GB/T261閉口閃點測試儀測試樣品的使用環境為密閉環境時（如變壓器油），測定石油產品的閉口閃點值。以觸摸屏代替鍵盤操作，采用國外的先進技術，液晶大屏幕LCD全中文顯示人機對話界面，全屏觸摸按鍵提示輸入，方便快捷，開放式、模糊控制集成軟件，模塊化結構，符合國標、美國、歐盟等標準。是理想的進口儀器替代產品。廣泛應用于鐵路，航空，電力，石油行業及科研部門等。

GB/T261閉口閃點測試儀功能特點采用新型高速數字信號處理器，工作可靠精度高；

操作簡單，檢測、開蓋、點火、報警、冷卻、打印，整個測定過程自動完成；

鉑金電熱絲，電點火和氣點火兩種點火方式隨意可選；

具有斷電存儲功能，可自動保存測試結果，可存儲100組數據；

大氣壓強自動檢測，自動修正測定結果；

大屏幕彩色觸摸顯示屏，操作簡單，人機對話方便；

采用新研制的大功率高頻開關電源加熱技術，加熱效率高，采用自適應PID控制算法，自動調節升溫曲線，溫度超值自動停止檢測并報警。

技術指標及使用條件

全自動閉口閃點測定儀是按照國家標準GB/T 261規定的條件下，把試樣裝入試驗杯，對裝有試驗油的試驗杯加熱，產生的石油蒸氣與周圍空氣形成的混凝合成氣體在火焰接觸發生閃火時的低溫度作為閃點。儀器根據所采集的溫度變化控制加熱器，使試驗油溫度按一定速率上升，當閃火被測出時，儀器停止數據采集，顯示閃火溫度并打印記錄結果，停止加熱，試驗臂自動抬起，實驗結束。主要應用于電力、石油、化工、高校、航天航空，特檢及科研等部門，需要測定石油產品閃點特性的實驗項目；適用于對油品的閉口閃點溫度及油品的危險等級測試實驗。

功能特點：

1、升降、控溫、點火、檢測、打印、冷卻等自動進行。

2、升溫速率，攪拌速率可適應多種標準.

3、有大氣壓力校準功能。

4、溫度自動停止加熱。

5、儀器故障自診功能。

6、進口26萬色TFT真彩液晶顯示。

7、點火設計，用戶可根據要求自行切換為氣體火焰掃描或電子火焰掃描模式。

技術參數

顯示方式：TFT液晶顯示(480×272）

冷卻方式：內置QL空氣制冷

打印機：熱敏型、36個字符、漢字輸出

電源電壓：AC 220V±10%  50Hz±10%

功率消耗：≤500W

外形尺寸：350mm×310mm×300mm

儀器重量：15kg

測量范圍：40～400℃

準確度：閃點值<110℃時  ±1℃;

    閃點值≥110℃時 ±2℃

重復性：≤2℃

分辨率：0.1℃

環境溫度：5℃～40℃

相對濕度：≤85%

配件指南 

             油杯

             點火 qiang

             液化鋼氣瓶(氣瓶連接器)

點火方式：

              有氣源、

              無氣源

注意事項

1.儀器應該在無腐蝕環境下使用。更換試樣時，油杯必須進行清洗。

2.儀器不用時，應放置在溫度10～40℃、相對濕度80%以下且空氣中不含腐蝕氣體和有害物質的環境中。

3.做試驗時，應將儀器放置在能單獨控制空氣流的通風柜中。

4.如果注入試樣杯的試樣過多，可用移液管或其他適當的工具取出；如果試樣沾到儀器的外邊，應倒出試樣，清洗試樣杯后重新裝樣。      

5.實驗前確保無漏氣。

主要優點 

1雙控制系統：儀器采用工控機加單片機的硬件系統，利用單片機實現加熱過程的控制和傳感器數據的采集，使測試實時性高，測試結果更準；采用工控機作為總的系統控制使儀器更可靠，工控機擁有256M內存，4G的硬盤，不僅運行速度塊，而且數據存儲量大。采用WindowsCE5.0操作系統，不僅方便用戶操作（類似于PC機WindowsXP系統），由于WindowsCE屬于嵌入式獨立文件系統，這樣又能避免受病侵襲的風險。軟件采用全中文操作界面（可換成英文界面），通俗易懂。

2多接口：為方便用戶，提供多種通訊接口RS-232、USB和RJ-45等，可連接LIMS系統，可連接局域網，可瀏覽Internet；通過USB接口不僅可以直接升級系統軟件，還可以導出試驗結果數據；同時儀器提供了LPT打印接口，可以直接連接激光打印機直接打印出測試結果報告。

3 真彩顯示：采用24位真彩色TFT液晶顯示屏和觸摸屏使用戶更方便操作，同時也配備了鼠標和盤.

4 雙點火方式：點火方式采用電子點火或氣體點火，用戶可以自行選擇，電子點火與氣體點火對測試結果無差異；

5鍍金組件： 油杯及杯蓋組件采用鍍金制作，不僅更加美觀大方，而且耐溫更高，更方便維護；

6分體獨立設計：杯蓋組件、閃點傳感器及溫度傳感器均采用分體獨立式設計，這樣更方便更換各配件（用戶即插即用）.

7 關鍵組件進口：溫度傳感器采用德國進口傳感器，使檢測更可靠穩定，數據更準確，內部攪拌傳動關鍵械械結構采用日本進口部件；

8自檢自診： 儀器開機時自動對閃點傳感器、Pt100油溫傳感器、電子點火器、系統熱熔絲等進行檢；同時對點火動作、攪拌臂動作、冷卻和加熱系統啟動/復位等進行自檢。如果有某處故障或連接不正常，儀器發出蜂鳴聲報警同時屏幕文字提示“×××異常，請檢查是否連接”；

9測試過程直觀：儀器可顯示每分鐘升溫速率（數字及圖表曲線形式任意轉換），升溫速率完全符合標準中5～6℃/min或1～1.6℃/min的要求；

 10點火試閃：儀器對點火次數，S次點火溫度都有數字式記錄。并且增加了“實驗開始即點火”項，防止了一些30℃以下閃火的油樣在實驗中將預閃點設定高了所帶來的危險。

11過熱保護：儀器具備過熱保護功能。如超過預安全溫度（安全報警溫度）將會發出聲光報警但能繼續進行試驗；超過安全溫度（試驗停止溫度）或安全溫度（400℃）時將會發出聲光報警并停止試驗，同時啟動冷卻風扇進行強制降溫，防止火災等意外情況發生；

12 測試結果直觀：儀器具有大氣壓強修正功能；具有強大的數據存儲查詢功能；儀器可存儲上萬條試驗結果，可按時間、油樣、試驗者等自由組合查詢；

13多試驗程序：儀器具有六種標準試驗程序可選，也可由用戶根據本單位的實驗方法、數據的要求，自行設定實驗標準（滿足快速測試未知油樣的試驗要求）。 

全自動閉口閃點測試儀是用于測定石油產品在密閉條件下閃點溫度的自動化設備，其核心功能、技術特點及應用場景如下：

一、核心功能與技術特點

?全流程自動化?

集成?自動升溫、點火、檢測、數據鎖定及打印?功能，測試結束后自動冷卻，全程無需人工干預。

支持?一機多爐?模式，單臺主機可同步控制多個測試爐并行檢測不同樣品，顯著提升效率。

?溫控與點火系統?

采用?自適應PID算法?調節升溫曲線，控溫精度達 ?±0.5℃?，符合 ?GB/T 261、ASTM D93? 等標準。

點火方式包括 ?鉑合金電熱絲?（氣源為液化氣）或?氣電雙模式?（兼顧安全性與適用性）。

?智能化數據處理?

配備?觸摸屏/LCD界面?，支持參數設置、實時監控及數據導出；內置存儲可保存 ?255組歷史記錄?。

集成?大氣壓傳感器?，自動修正測試結果，確保高海拔地區數據準確性。

?寬量程與高精度?

