觸摸屏漏電起痕檢測600VCTI 相比耐漏電起痕指數是Comparativetrackingindex的縮略語，是表示耐漏電性的指標。在對絕緣物表面施加電壓的狀態下，使電解液滴落于電極間的成型品表面，評價到何電壓為止不發生漏電破壞。按照耐壓值從0到5進行分級。數字越小，耐漏電性越高。

PTI 保證耐漏電起痕指數

　　Prooftrackingindex的縮略語。試驗方法本身與CTI相同。目前，對每一個耐壓值從0到5進行分級。PTI與CTI的不同之處在于：CTI改變施加的電壓，求得材料的zui大耐壓值，從而決定起痕指數。而PTI所試驗的電壓是一個點，只表示該點是否能耐受住電壓。換言之，假設PTI為150V，則說明該材料的漏電起痕性能耐受到150V，而且實際中可能比該值還高。另一方面，由于CTI求的是zui大耐壓值，不會具有大于標注值的實力。11測量相比電痕化指數(CTI)

11.1 概述

測定相比電痕化指數，需測量連續五個試樣通過50滴試驗的大電壓值，然后在低于該電壓值25V

的電壓下對五個試樣進行100滴試驗，若試驗未通過，則應確定100滴試驗的大電壓值。

如果五個試樣中有一個在某試驗電壓下失效，則可重新試驗另一組五個試樣，如果十個試樣中只有

一個失效，則可繼續進行下一個更高電壓的試驗。

11.2 篩選試驗

如果材料性能未知，應至少對三個試樣在大電壓300V下進行50滴試驗的篩選試驗，如果材料能承

受初始試驗而未發生電痕化失效，也未持續燃燒，則始終使用三個試樣，每次增加100V電壓繼續進行試

驗，直到發生電痕化失效或持續燃燒，然后將試驗電壓降低50V進行試驗，后將試驗電壓升高或降低

25V，以確定用于相比電痕化指數的大試驗電壓。

如果材料在初始試驗電壓下失效，則將試驗電壓降低100V，以上述相同的程序確定相比電痕化指數，

且始終使用三個試樣。

根據一般程序和11.1,11.3及11.4測量相比耐電痕化指數。

注:篩選試驗的任何結果均可用于完成確定CTI值的一般程序。

篩選試驗是必要的，由于某些材料可以承受較高的試驗電壓，但在較低的試驗電壓下會失效。

　　滿足標準：

　　IEC60695 ：2003 《固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法》，標準規定的仿真試驗項目；同時滿足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2條款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1試驗要求。

