是一項重要的標準要求。

二、測試方法

1.試驗樣品

輸液瓶用丁基膠塞

2. 測試原理與標準：

將試樣裝夾在兩個夾頭之間，兩夾頭做相對運動,通過特殊夾頭將進行穿刺或開啟力試驗。通過儀器測力系統較好測試此過程中的力值變化與位移變化，從而得出相應力值數據。該儀器符合多項國家和國際標準：GB/T 8808、GB/T 1040.1-2006、GB/T 1040.2-2006、GB/T 1040.3-2006、GB/T 1040.4-2006、GB/T 1040.5-2008、GB/T 4850-2002、GB/T 12914-2008、GB/T 17200、GB/T 16578.1-2008、GB/T 7122、GB/T 2790、 GB/T 2791、GB/T 2792、GB 14232.1-2004、GB 15811-2001、GB/T 1962.1-2001、GB 2637-1995、GB 15810-2001、ISO 37、ASTM E4、ASTM D882、ASTM D 1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、QB/T 2358、QB/T 1130 、JIS P8113、YY0613-2007、YBB00152002-2015、YBB00212005-2015、YBB00212004-2015、YBB00332002-2015、YBB00082005-2015、YBB00092005-2015、YBB00342002-2015、YBB00132002-2015、YBB00402003-2015、YBB00042005-2015

3. 適用范圍：

MED-02醫藥包裝性能測試儀通常也稱撕拉力測試儀，依照較新藥包材標準中的規定設計，主要應用于醫藥包材、鋁箔、PVC硬片、復合膜、注射器、卡式瓶等產品的熱合強度、拉伸強度、剝離強度、斷裂伸長率等測試；安瓿瓶折斷力測試；鋁塑組合蓋開啟力、穿刺力、鋁片撕開力等測試：注射器密封性、滑動性能、針與針座連接力等測試功能，是一臺結合不同夾具多功能測試的檢測儀器。

4.技術參數：

負荷范圍：500 N（標配）；50 N（可選）

精　　度：0.5 級

試驗速度：0 ~ 500 mm/min（無級調速）

行　　程：600 mm

電　　源：AC 220 V 50 Hz

外形尺寸：450mm(L) × 450mm(B) × 910mm(H)

凈　　重：60 kg

三、試驗步驟

1.輸液瓶用丁基膠塞：取10只被測膠塞和10只已知穿刺力的膠塞分別裝在與其相配的輸液瓶上，每只瓶中注入半瓶水。

2.蓋上鋁蓋，用手動封蓋機封口，放入高壓蒸汽消毒器中在121 ±2 下保持20min，降至室溫，取出。

3.用丙酮擦拭穿刺器，不能破壞針尖鋒利度，將穿刺器裝在穿刺裝置上，將瓶放入穿刺裝置中，使膠塞能受到垂直穿刺。

4.穿刺器刺10次后，更換一只穿刺器。直至所有膠塞被穿刺一次。

5.抗生素瓶用膠塞：將10只被測膠塞(膠塞均照穿刺落屑項下預處理方法預處理過)裝在與其相配的注射劑瓶上。

6.加上鋁蓋，用手動封蓋機封口，打開鋁蓋穿刺部位，將瓶放入穿刺裝置中，使膠塞能受到垂直穿刺，用注射針進行穿刺。

7.記錄刺透膠塞所施加的力，重復穿刺步驟，直至所有膠塞被刺一次。

四、試驗結果  

本文中所測試的輸液瓶用丁基膠塞的穿刺力平均值為74.1 N，符合有關多層共擠輸液袋YBB系列標準中“金屬穿刺器的穿刺力不得超過80 N”的產品要求。

五、結論

輸液瓶用丁基膠塞是否易于刺穿而避免膠塞顆粒落入藥液是輸液袋包裝安全適用性的重要指標，賽成儀器研制的MED-02醫藥包裝性能測試儀可有效監測輸液袋穿刺力，并可獲得準確穩定的試驗數據。

濟南賽成儀器一直致力于為大部分國家客戶提供高性價比的整體解決方案，公司的核心宗旨就是持續創新，打造高精尖檢測儀器，滿足行業內不同客戶的品控需求，期待與行業內的企事業單位增進交流和合作。

賽成儀器，賽出品質，成就未來！

透氧儀，又可稱為氧氣透過率測試儀、氧氣透過率測定儀，薄膜透氧儀、氧氣透過量測定儀、透氧性測試儀。

賽成自主研發的GPT-203壓差法氣體滲透儀符合 GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗方法 壓差法》標準的要求，是一款專業用于薄膜試樣的氣體透過率測試儀，適用于塑料薄膜、復合膜、高阻隔材料、片材、金屬箔片在各種溫度下的氣體透過量和氣體透過系數的測定。

1. 測試原理

儀器采用壓差法測試原理，將預先處理好的試樣放置在上下測試腔之間，夾緊。首先對低壓腔（下腔）進行真空處理，然后對整個系統抽真空；當達到規定的真空度后，關閉測試下腔，向高壓腔（上腔）充入一定壓力的試驗氣體，并保證在試樣兩側形成一個恒定的壓差（可調）；這樣氣體會在壓差梯度的作用下，由高壓側向低壓側滲透，通過對低壓側內壓強的監測處理，從而得出所測試樣的各項阻隔性參數。