測量范圍覆蓋 ?-60℃至375℃?（部分型號支持低溫檢測），分辨率 ?0.1℃?。

重復性誤差：?閃點≤104℃時±1℃，＞104℃時±2℃?。

二、典型應用領域

?石油化工?：潤滑油、柴油、航空煤油等成品油的質量控制。

?電力安全?：變壓器油絕緣性能評估及老化監測。

?科研與質檢?：香精香料等易燃液體安全檢測（微量機型僅需 ?1ml樣品?）。

三、操作規范要點

?樣品準備?

樣品量需精確至油杯刻度線，測試前預置閃點參考值以優化點火起始溫度。

?安全要求?

操作時需遠離測試杯，避免氣流擾動影響蒸汽穩定性；環境濕度應 ?＜80%?。

?測試流程?

啟動后儀器自動完成升溫、點火及結果鎖定，冷卻后方可進行下一輪試驗。

四、主流設備創新技術

五、注意事項

?環境適應性?：工作溫度需保持在 ?10–40℃?，避免電磁干擾。

?設備維護?：定期校準點火系統及溫度傳感器，確保長期穩定性。

以下是全自動閉口閃點測試儀的標準操作流程及關鍵注意事項，綜合多份行業操作規范整理而成：

?一、操作前準備?

?環境檢查?

實驗室溫度：10~35℃，濕度≤80%，無強氣流干擾，遠離易燃物并配備通風系統。

滅火器置于儀器2米范圍內，操作者需穿戴防靜電服及護目鏡。

?儀器校準?

清潔測試杯、杯蓋（無絨布蘸丙酮擦拭），確保無殘留物。

溫度傳感器精度校準：使用標準物質（如正十二烷，閃點74℃），誤差需≤±0.1℃。

?樣品處理?

樣品量：注入測試杯至刻度線（常規50mL±0.5mL），傾斜45°緩慢倒入避免氣泡。

特殊樣品：

含水樣品：加無水硫酸鈉脫水后過濾。

高黏度樣品：預熱至流動狀態（不超過預期閃點40℃）。

?二、操作步驟?

?1. 開機與參數設置?

接通電源預熱20分鐘至恒溫（25℃±1℃）。

選擇測試標準（如ASTM D93或GB/T 261），輸入預期閃點值（儀器自動設定升溫速率）。

點火系統檢查：

氣體點火：調節丁烷/丙烷壓力至0.2MPa，火焰高度3~4mm。

電子點火：測試火花生成是否正常。

?2. 啟動測試?

樣品杯放入測試艙，確保杯蓋密封到位。

按【開始】鍵，儀器自動執行以下流程：

?升溫階段?：按預設速率（通常5.5℃/min）加熱，每1℃檢測閃點。

?點火檢測?：電火花自動點火，光敏探頭捕捉≥2ms的閃燃信號。

?閃點判定?：同一溫度連續兩次檢測到閃燃即鎖定結果。

?3. 結束流程?

測試完成后自動打印閃點值，并提示結束。

強制風冷系統啟動，待樣品杯冷卻至室溫后再取杯。

?三、關鍵注意事項?

?警示?：測試過程中嚴禁離崗！若樣品閃點＞250℃，需提前開啟實驗室排風系統防止蒸汽積聚。

?四、數據管理與存儲?

結果輸出：自動保存溫度曲線、閃點值及環境參數（溫濕度、操作者等）。

支持數據導出：通過USB接口傳輸CSV/PDF報告，或上傳至云平臺。

通過規范操作可確保測試重復性誤差≤2℃，符合GB/T 261-2008及ASTM D93標準要求

以下是符合國家標準 ?GB/T 261-2008? 的全自動閉口閃點測試儀核心特性及選型要點，綜合多份技術文檔整理：

 ?一、核心技術要求?

?標準合規性?

必須內置 ?GB/T 261-2008? 測試程序，支持賓斯基-馬丁閉口杯法，適用閃點范圍 ?40~375℃

同步兼容 ?ASTM D93?、?ISO 2719? 等國際標準，滿足進出口檢測需求。

?精度與重復性?

閃點值 ?≤104℃? 時誤差 ?±1℃?，?＞104℃? 時誤差 ?±2℃?，重復性誤差 ?≤2℃?（國標強制要求）。

分辨率 ?0.1℃?，支持大氣壓自動修正（海拔≥1000米地區必選）。

?自動化功能?

全流程自動控制：升溫（速率 ?5.5℃/min?）、點火（氣電兩用）、閃點鎖定、強制風冷。

支持“?一機多爐?”模式，單主機可并行控制 ?≥3臺? 測試爐，提升檢測效率 ?300%?。

?二、關鍵配置參數?

 ?三、操作與維護要點?

?樣品準備?

樣品量 ?50mL±0.5mL?，注入時傾斜 ?45°? 防氣泡；含水樣品需脫水處理。

?校準要求?

每日用 ?正十二烷?（閃點 ?74℃? ）校準傳感器，誤差 ?≤±0.1℃?。

?故障處理?

未檢測閃點：檢查點火器火焰高度（?3~4mm?）或光敏探頭清潔度。

?四、推薦適用型號?

? ?選型建議?：電力行業優先選擇北廣精儀BG-261多任務高效檢測）；

?五、安全警示?

測試閃點 ?＞250℃? 樣品時，必須開啟實驗室排風系統，防止蒸汽積聚爆炸。

儀器 ?2米內? 配置滅火器，操作者穿戴防靜電服及護目鏡。符合 GB/T 261-2008 的測試儀通過自動化與高精度設計，顯著降低人為誤差，保障易燃液體安全評估可靠性。

以下是閉口閃點測試儀的核心基本信息整理：

?一、定義與原理?

?基本概念?：用于測定石油產品等在?密閉容器?中遇火源產生閃燃的溫度（閉口閃點），模擬油罐車、儲罐等封閉環境的安全性。

?工作原理?：通過加熱樣品，檢測其蒸汽與空氣混合后遇火源（電火花或明火）發生?瞬時燃燒?的溫度點。

?二、核心功能特性?

 ?三、關鍵性能參數?

?四、主要應用場景?

?石油化工?：柴油、潤滑油、航空煤油等成品油的閃點質量控制。

?電力安全?：變壓器油絕緣性能評估（閉口環境模擬油浸設備）。

?危險品檢測?：易燃液體（閉杯閃點 ?≤60℃?）的火災風險評估。

?五、安全與標準認證?

?防護設計?：自動滅火、超溫報警、蒸汽檢測系統。

?合規認證?：

中國標準：?GB/T 261-2008?、?GB/T 21615-2008

國際標準：?ASTM D93?、?ISO 2719?

?注?：閉口閃點值通常低于開口閃點，更嚴格反映液體在封閉環境中的實際燃爆風險

閉口閃點測試儀 選購與維護

以下是閉口閃點測試儀的選購要點與維護指南，結合行業標準和實操經驗綜合整理：

 ?一、選購核心指標?

?自動化程度?

?全流程自動控制?：需具備自動升溫（速率 ?5.5℃/min?）、點火、閃點鎖定及冷卻功能，減少人為誤差。

?多任務協同?：優先選擇“一機多爐”機型（如 ?GY3201?），支持單主機控制 ?≥3臺? 測試爐，效率提升 ?300%?。

?精度與合規性?

?誤差控制?：閃點 ?≤104℃? 時誤差 ?±1℃?，?>104℃? 時誤差 ?±2℃?（國標 GB/T 261-2008 強制要求）。

?標準兼容?：必須支持 ?GB/T 261-2008?，同步兼容 ?ASTM D93?、?ISO 2719? 等國際標準。

?安全與適應性?

?點火方式?：優選氣電兩用或鉑合金電熱絲點火，避免明火風險。

?低溫擴展?：若需測變壓器油等低溫樣品，選擇支持 ?-30℃? 的機型。

?推薦型號北廣精儀BG-261?：

高效多任務：?（無序接入多測試爐）

微量快速檢測：?（1mL樣品，5分鐘完成）

電力行業專用：?（帶大氣壓自動修正）

?二、維護保養關鍵步驟?

?日常操作規范?

?測試前準備?

樣品量精確至 ?50mL±0.5mL?，含水樣品需脫水處理。

測試閃點 ?>250℃? 時，必須開啟通風櫥（不開風機）并配置滅火器。

?校準流程?