7.1 電極

應使用純度至少為99%的金屬鉑作為電極(參見附錄C),兩個電極應有(5.0士0.1)mmx(2.0±0.1)mm

的矩形橫截面，其一端部有(30±2)°角的斜面，如圖1所示，斜面的刃近似為平面，約0.01mm~0.10mm

寬。

注1:經驗表明，用帶有目鏡校準的顯微鏡，適用于檢驗刃的表面尺寸。

注2:通常在每次試驗后使用機械方法再次打磨電極的刃，以確保電極保持所要求的公差，特別是斜面和角。

在試驗開始前，電極應對稱的安放在試樣表面上，并垂直于試樣表面，電極之間成(60±5)°角，

電極間距為(4.0±0.1)mm，電極安放于試樣上的示意圖如圖2所示。

應使用矩形薄金屬滑規檢查電極間距，電極應能自由移動，并且在試驗時，電極在試樣表面上施加

的應力應為(1.00±0.05)N，在試驗過程中應力應盡可能保持不變。

圖3為一種典型的施加于試樣的電機結構，應通過間距調節壓力。

對于一些材料，電極陷入材料表面的深度較小，需要通過彈簧產生壓力。對于一般材料，通過重量

產生壓力即可。

注3:對于大多數但并非全部的裝置設計，如果電極在試驗過程中因試樣軟化或腐蝕而發生移動，則其端部會產生電

弧，且電極間隙也會改變。間距改變程度和方向取決于電極中心和與試樣接觸點的相對位置的變化。這些變化

主要取決于材料本身，但不是決定性的。設計上的差異可能會導致試驗結果的差異。7.2試驗電路

應在電極施加正弦波電壓，其范圍為100V~600V，頻率范圍為48Hz~62Hz，電壓測量裝置應顯示為有

效值，大誤差為1.5%，電源功率應不小于0.6kVA，合適的試驗電路示例如圖4所示。

可變電阻器應能夠將兩電極間的短路電流調節到(1.0±0.1)A，且在此電流下，電壓表指示的電

壓下降幅度不應超過10%。測量短路電流儀器的讀數精確度應為士3%或更高。

注:可使電源電壓足夠穩定以獲得要求的公差。

溶液B:

參見附錄B。

溶液C:

質量分數約0.2%純度不小于99.8%的分析純無水氯化銨(NHCL)試劑和質量分數(0.50±0.02)%的非

離子表面活性劑(辛苯昔醇，CAS號:9002-93-1)溶解于去離子水中，以制備在(23±1)℃時電阻率為

(1.98+0.05)Ωm，且根據ISO304表面張力小于40mN/m的溶液C。

注3:按所要求的電阻率范圍確定氯化銨用量，按所要求的表面張力范圍確定表面活性劑用量，以制備溶液。

通常使用溶液A進行試驗，但在模擬腐蝕性更強環境的試驗時，建議選用溶液C進行試驗。若選用溶

液C試驗，則在CTI和PTI后加字母“C”。溶液B可用于試驗結果對比。GB/T4207-XXXX/1EC60112:2020

試驗溶液液滴應在(35±5)mm的高度，以(30±5)s的時間間隔滴落在兩電極間中心位置的試樣

表面。

兩滴之間的目標時間應為30s，連續50滴液滴的質量應在0.997g~1.147g，連續20滴液滴的質量應

在0.380g~0.480g。

溶液B:

參見附錄B。

溶液C:

質量分數約0.2%純度不小于99.8%的分析純無水氯化銨(NHCL)試劑和質量分數(0.50±0.02)%的非

離子表面活性劑(辛苯昔醇，CAS號:9002-93-1)溶解于去離子水中，以制備在(23±1)℃時電阻率為

(1.98+0.05)Ωm，且根據ISO304表面張力小于40mN/m的溶液C。

注3:按所要求的電阻率范圍確定氯化銨用量，按所要求的表面張力范圍確定表面活性劑用量，以制備溶液。

通常使用溶液A進行試驗，但在模擬腐蝕性更強環境的試驗時，建議選用溶液C進行試驗。若選用溶

液C試驗，則在CTI和PTI后加字母“C”。溶液B可用于試驗結果對比。GB/T4207-XXXX/1EC60112:2020

試驗溶液液滴應在(35±5)mm的高度，以(30±5)s的時間間隔滴落在兩電極間中心位置的試樣

表面。

★2、輸出電壓：AC0～50KV，DC -50～0 KV可以調

3、電器容量：50KVA

4、電壓試驗精度：<2%

5、高壓側輸出電流： ≥1A

6、高壓側輸出電流：>250MA時，大電壓降<5%

7、電流測量精度：<1%

★8、門限位開關：打開門后，電壓斷電并自動歸零

9、過流保護：可設定

10、試品離霧室頂的間距：>400mm，

11、試品離墻的間距：>400mm

14、試品數量：水平1只，垂直1只

15、試驗時間：1000小時

★16、噴霧方式：超聲波霧化器

17、試樣處的噴霧速度：3M/S

18、噴霧量為：（0.4±0.1）L/m3.H

★19、霧室容積：4m3(長寬高=2000mm*1200mm*1700mm)