2. 測試方法

2.1 按GB/T 6672測量試樣厚度，至少測量5點，取算術平均值。 

2.2 在試驗臺上涂一層真空油脂，若油脂涂在空穴中的圓盤上，應仔細擦凈;若濾紙邊緣有油脂時，應更換濾紙(化學分析用濾紙，厚度。0.2~0.3 mm)。

2.3 關閉透氣室各針閥，開啟真空泵。

2.4 在試驗臺中的圓盤上放置濾紙后，放上經狀態調節的試樣。試樣應保持平整，不得有皺褶。輕輕按壓使試樣與試驗臺上的真空油脂良好接觸。開啟低壓室針閥，試樣在真空下應緊密貼合在濾紙上。在上蓋的凹槽內放置O形圈，蓋好上蓋并緊固。

2.5 打開高壓室針閥及隔斷閥，開始抽真空直至27 Pa以下，并繼續脫氣 3h以上，以排除試樣所吸附 的氣體和水蒸氣。

2.6 關閉隔斷閥，打開試驗氣瓶和氣源開關向高壓室充試驗氣體，高壓室的氣體壓力應在(1.0~1.1）×105 Pa范圍內。壓力過高時，應開啟隔斷閥排出。

2.7 對攜帶運算器的儀器，應首先打開主機電源開關及計算機電源開關，通過鍵盤分別輸入各試驗臺樣品的名稱、厚度、低壓室體積參數和試驗氣體名稱等，準備試驗。

2.8 關閉高、低壓室排氣針閥，開始透氣試驗。

2.9 為剔除開始試驗時的非線性階段，應進行 10 min的預透氣試驗。隨后開始正式透氣試驗，記錄低 壓室的壓力變化值 △p和試驗時間t。

2.10 繼續試驗直到在相同的時間間隔內壓差的變化保持恒定，達到穩定透過。至少取3個連續時間間 隔的壓差值，求其算術平均值，以此計算該試樣的氣體透過量及氣體透過率。

3. 儀器保養

3.1 操作人員應進行必要的技術培訓，取得上崗證書，熟悉儀器的使用說明書，了解工作性能、附件的作用及用法，嚴格按操作規程操作。

3.2 儀器的使用環境如溫度、濕度、防磁埸、防震、防潮、防塵條件應符合規定要求。

3.3 定期進行保養，如工作導軌工作面應上油，電器應定期通電等，防銹、防霉變措施正確.

3.4 除儀器的專業維修人員外，任何人不得任意拆裝、調整，有封印的部位的封記不得破壞，以免破壞儀器的性能。

3.5 儀器使用結束，對有可能影響儀器性能的部位如手接觸非油漆部位等進行必要的保養，切斷工作電源，做好交班記錄。

濟南賽成儀器一直致力于為大部分國家客戶提供高性價比的整體解決方案，公司的核心宗旨就是持續創新，打造高精尖檢測儀器，滿足行業內不同客戶的品控需求，期待與行業內的企事業單位增進交流和合作。

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醫用防護用品對細菌、****具有非常好的隔離作用，防護用品是保護醫護工作者免受病菌傳染極其重要的一道防線，因此醫用防護用品的質量管控就顯得尤為重要了。眾測公司生產的防護用品檢測設備是參照GB19082《醫用一次性防護用品技術要求》的測試要求，公司通過嚴格把控設備生產質量，為一次性防護用品生產廠家提供高質量的檢測設備。

濟南賽成儀器研發生產的水蒸氣透過率測試儀，適用于塑料薄膜、復合膜等膜、片狀材料及塑料、橡膠、紙質等材料的瓶、袋等包裝容器的水蒸氣透過率的測定。

測試方法

稱重法（杯式法）水蒸氣透過率測試儀 ：遵循標準GB/T 1037、GB/T 16928、ISO 2528、ASTM E96、ASTM D1653、TAPPI T464、DIN 53122-1、JIS Z0208、YBB 00092003-2015等等

紅外傳感器法透濕性測試儀：遵循標準ISO 15106-2、ASTM F1249、GB/T 26253、TAPPI T557、JIS K7129、YBB 00092003-2015等等

測試原理

1、紅外法:

采用紅外傳感器法測試原理，將預先處理好的試樣夾緊于測試腔之間，具有穩定相對濕度的氮氣在薄膜的一側流動，干燥氮氣在薄膜的另一側流動；由于濕度梯度的存在，水蒸氣會從高濕側穿過薄膜擴散到低濕側；在低濕側，透過的水蒸氣被流動的干燥氮氣攜帶至紅外傳感器，進入傳感器時會產生同比例的電信號，通過對傳感器電信號的分析計算，從而得出試樣的水蒸氣透過率等參數。對于包裝容器而言，干燥氮氣則在容器內流動，容器外側處于高濕狀態。

 (紅外傳感器法透濕性測試儀)

2、稱重法:

采用透濕杯稱重法測試原理，在一定的溫度下，使試樣的兩側形成一特定的濕度差，水蒸氣透過透濕杯中的試樣進入干燥的一側，通過測定透濕杯重量隨時間的變化量，從而求出試樣的水蒸氣透過率等參數。

 (稱重法（杯式法）水蒸氣透過率測試儀)

濟南賽成儀器一直致力于為大部分國家客戶提供高性價比的整體解決方案，公司的核心宗旨就是持續創新，打造高精尖檢測儀器，滿足行業內不同客戶的品控需求，期待與行業內的企事業單位增進交流和合作。

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