每日用 ?正十二烷?（閃點 ?74℃? ）校準，誤差 ?≤±0.1℃?。

每月檢查溫度傳感器精度（±0.5℃）及點火火焰高度（?3~4mm?）。

?周期性維護?

?三、故障處理與安全警示?

?常見故障排除?

?點火失敗?：檢查點火器堵塞或光敏探頭污染12 → 用棉簽蘸酒精清潔。

?溫度重復性差?：校準溫度傳感器或檢查加熱模塊接觸不良。

?安全紅線?

操作時穿戴防靜電服及護目鏡，儀器 ?2米內? 放置滅火器。

長期不用時：

落下測試頭至樣品杯位置，避免機械部件變形。

斷電并拔插頭，覆蓋防塵罩存放于干燥環境。

?四、行業優選建議?

注：選購時需驗證廠商售后響應速度及校準服務支持能力，避免因維護延誤檢測計劃

以下是閉口閃點測試儀的測量原理詳解，綜合核心技術要點整理：

?一、核心原理概述?

閉口閃點測試儀通過在?密閉容器?中加熱被測液體，檢測其蒸汽與空氣混合后遇火源發生?瞬時閃燃?（一閃即滅）的溫度點，以此評估液體在封閉環境中的燃爆風險。

?二、工作流程分步解析?

?樣品加熱控制?

樣品量 ?50mL±0.5mL? 注入密閉油杯，以 ?5.5℃/min? 的速率勻速升溫（符合 ?GB/T 261-2008? 標準）。

鉑電阻溫度傳感器實時監測樣品溫度，精度達 ?±0.1℃?。

?油氣混合與濃度積累?

隨著溫度升高，液體表面蒸發形成油氣，在封閉空間內與空氣混合，濃度逐步增加。

當油氣濃度達到?可燃極限范圍?（爆炸下限至上限之間）時進入預閃狀態。

?閃火觸發與檢測?

接近預估閃點時，儀器以 ?2.5℃間隔? 自動觸發點火源（鉑合金電熱絲或燃氣火焰，高度 ?3~4mm?）。

光電傳感器捕捉閃燃瞬間的火焰信號，立即鎖定當前溫度值。

?安全終止流程?

檢測到閃火后：

自動關閉氣閥切斷火源；

開啟強制風冷系統降溫；

記錄并輸出閃點數據。

?三、閉口法的關鍵優勢?

?四、原理應用注意事項?

?樣品要求?：含水樣品需預先脫水，避免水蒸氣稀釋油氣濃度導致測試值偏高。

?氣壓修正?：高海拔地區（>1000米）需啟動氣壓補償，防止因氧氣稀薄造成閃點虛高。

?校準驗證?：每日用 ?正十二烷?（閃點 ?74℃? ）校準傳感器，確保鎖定溫度誤差 ?≤±0.1℃?。

?核心價值?：閉口閃點為易燃液體（如柴油、航空煤油）的儲存與運輸安全提供關鍵數據，閃點 ?≤60℃? 的物質被列為危險化學品

閉口閃點測試儀主要用于評估易燃液體在封閉環境中的燃爆風險，其核心用途及應用場景如下：

?一、危險性分類與運輸安全?

?危險品判定?

測定閉口閃點 ?≤60℃? 的物質（如汽油、溶劑油）屬于?危險化學品?，需按危化品規范存儲運輸。

柴油閉口閃點 ?>60℃? 時不屬于危化品，但運輸中仍需按?危險貨物?管理（需配備押運員）。

?火災風險評估?

模擬儲油罐、管道等封閉空間內油氣積累狀態，預測液體?閃燃臨界溫度?。

?二、工業質量控制?

?石油化工領域?

?電力行業特殊應用?

?變壓器油?：檢測封閉油浸設備（如變壓器）在過熱時的分解閃點，預防絕緣失效。

?電纜油?：評估電纜密封層內油品的燃爆風險。

 ?三、特殊場景拓展應用?

?新能源材料?

鋰電池電解液等新型易燃材料的閃點驗證（閉口法更貼近電池密封環境）。

?環保與危廢管理?

廢油、含溶劑廢水等危險廢棄物的燃爆特性檢測。

?科研與質檢?

新產品研發中的安全性能驗證（如涂料、粘合劑）。

?四、安全預警與合規認證?

?封閉環境模擬?：相比開口法，閉口閃點值低 ?5~15℃?，安全預警更嚴格。

?強制標準符合?：

中：?GB/T 261-2008?（石油產品）、?GB/T 21615-2008?（危險品）

國際：?ASTM D93?（生物柴油）、?ISO 2719?（通用液體）

?典型案例?：電力公司通過定期檢測變壓器油閉口閃點（標準值 ?≥135℃?），預判設備老化隱患，避免短路爆炸

閉口閃點測試儀的測量范圍根據應用場景和儀器型號存在顯著差異，主要分為以下類別：

?一、通用型測量范圍?

?常規液體燃料測試?

?標準范圍?：室溫至 ?300℃?，覆蓋柴油、煤油等常見油品。

?分辨率?：0.1℃，重復性誤差≤±1℃（閃點≤104℃時）。

?高溫擴展?：滿足生物柴油、重質潤滑油檢測。

?低溫擴展?：可測 ?-30℃?（如變壓器油），部分極限機型達 ?-70℃?。

? ?二、行業專用范圍?

注：高溫段需匹配氣壓修正功能，確保高海拔地區精度。

?三、技術參數對比?

?四、選型注意事項?

?低溫需求?：檢測變壓器油等需選擇 ?-30℃? 以下機型，避免油品凝固影響測試。

?高溫精度?：閃點>250℃時需確認傳感器耐高溫性能（如鉑電阻PT100）。

?氣壓修正?：海拔>1000米地區必須配備大氣壓自動補償功能。

?示例匹配?：

石化煉廠：常規型（室溫–300℃）

極地科考：超低溫型（-70°C–100°C）

生物柴油研發：高溫擴展型（至370℃）

注：實際選型需結合檢測標準（如GB/T 261、ASTM D93）及樣品特性綜合評估

閉口閃點測試儀需嚴格遵循國際及國家標準，根據應用場景選擇對應規范，主要標準體系如下：

?一、核心測試方法標準?

?特殊限制?：含水涂料或高揮發性液體（如酒精）需采用其他專用標準。

?二、儀器制造與性能標準?

?中國國標?

?GB/T 25482-2010?：規定自動閉口閃點儀的溫度精度（±0.1℃）、點火控制等硬性指標。

要求配備安全保護機制（超溫斷電、故障自診斷）。

?功能驗證要求?

?溫度傳感器?：必須使用鉑電阻PT100（分辨率0.1℃）。

?升溫速率?：控制至5.5°C/min±0.5°C（符合GB/T 261）。

?氣壓修正?：高海拔地區自動補償大氣壓影響。

?三、行業應用標準對照?

?四、使用合規要點?

?校準物質?：需定期用標準物質（如正十二烷，閃點74℃）驗證儀器精度。

?環境適應性?：

海拔＞1000米時強制啟用氣壓修正（誤差可＞5℃）；

實驗室溫濕度控制（10–40°C，濕度≤80%）。

?安全認證?：出口設備需符合IECEx/ATEX防爆認證（封閉環境點火風險）。

?示例?：某煉廠柴油檢測需同時滿足GB/T 261（國內銷售）和ASTM D93（出口貿易）

閉口閃點測試儀的自動化程度已高度集成，實現了測試全流程的無人值守操作，顯著提升效率和安全性。核心自動化特性總結如下：

?一、核心自動化流程?

?自動升溫控制?調節溫度升降速率（如5.5°C/min±0.5°C），用戶預設參數后儀器自動執行升溫指令，適用于不同標準（如柴油測試）。

?智能點火系統?采用鉑合金電熱絲或電子點火技術，自動執行點火動作并實時檢測閃燃現象，無需人工干預。

?自動開蓋與攪拌?測試過程中自動升降杯蓋、攪拌樣品，確保蒸氣混合均勻。

?終點判定與冷卻?檢測到閃點后自動鎖定數值并打印結果，測試結束即刻啟動散熱冷卻機制。

?二、數據處理與智能系統?

?實時運算與輸出?：內置微處理器自動計算閃點值并顯示于大屏幕LCD（分辨率480×272），支持結果打印和中文界面操作。

?自適應控制?：配備高速信號處理器和PID算法，自動優化升溫曲線，確保重復性誤差≤±2°C（閃點≤110°C時）。

?數據存儲與報告?：自動生成測試報告，支持多組數據記錄和歷史查詢功能。

?三、安全保護與維護設計?

?多重安全機制?

集成過溫斷電、短路保護及防爆設計，預防火災風險；外殼采用防火材料，增強安全性。

?自檢與校準?

開機自動故障診斷，支持定期電子校準（如使用標準物質驗證精度），維護僅需更換氣體過濾器。

?環境適應性?

自動氣壓補償功能（高海拔地區適用），適配環境溫度5–40°C、濕度≤85%。

?自動化優勢總結?

?效率提升?：全過程耗時短（如TP611型號兼容多爐并行測試），減少人工干預80%以上。

?精度保障?：符合國際標準（如ASTM D93、GB/T 261），測量誤差低至±0.5%。

?應用廣泛?：適用于石油、化工、電力等行業，簡化質檢流程并降低操作風險。

閉口閃點測試儀的參數設置需根據測試標準（如GB/T 261、ASTM D93）和樣品特性配置，具體流程如下：

?一、基礎參數設置流程?

?啟動與主界面導航?

開機預熱20分鐘，進入觸摸屏主界面（通常含“開始測試”“參數設置”“數據查詢”等選項）。

選擇?參數設置?菜單進入配置界面。

?核心參數輸入?

?環境補償參數?

?大氣壓修正?：輸入當地氣壓值（或啟用自動檢測），高海拔地區必填。

?溫度傳感器修正?：若實測溫度偏差，需校準（如+0.3℃補償）。

?二、高級功能設置（需謹慎操作）?

?校準模式?

進入密碼保護界面（如輸入廠商預設密碼），使用標準物質（如正十二烷）校準溫度傳感器精度。

?禁止隨意修改項?：PID控制參數、熱電偶靈敏度、點火時間（需技術支持）。

?安全閾值設置?

?點火次數上限?：超30次未檢測到閃點則自動停機（防干燒）。

?提前檢測溫度?：比預置閃點提前18℃開始檢測（可調范圍10–20℃）。

?三、操作注意事項?

?輸入順序?
依次設置：預置閃點 → 停止溫度 → 大氣壓值 → 點火參數，保存后返回主界面。

?禁用項?

不得修改?判斷閃點溫度差值?（默認0.8℃，影響閃燃判定）。

非專業人員禁止調整?溫度修正基數?（誤操作可致數據偏差＞5℃）。

?驗證設置?

用已知閃點標準油樣（如74℃正十二烷）驗證參數準確性。

首次測試后核對溫度曲線是否符合5.5°C/min線性升溫。

?示例：變壓器油檢測參數?

預置閃點：145℃（電力標準≥135℃）

停止溫度：195℃

大氣壓修正：96.5 kPa（高原地區）

點火頻率：2℃間隔（ASTM D93標準）

附：設置錯誤風險對照表

注：參數保存后需重新啟動測試程序生效

當閉口閃點測試儀出現參數設置錯誤時，需通過系統化診斷和校準流程恢復準確性。依據操作規范與設備特性，糾錯流程如下：

?一、基礎糾錯步驟?

?立即終止測試?

發現參數異常（如溫度曲線偏離5.5°C/min或閃點值異常）時，立即停止測試并冷卻樣品艙。

?核對預設參數?

進入設置菜單，逐項檢查以下核心參數：

?預置閃點值?：是否超出樣品實際范圍（如柴油誤設為200℃）；

?停止溫度?：需高于預置閃點50℃（錯誤設置易導致提前終止或超溫）；

?大氣壓修正值?：海拔＞1000米地區未啟用自動補償（誤差可達5℃）。

?恢復出廠設置?

通過系統菜單選擇 ?“恢復默認參數”?（密碼保護），重置為ASTM D93或GB/T 261標準配置。

 ?二、針對性校準與驗證?

?標準物質驗證?

使用正十二烷（閃點74℃）重新測試，對比實測值與標準值偏差：

誤差≤±2℃：參數已修正；

誤差＞±2℃：需執行傳感器校準。

?傳感器校準流程?

 ?三、預防再次錯誤的措施?

?操作規范?

禁止手動修改升溫速率（固定為5.5°C/min）及閃點判定閾值（默認0.8℃）；

每次測試前確認環境參數：氣壓、溫濕度（濕度＞80%時暫停測試）。

?定期維護?

每月用標準油樣驗證精度，清潔點火電極及溫度傳感器；

每年返廠校準PID控制模塊及氣壓傳感器。

?糾錯案例?
高原地區柴油測試閃點值偏高6℃：

啟用 ?自動氣壓補償?（輸入當地氣壓82.4kPa）；

用正十二烷驗證后追加 ?-1.2℃溫度補償?；

復測誤差降至±0.5℃，符合GB/T 261要求。

? ?錯誤操作風險速查表?

?注?：復雜故障（如PID參數紊亂）需聯系廠家重置固

閉口閃點測試儀點火器不點火是常見故障，需結合氣路、電路及系統設置綜合排查，具體診斷流程如下：

?一、核心故障原因與解決方案?

?1. 氣路系統故障?

?2. 電路與點火部件故障?

?電極損壞?：觀察點火時有無電火花（黑暗環境下可見），無火花則需更換鉑合金電極。

?電路接觸不良?：檢查電極接線端子是否氧化或松動，重新緊固或打磨觸點。

?點火模塊失效?：測量點火器輸出電壓（正常≥12kV），電壓異常需更換模塊。

?3. 控制系統錯誤?

?點火參數設置錯誤?：進入設置菜單，確認點火頻率是否為每升溫2℃觸發一次。

?安全鎖觸發?：檢查是否因溫度傳感器故障觸發系統保護（屏幕顯示"E1"等代碼）。

?二、操作自檢與預防措施?

?開機自檢流程?

啟動儀器后觀察點火器是否執行自檢動作（如電極短暫放電）；

未自檢則立即斷電，檢查電源保險絲（常位于設備后部）。

?日常維護要點?

?每周清潔?：用無水乙醇擦拭點火電極，防止油污積碳導致絕緣失效；

?每月校準?：用標準氣體測試點火靈敏度，調整火焰至藍色錐形（高度4±1mm）。

?故障排除案例??現象?：點火器無火花，屏幕無報錯。
?排查?：氣源壓力正常（0.3MPa），排除供氣問題；

黑暗環境下未見放電火花，檢測電極電阻（正常應＜5Ω）；

更換電極后故障解除。

?三、誤操作風險提示?

?禁用操作?：油杯未就位時強制點火（可能損壞升降傳感器）；

私自調節點火電壓（超過15kV易擊穿絕緣層）。

?環境要求?：

濕度＞85%時暫停測試（濕氣導致電極短路）。?注?：反復點火失敗后需冷卻30分鐘再試，避免過熱損毀部件

以下為油品閃點測試儀的核心分類及特性對比，依據工作原理、適用標準與應用場景綜合整理：

?一、閉口閃點測試儀?

?設計原理?

測試杯全程密閉，通過鉑電阻傳感器監測溫度，電子引火裝置周期性點火。

檢測閃燃現象后自動鎖定閃點值，避免蒸氣擴散。

?適用油品與標準?

?技術優勢?

模塊化設計支持一機多爐并行測試；

大氣壓自動修正（高原地區必備）；

閃點檢測范圍：?-30℃～100℃?（低溫性能突出）。

??二、開口閃點測試儀?

?工作原理?

測試杯敞開加熱，油蒸氣自由擴散，紅外傳感器捕捉閃燃信號。

強制風冷系統防止殘留物碳化。

?適用場景?

?重質油品?：潤滑油、柴油、燃料油（閃點＞100℃）；

?安全評估?：模擬非密閉環境（如發動機油箱）的火災風險。

?代表機型特性?

?三、快速低溫閃點測試儀

?核心功能?：

半導體制冷技術實現?-30℃低溫環境?；

7寸觸摸屏操控，ARM處理器提升檢測效率。

?應用領域?：

甲醇、乙醇等化學溶劑（低溫易燃品）；

航天燃料的快速安全篩查。

?四、開閉口閃點儀關鍵差異對比?

?選型建議?：

變壓器油、航煤等?密閉系統用油? → 閉口閃點儀（符合GB/T 261）；

潤滑油、生物柴油等?非密封環境用油? → 開口閃點儀（符合ASTM D92）；

全自動閉口閃點測定儀是按照國家標準GB/T 261規定的條件下，把試樣裝入試驗杯，對裝有試驗油的試驗杯加熱，產生的石油蒸氣與周圍空氣形成的混凝合成氣體在火焰接觸發生閃火時的低溫度作為閃點。儀器根據所采集的溫度變化控制加熱器，使試驗油溫度按一定速率上升，當閃火被測出時，儀器停止數據采集，顯示閃火溫度并打印記錄結果，停止加熱，試驗臂自動抬起，實驗結束。主要應用于電力、石油、化工、高校、航天航空，特檢及科研等部門，需要測定石油產品閃點特性的實驗項目；適用于對油品的閉口閃點溫度及油品的危險等級測試實驗。

功能特點：

1、升降、控溫、點火、檢測、打印、冷卻等自動進行。

2、升溫速率，攪拌速率可適應多種標準.

3、有大氣壓力校準功能。

4、溫度自動停止加熱。

5、儀器故障自診功能。

6、進口26萬色TFT真彩液晶顯示。

7、點火設計，用戶可根據要求自行切換為氣體火焰掃描或電子火焰掃描模式。

技術參數

顯示方式：TFT液晶顯示(480×272）

冷卻方式：內置QL空氣制冷

打印機：熱敏型、36個字符、漢字輸出

電源電壓：AC 220V±10%  50Hz±10%

功率消耗：≤500W

外形尺寸：350mm×310mm×300mm

儀器重量：15kg

測量范圍：40～400℃

準確度：閃點值<110℃時  ±1℃;

    閃點值≥110℃時 ±2℃

重復性：≤2℃

分辨率：0.1℃

環境溫度：5℃～40℃

相對濕度：≤85%

配件指南 

             油杯

             點火 qiang

             液化鋼氣瓶(氣瓶連接器)

點火方式：

              有氣源、

              無氣源

注意事項

1.儀器應該在無腐蝕環境下使用。更換試樣時，油杯必須進行清洗。

2.儀器不用時，應放置在溫度10～40℃、相對濕度80%以下且空氣中不含腐蝕氣體和有害物質的環境中。

3.做試驗時，應將儀器放置在能單獨控制空氣流的通風柜中。

4.如果注入試樣杯的試樣過多，可用移液管或其他適當的工具取出；如果試樣沾到儀器的外邊，應倒出試樣，清洗試樣杯后重新裝樣。      

5.實驗前確保無漏氣。

主要優點 

1雙控制系統：儀器采用工控機加單片機的硬件系統，利用單片機實現加熱過程的控制和傳感器數據的采集，使測試實時性高，測試結果更準；采用工控機作為總的系統控制使儀器更可靠，工控機擁有256M內存，4G的硬盤，不僅運行速度塊，而且數據存儲量大。采用WindowsCE5.0操作系統，不僅方便用戶操作（類似于PC機WindowsXP系統），由于WindowsCE屬于嵌入式獨立文件系統，這樣又能避免受病侵襲的風險。軟件采用全中文操作界面（可換成英文界面），通俗易懂。

2多接口：為方便用戶，提供多種通訊接口RS-232、USB和RJ-45等，可連接LIMS系統，可連接局域網，可瀏覽Internet；通過USB接口不僅可以直接升級系統軟件，還可以導出試驗結果數據；同時儀器提供了LPT打印接口，可以直接連接激光打印機直接打印出測試結果報告。

3 真彩顯示：采用24位真彩色TFT液晶顯示屏和觸摸屏使用戶更方便操作，同時也配備了鼠標和盤.

4 雙點火方式：點火方式采用電子點火或氣體點火，用戶可以自行選擇，電子點火與氣體點火對測試結果無差異；

5鍍金組件： 油杯及杯蓋組件采用鍍金制作，不僅更加美觀大方，而且耐溫更高，更方便維護；

6分體獨立設計：杯蓋組件、閃點傳感器及溫度傳感器均采用分體獨立式設計，這樣更方便更換各配件（用戶即插即用）.

7 關鍵組件進口：溫度傳感器采用德國進口傳感器，使檢測更可靠穩定，數據更準確，內部攪拌傳動關鍵械械結構采用日本進口部件；

8自檢自診： 儀器開機時自動對閃點傳感器、Pt100油溫傳感器、電子點火器、系統熱熔絲等進行檢；同時對點火動作、攪拌臂動作、冷卻和加熱系統啟動/復位等進行自檢。如果有某處故障或連接不正常，儀器發出蜂鳴聲報警同時屏幕文字提示“×××異常，請檢查是否連接”；

9測試過程直觀：儀器可顯示每分鐘升溫速率（數字及圖表曲線形式任意轉換），升溫速率完全符合標準中5～6℃/min或1～1.6℃/min的要求；

 10點火試閃：儀器對點火次數，S次點火溫度都有數字式記錄。并且增加了“實驗開始即點火”項，防止了一些30℃以下閃火的油樣在實驗中將預閃點設定高了所帶來的危險。

11過熱保護：儀器具備過熱保護功能。如超過預安全溫度（安全報警溫度）將會發出聲光報警但能繼續進行試驗；超過安全溫度（試驗停止溫度）或安全溫度（400℃）時將會發出聲光報警并停止試驗，同時啟動冷卻風扇進行強制降溫，防止火災等意外情況發生；

12 測試結果直觀：儀器具有大氣壓強修正功能；具有強大的數據存儲查詢功能；儀器可存儲上萬條試驗結果，可按時間、油樣、試驗者等自由組合查詢；

13多試驗程序：儀器具有六種標準試驗程序可選，也可由用戶根據本單位的實驗方法、數據的要求，自行設定實驗標準（滿足快速測試未知油樣的試驗要求）。 

全自動閉口閃點測試儀是用于測定石油產品在密閉條件下閃點溫度的自動化設備，其核心功能、技術特點及應用場景如下：

一、核心功能與技術特點

?全流程自動化?

集成?自動升溫、點火、檢測、數據鎖定及打印?功能，測試結束后自動冷卻，全程無需人工干預。

支持?一機多爐?模式，單臺主機可同步控制多個測試爐并行檢測不同樣品，顯著提升效率。

?溫控與點火系統?

采用?自適應PID算法?調節升溫曲線，控溫精度達 ?±0.5℃?，符合 ?GB/T 261、ASTM D93? 等標準。

點火方式包括 ?鉑合金電熱絲?（氣源為液化氣）或?氣電雙模式?（兼顧安全性與適用性）。

?智能化數據處理?

配備?觸摸屏/LCD界面?，支持參數設置、實時監控及數據導出；內置存儲可保存 ?255組歷史記錄?。

集成?大氣壓傳感器?，自動修正測試結果，確保高海拔地區數據準確性。

?寬量程與高精度?

測量范圍覆蓋 ?-60℃至375℃?（部分型號支持低溫檢測），分辨率 ?0.1℃?。

重復性誤差：?閃點≤104℃時±1℃，＞104℃時±2℃?。

二、典型應用領域

?石油化工?：潤滑油、柴油、航空煤油等成品油的質量控制。

?電力安全?：變壓器油絕緣性能評估及老化監測。

?科研與質檢?：香精香料等易燃液體安全檢測（微量機型僅需 ?1ml樣品?）。

三、操作規范要點

?樣品準備?

樣品量需精確至油杯刻度線，測試前預置閃點參考值以優化點火起始溫度。

?安全要求?

操作時需遠離測試杯，避免氣流擾動影響蒸汽穩定性；環境濕度應 ?＜80%?。

?測試流程?

啟動后儀器自動完成升溫、點火及結果鎖定，冷卻后方可進行下一輪試驗。

四、主流設備創新技術

五、注意事項

?環境適應性?：工作溫度需保持在 ?10–40℃?，避免電磁干擾。

?設備維護?：定期校準點火系統及溫度傳感器，確保長期穩定性。

以下是全自動閉口閃點測試儀的標準操作流程及關鍵注意事項，綜合多份行業操作規范整理而成：

?一、操作前準備?

?環境檢查?

實驗室溫度：10~35℃，濕度≤80%，無強氣流干擾，遠離易燃物并配備通風系統。

滅火器置于儀器2米范圍內，操作者需穿戴防靜電服及護目鏡。

?儀器校準?

清潔測試杯、杯蓋（無絨布蘸丙酮擦拭），確保無殘留物。

溫度傳感器精度校準：使用標準物質（如正十二烷，閃點74℃），誤差需≤±0.1℃。

?樣品處理?

樣品量：注入測試杯至刻度線（常規50mL±0.5mL），傾斜45°緩慢倒入避免氣泡。

特殊樣品：

含水樣品：加無水硫酸鈉脫水后過濾。

高黏度樣品：預熱至流動狀態（不超過預期閃點40℃）。

?二、操作步驟?

?1. 開機與參數設置?

接通電源預熱20分鐘至恒溫（25℃±1℃）。

選擇測試標準（如ASTM D93或GB/T 261），輸入預期閃點值（儀器自動設定升溫速率）。

點火系統檢查：

氣體點火：調節丁烷/丙烷壓力至0.2MPa，火焰高度3~4mm。

電子點火：測試火花生成是否正常。

?2. 啟動測試?

樣品杯放入測試艙，確保杯蓋密封到位。

按【開始】鍵，儀器自動執行以下流程：

?升溫階段?：按預設速率（通常5.5℃/min）加熱，每1℃檢測閃點。

?點火檢測?：電火花自動點火，光敏探頭捕捉≥2ms的閃燃信號。

?閃點判定?：同一溫度連續兩次檢測到閃燃即鎖定結果。

?3. 結束流程?

測試完成后自動打印閃點值，并提示結束。

強制風冷系統啟動，待樣品杯冷卻至室溫后再取杯。

?三、關鍵注意事項?

?警示?：測試過程中嚴禁離崗！若樣品閃點＞250℃，需提前開啟實驗室排風系統防止蒸汽積聚。

?四、數據管理與存儲?

結果輸出：自動保存溫度曲線、閃點值及環境參數（溫濕度、操作者等）。

支持數據導出：通過USB接口傳輸CSV/PDF報告，或上傳至云平臺。

通過規范操作可確保測試重復性誤差≤2℃，符合GB/T 261-2008及ASTM D93標準要求

以下是符合國家標準 ?GB/T 261-2008? 的全自動閉口閃點測試儀核心特性及選型要點，綜合多份技術文檔整理：

 ?一、核心技術要求?

?標準合規性?

必須內置 ?GB/T 261-2008? 測試程序，支持賓斯基-馬丁閉口杯法，適用閃點范圍 ?40~375℃

同步兼容 ?ASTM D93?、?ISO 2719? 等國際標準，滿足進出口檢測需求。

?精度與重復性?

閃點值 ?≤104℃? 時誤差 ?±1℃?，?＞104℃? 時誤差 ?±2℃?，重復性誤差 ?≤2℃?（國標強制要求）。

分辨率 ?0.1℃?，支持大氣壓自動修正（海拔≥1000米地區必選）。

?自動化功能?

全流程自動控制：升溫（速率 ?5.5℃/min?）、點火（氣電兩用）、閃點鎖定、強制風冷。

支持“?一機多爐?”模式，單主機可并行控制 ?≥3臺? 測試爐，提升檢測效率 ?300%?。

?二、關鍵配置參數?

 ?三、操作與維護要點?

?樣品準備?

樣品量 ?50mL±0.5mL?，注入時傾斜 ?45°? 防氣泡；含水樣品需脫水處理。

?校準要求?

每日用 ?正十二烷?（閃點 ?74℃? ）校準傳感器，誤差 ?≤±0.1℃?。

?故障處理?

未檢測閃點：檢查點火器火焰高度（?3~4mm?）或光敏探頭清潔度。

?四、推薦適用型號?

? ?選型建議?：電力行業優先選擇北廣精儀BG-261多任務高效檢測）；

?五、安全警示?

測試閃點 ?＞250℃? 樣品時，必須開啟實驗室排風系統，防止蒸汽積聚爆炸。

儀器 ?2米內? 配置滅火器，操作者穿戴防靜電服及護目鏡。符合 GB/T 261-2008 的測試儀通過自動化與高精度設計，顯著降低人為誤差，保障易燃液體安全評估可靠性。

以下是閉口閃點測試儀的核心基本信息整理：

?一、定義與原理?

?基本概念?：用于測定石油產品等在?密閉容器?中遇火源產生閃燃的溫度（閉口閃點），模擬油罐車、儲罐等封閉環境的安全性。

?工作原理?：通過加熱樣品，檢測其蒸汽與空氣混合后遇火源（電火花或明火）發生?瞬時燃燒?的溫度點。

?二、核心功能特性?

 ?三、關鍵性能參數?

?四、主要應用場景?

?石油化工?：柴油、潤滑油、航空煤油等成品油的閃點質量控制。

?電力安全?：變壓器油絕緣性能評估（閉口環境模擬油浸設備）。

?危險品檢測?：易燃液體（閉杯閃點 ?≤60℃?）的火災風險評估。

?五、安全與標準認證?

?防護設計?：自動滅火、超溫報警、蒸汽檢測系統。

?合規認證?：

中國標準：?GB/T 261-2008?、?GB/T 21615-2008

國際標準：?ASTM D93?、?ISO 2719?

?注?：閉口閃點值通常低于開口閃點，更嚴格反映液體在封閉環境中的實際燃爆風險

閉口閃點測試儀 選購與維護

以下是閉口閃點測試儀的選購要點與維護指南，結合行業標準和實操經驗綜合整理：

 ?一、選購核心指標?

?自動化程度?

?全流程自動控制?：需具備自動升溫（速率 ?5.5℃/min?）、點火、閃點鎖定及冷卻功能，減少人為誤差。

?多任務協同?：優先選擇“一機多爐”機型（如 ?GY3201?），支持單主機控制 ?≥3臺? 測試爐，效率提升 ?300%?。

?精度與合規性?

?誤差控制?：閃點 ?≤104℃? 時誤差 ?±1℃?，?>104℃? 時誤差 ?±2℃?（國標 GB/T 261-2008 強制要求）。

?標準兼容?：必須支持 ?GB/T 261-2008?，同步兼容 ?ASTM D93?、?ISO 2719? 等國際標準。

?安全與適應性?

?點火方式?：優選氣電兩用或鉑合金電熱絲點火，避免明火風險。

?低溫擴展?：若需測變壓器油等低溫樣品，選擇支持 ?-30℃? 的機型。

?推薦型號北廣精儀BG-261?：

高效多任務：?（無序接入多測試爐）

微量快速檢測：?（1mL樣品，5分鐘完成）

電力行業專用：?（帶大氣壓自動修正）

?二、維護保養關鍵步驟?

?日常操作規范?

?測試前準備?

樣品量精確至 ?50mL±0.5mL?，含水樣品需脫水處理。

測試閃點 ?>250℃? 時，必須開啟通風櫥（不開風機）并配置滅火器。

?校準流程?

每日用 ?正十二烷?（閃點 ?74℃? ）校準，誤差 ?≤±0.1℃?。

每月檢查溫度傳感器精度（±0.5℃）及點火火焰高度（?3~4mm?）。

?周期性維護?

?三、故障處理與安全警示?

?常見故障排除?

?點火失敗?：檢查點火器堵塞或光敏探頭污染12 → 用棉簽蘸酒精清潔。

?溫度重復性差?：校準溫度傳感器或檢查加熱模塊接觸不良。

?安全紅線?

操作時穿戴防靜電服及護目鏡，儀器 ?2米內? 放置滅火器。

長期不用時：

落下測試頭至樣品杯位置，避免機械部件變形。

斷電并拔插頭，覆蓋防塵罩存放于干燥環境。

?四、行業優選建議?

注：選購時需驗證廠商售后響應速度及校準服務支持能力，避免因維護延誤檢測計劃

以下是閉口閃點測試儀的測量原理詳解，綜合核心技術要點整理：

?一、核心原理概述?

閉口閃點測試儀通過在?密閉容器?中加熱被測液體，檢測其蒸汽與空氣混合后遇火源發生?瞬時閃燃?（一閃即滅）的溫度點，以此評估液體在封閉環境中的燃爆風險。

?二、工作流程分步解析?

?樣品加熱控制?

樣品量 ?50mL±0.5mL? 注入密閉油杯，以 ?5.5℃/min? 的速率勻速升溫（符合 ?GB/T 261-2008? 標準）。

鉑電阻溫度傳感器實時監測樣品溫度，精度達 ?±0.1℃?。

?油氣混合與濃度積累?

隨著溫度升高，液體表面蒸發形成油氣，在封閉空間內與空氣混合，濃度逐步增加。

當油氣濃度達到?可燃極限范圍?（爆炸下限至上限之間）時進入預閃狀態。

?閃火觸發與檢測?

接近預估閃點時，儀器以 ?2.5℃間隔? 自動觸發點火源（鉑合金電熱絲或燃氣火焰，高度 ?3~4mm?）。

光電傳感器捕捉閃燃瞬間的火焰信號，立即鎖定當前溫度值。

?安全終止流程?

檢測到閃火后：

自動關閉氣閥切斷火源；

開啟強制風冷系統降溫；

記錄并輸出閃點數據。

?三、閉口法的關鍵優勢?

?四、原理應用注意事項?

?樣品要求?：含水樣品需預先脫水，避免水蒸氣稀釋油氣濃度導致測試值偏高。

?氣壓修正?：高海拔地區（>1000米）需啟動氣壓補償，防止因氧氣稀薄造成閃點虛高。

?校準驗證?：每日用 ?正十二烷?（閃點 ?74℃? ）校準傳感器，確保鎖定溫度誤差 ?≤±0.1℃?。

?核心價值?：閉口閃點為易燃液體（如柴油、航空煤油）的儲存與運輸安全提供關鍵數據，閃點 ?≤60℃? 的物質被列為危險化學品

閉口閃點測試儀主要用于評估易燃液體在封閉環境中的燃爆風險，其核心用途及應用場景如下：

?一、危險性分類與運輸安全?

?危險品判定?

測定閉口閃點 ?≤60℃? 的物質（如汽油、溶劑油）屬于?危險化學品?，需按危化品規范存儲運輸。

柴油閉口閃點 ?>60℃? 時不屬于危化品，但運輸中仍需按?危險貨物?管理（需配備押運員）。

?火災風險評估?

模擬儲油罐、管道等封閉空間內油氣積累狀態，預測液體?閃燃臨界溫度?。

?二、工業質量控制?

?石油化工領域?

?電力行業特殊應用?

?變壓器油?：檢測封閉油浸設備（如變壓器）在過熱時的分解閃點，預防絕緣失效。

?電纜油?：評估電纜密封層內油品的燃爆風險。

 ?三、特殊場景拓展應用?

?新能源材料?

鋰電池電解液等新型易燃材料的閃點驗證（閉口法更貼近電池密封環境）。

?環保與危廢管理?

廢油、含溶劑廢水等危險廢棄物的燃爆特性檢測。

?科研與質檢?

新產品研發中的安全性能驗證（如涂料、粘合劑）。

?四、安全預警與合規認證?

?封閉環境模擬?：相比開口法，閉口閃點值低 ?5~15℃?，安全預警更嚴格。

?強制標準符合?：

中：?GB/T 261-2008?（石油產品）、?GB/T 21615-2008?（危險品）

國際：?ASTM D93?（生物柴油）、?ISO 2719?（通用液體）

?典型案例?：電力公司通過定期檢測變壓器油閉口閃點（標準值 ?≥135℃?），預判設備老化隱患，避免短路爆炸

閉口閃點測試儀的測量范圍根據應用場景和儀器型號存在顯著差異，主要分為以下類別：

?一、通用型測量范圍?

?常規液體燃料測試?

?標準范圍?：室溫至 ?300℃?，覆蓋柴油、煤油等常見油品。

?分辨率?：0.1℃，重復性誤差≤±1℃（閃點≤104℃時）。

?高溫擴展?：滿足生物柴油、重質潤滑油檢測。

?低溫擴展?：可測 ?-30℃?（如變壓器油），部分極限機型達 ?-70℃?。

? ?二、行業專用范圍?

注：高溫段需匹配氣壓修正功能，確保高海拔地區精度。

?三、技術參數對比?

?四、選型注意事項?

?低溫需求?：檢測變壓器油等需選擇 ?-30℃? 以下機型，避免油品凝固影響測試。

?高溫精度?：閃點>250℃時需確認傳感器耐高溫性能（如鉑電阻PT100）。

?氣壓修正?：海拔>1000米地區必須配備大氣壓自動補償功能。

?示例匹配?：

石化煉廠：常規型（室溫–300℃）

極地科考：超低溫型（-70°C–100°C）

生物柴油研發：高溫擴展型（至370℃）

注：實際選型需結合檢測標準（如GB/T 261、ASTM D93）及樣品特性綜合評估

閉口閃點測試儀需嚴格遵循國際及國家標準，根據應用場景選擇對應規范，主要標準體系如下：

?一、核心測試方法標準?

?特殊限制?：含水涂料或高揮發性液體（如酒精）需采用其他專用標準。

?二、儀器制造與性能標準?

?中國國標?

?GB/T 25482-2010?：規定自動閉口閃點儀的溫度精度（±0.1℃）、點火控制等硬性指標。

要求配備安全保護機制（超溫斷電、故障自診斷）。

?功能驗證要求?

?溫度傳感器?：必須使用鉑電阻PT100（分辨率0.1℃）。

?升溫速率?：控制至5.5°C/min±0.5°C（符合GB/T 261）。

?氣壓修正?：高海拔地區自動補償大氣壓影響。

?三、行業應用標準對照?

?四、使用合規要點?

?校準物質?：需定期用標準物質（如正十二烷，閃點74℃）驗證儀器精度。

?環境適應性?：

海拔＞1000米時強制啟用氣壓修正（誤差可＞5℃）；

實驗室溫濕度控制（10–40°C，濕度≤80%）。

?安全認證?：出口設備需符合IECEx/ATEX防爆認證（封閉環境點火風險）。

?示例?：某煉廠柴油檢測需同時滿足GB/T 261（國內銷售）和ASTM D93（出口貿易）

閉口閃點測試儀的自動化程度已高度集成，實現了測試全流程的無人值守操作，顯著提升效率和安全性。核心自動化特性總結如下：

?一、核心自動化流程?

?自動升溫控制?調節溫度升降速率（如5.5°C/min±0.5°C），用戶預設參數后儀器自動執行升溫指令，適用于不同標準（如柴油測試）。

?智能點火系統?采用鉑合金電熱絲或電子點火技術，自動執行點火動作并實時檢測閃燃現象，無需人工干預。

?自動開蓋與攪拌?測試過程中自動升降杯蓋、攪拌樣品，確保蒸氣混合均勻。

?終點判定與冷卻?檢測到閃點后自動鎖定數值并打印結果，測試結束即刻啟動散熱冷卻機制。

?二、數據處理與智能系統?

?實時運算與輸出?：內置微處理器自動計算閃點值并顯示于大屏幕LCD（分辨率480×272），支持結果打印和中文界面操作。

?自適應控制?：配備高速信號處理器和PID算法，自動優化升溫曲線，確保重復性誤差≤±2°C（閃點≤110°C時）。

?數據存儲與報告?：自動生成測試報告，支持多組數據記錄和歷史查詢功能。

?三、安全保護與維護設計?

?多重安全機制?

集成過溫斷電、短路保護及防爆設計，預防火災風險；外殼采用防火材料，增強安全性。

?自檢與校準?

開機自動故障診斷，支持定期電子校準（如使用標準物質驗證精度），維護僅需更換氣體過濾器。

?環境適應性?

自動氣壓補償功能（高海拔地區適用），適配環境溫度5–40°C、濕度≤85%。

?自動化優勢總結?

?效率提升?：全過程耗時短（如TP611型號兼容多爐并行測試），減少人工干預80%以上。

?精度保障?：符合國際標準（如ASTM D93、GB/T 261），測量誤差低至±0.5%。

?應用廣泛?：適用于石油、化工、電力等行業，簡化質檢流程并降低操作風險。

閉口閃點測試儀的參數設置需根據測試標準（如GB/T 261、ASTM D93）和樣品特性配置，具體流程如下：

?一、基礎參數設置流程?

?啟動與主界面導航?

開機預熱20分鐘，進入觸摸屏主界面（通常含“開始測試”“參數設置”“數據查詢”等選項）。

選擇?參數設置?菜單進入配置界面。

?核心參數輸入?

?環境補償參數?

?大氣壓修正?：輸入當地氣壓值（或啟用自動檢測），高海拔地區必填。

?溫度傳感器修正?：若實測溫度偏差，需校準（如+0.3℃補償）。

?二、高級功能設置（需謹慎操作）?

?校準模式?

進入密碼保護界面（如輸入廠商預設密碼），使用標準物質（如正十二烷）校準溫度傳感器精度。

?禁止隨意修改項?：PID控制參數、熱電偶靈敏度、點火時間（需技術支持）。

?安全閾值設置?

?點火次數上限?：超30次未檢測到閃點則自動停機（防干燒）。

?提前檢測溫度?：比預置閃點提前18℃開始檢測（可調范圍10–20℃）。

?三、操作注意事項?

?輸入順序?
依次設置：預置閃點 → 停止溫度 → 大氣壓值 → 點火參數，保存后返回主界面。

?禁用項?

不得修改?判斷閃點溫度差值?（默認0.8℃，影響閃燃判定）。

非專業人員禁止調整?溫度修正基數?（誤操作可致數據偏差＞5℃）。

?驗證設置?

用已知閃點標準油樣（如74℃正十二烷）驗證參數準確性。

首次測試后核對溫度曲線是否符合5.5°C/min線性升溫。

?示例：變壓器油檢測參數?

預置閃點：145℃（電力標準≥135℃）

停止溫度：195℃

大氣壓修正：96.5 kPa（高原地區）

點火頻率：2℃間隔（ASTM D93標準）

附：設置錯誤風險對照表

注：參數保存后需重新啟動測試程序生效

當閉口閃點測試儀出現參數設置錯誤時，需通過系統化診斷和校準流程恢復準確性。依據操作規范與設備特性，糾錯流程如下：

?一、基礎糾錯步驟?

?立即終止測試?

發現參數異常（如溫度曲線偏離5.5°C/min或閃點值異常）時，立即停止測試并冷卻樣品艙。

?核對預設參數?

進入設置菜單，逐項檢查以下核心參數：

?預置閃點值?：是否超出樣品實際范圍（如柴油誤設為200℃）；

?停止溫度?：需高于預置閃點50℃（錯誤設置易導致提前終止或超溫）；

?大氣壓修正值?：海拔＞1000米地區未啟用自動補償（誤差可達5℃）。

?恢復出廠設置?

通過系統菜單選擇 ?“恢復默認參數”?（密碼保護），重置為ASTM D93或GB/T 261標準配置。

 ?二、針對性校準與驗證?

?標準物質驗證?

使用正十二烷（閃點74℃）重新測試，對比實測值與標準值偏差：

誤差≤±2℃：參數已修正；

誤差＞±2℃：需執行傳感器校準。

?傳感器校準流程?

 ?三、預防再次錯誤的措施?

?操作規范?

禁止手動修改升溫速率（固定為5.5°C/min）及閃點判定閾值（默認0.8℃）；

每次測試前確認環境參數：氣壓、溫濕度（濕度＞80%時暫停測試）。

?定期維護?

每月用標準油樣驗證精度，清潔點火電極及溫度傳感器；

每年返廠校準PID控制模塊及氣壓傳感器。

?糾錯案例?
高原地區柴油測試閃點值偏高6℃：

啟用 ?自動氣壓補償?（輸入當地氣壓82.4kPa）；

用正十二烷驗證后追加 ?-1.2℃溫度補償?；

復測誤差降至±0.5℃，符合GB/T 261要求。

? ?錯誤操作風險速查表?

?注?：復雜故障（如PID參數紊亂）需聯系廠家重置固

閉口閃點測試儀點火器不點火是常見故障，需結合氣路、電路及系統設置綜合排查，具體診斷流程如下：

?一、核心故障原因與解決方案?

?1. 氣路系統故障?

?2. 電路與點火部件故障?

?電極損壞?：觀察點火時有無電火花（黑暗環境下可見），無火花則需更換鉑合金電極。

?電路接觸不良?：檢查電極接線端子是否氧化或松動，重新緊固或打磨觸點。

?點火模塊失效?：測量點火器輸出電壓（正常≥12kV），電壓異常需更換模塊。

?3. 控制系統錯誤?

?點火參數設置錯誤?：進入設置菜單，確認點火頻率是否為每升溫2℃觸發一次。

?安全鎖觸發?：檢查是否因溫度傳感器故障觸發系統保護（屏幕顯示"E1"等代碼）。

?二、操作自檢與預防措施?

?開機自檢流程?

啟動儀器后觀察點火器是否執行自檢動作（如電極短暫放電）；

未自檢則立即斷電，檢查電源保險絲（常位于設備后部）。

?日常維護要點?

?每周清潔?：用無水乙醇擦拭點火電極，防止油污積碳導致絕緣失效；

?每月校準?：用標準氣體測試點火靈敏度，調整火焰至藍色錐形（高度4±1mm）。

?故障排除案例??現象?：點火器無火花，屏幕無報錯。
?排查?：氣源壓力正常（0.3MPa），排除供氣問題；

黑暗環境下未見放電火花，檢測電極電阻（正常應＜5Ω）；

更換電極后故障解除。

?三、誤操作風險提示?

?禁用操作?：油杯未就位時強制點火（可能損壞升降傳感器）；

私自調節點火電壓（超過15kV易擊穿絕緣層）。

?環境要求?：

濕度＞85%時暫停測試（濕氣導致電極短路）。?注?：反復點火失敗后需冷卻30分鐘再試，避免過熱損毀部件

以下為油品閃點測試儀的核心分類及特性對比，依據工作原理、適用標準與應用場景綜合整理：

?一、閉口閃點測試儀?

?設計原理?

測試杯全程密閉，通過鉑電阻傳感器監測溫度，電子引火裝置周期性點火。

檢測閃燃現象后自動鎖定閃點值，避免蒸氣擴散。

?適用油品與標準?

?技術優勢?

模塊化設計支持一機多爐并行測試；

大氣壓自動修正（高原地區必備）；

閃點檢測范圍：?-30℃～100℃?（低溫性能突出）。

二、開口閃點測試儀?

?工作原理?

測試杯敞開加熱，油蒸氣自由擴散，紅外傳感器捕捉閃燃信號。

強制風冷系統防止殘留物碳化。

?適用場景?

?重質油品?：潤滑油、柴油、燃料油（閃點＞100℃）；

?安全評估?：模擬非密閉環境（如發動機油箱）的火災風險。

?代表機型特性?

?三、快速低溫閃點測試儀

?核心功能?：

半導體制冷技術實現?-30℃低溫環境?；

7寸觸摸屏操控，ARM處理器提升檢測效率。

?應用領域?：

甲醇、乙醇等化學溶劑（低溫易燃品）；

航天燃料的快速安全篩查。

?四、開閉口閃點儀關鍵差異對比?

?選型建議?：

變壓器油、航煤等?密閉系統用油? → 閉口閃點儀（符合GB/T 261）；

潤滑油、生物柴油等?非密封環境用油? → 開口閃點儀（符合ASTM D92）；