20、噴霧液體： NaC1和去離子水配制好的鹽水

★23、霧化顆粒：5μm-10μm

24、控制系統：嵌入式工業計算機

★25、主機尺寸：長寬高=3400*1300*1800（MM）

26、設備重量：300kG

注1:由于以往試驗導致滴定設備中的殘留物可能會污染溶液，以及溶液蒸發會增加其濃度，兩者會使得結果比真實

值偏低。在此情況下，試驗前可機械地和/或用溶劑清洗滴定設備，內部也用相同的溶劑清洗，用(10~20)

滴沖洗，通常能去掉濃度較大的液體。

如有爭議，電極和滴定裝置清潔程序應由供需雙方協商確定。

將試樣水平放置在支撐臺上，測試面朝上。調整試樣的相對高度和電極裝置,使電極置于試樣上方，

并定位校準電極間距為(4.0±0.1)mm。確保整個電極橫刃與試樣表面按要求的壓力接觸，壓力均勻分

布在整個刃寬度上。

注2:為便于目視檢查，可在電極后放置一光源。

試樣的方向應確保液滴保留在兩電極之間。

調節試驗電壓到要求值，電壓值應為25V的整數倍，并調整電路參數，使短路電流在允許的公差范

圍內。

8.3 試驗程序

啟動滴液裝置，使液滴滴落在試樣表面，保持試驗進行，直到發生以下情況之一:

a) 過電流裝置動作;

b) 發生持續燃燒;

c)第50(100)滴滴落后經過至少25S，無a)或b)情況發生。

注:若不要求測定蝕損，可在任何50滴試驗前進行100滴試驗。

試驗結束后，排出試驗箱內有毒氣體，取出試樣。蝕損的測定

按要求，50滴液滴試驗結束后，應清除掉粘在未失效試樣表面的任何碎屑或松散附著的分解物，然

后將試樣放在帶有深度計的平臺上。應使用具有半球端部的其直徑為1.0mm的探針測量每個試樣的大

蝕損深度，以毫米表示，精度為0.1mm。測量五次，結果取大值。

蝕損深度小于1mm時，應以“<1mm”表示。

按第10章的規定進行試驗時，應在規定的電壓下對經受50滴液滴試驗的試樣進行蝕損深度測量。

按第11章的規定進行試驗時，應在大電壓下對經受50滴液滴試驗的五個試樣進行蝕損深度測量。

兩滴之間的目標時間應為30s，連續50滴液滴的質量應在0.997g~1.147g，連續20滴液滴的質量應

在0.380g~0.480g。

注1:液滴的質量可通過合適的天平稱量。

注2:50滴的目標質量為1.07g，20滴的目標質量為0.43g

應在合適的時間間隔內檢查液滴的質量。

程序在材料標準或電氣設備規范或其他標準中，如僅需進行耐電痕試驗，應按照第8章的規定進行50滴

液滴試驗，但試驗僅在某個規定電壓下進行。

由空氣電弧導致的過電流裝置動作，不是電痕化失效。

至少測試五個試樣。若其中一個在特定的試驗電壓下失效，除非另有規定，否則可對一組新的五個

試樣進行試驗，如果十個試樣中只有一個失效，則結果為“通過”。

試樣數量可由供需雙方協商確定，或按照產品標準確定。

耐電痕試驗電壓應為25V的整數倍。

注1:液滴的質量可通過合適的天平稱量。

注2:50滴的目標質量為1.07g，20滴的目標質量為0.43g

應在合適的時間間隔內檢查液滴的質量。

當有效值為(0.50±0.05)A的電流持續(2.0±0.2)s時，過電流裝置應動作。

7.3 試驗溶液

溶液A:

質量分數約0.1%純度不小于99.8%的分析純無水氯化銨(NH4CL)試劑溶解于去離子水中，以制備

在(23+1)℃時電阻率為(3.95+0.05)Ωm的溶液A。

注1:按所要求的電阻率范圍確定氯化銨用量配制溶液。

注2:溶液A的電阻率在25℃時為(3.75±0.05)Ωm，在20℃時為(4.25+0.05)Ωm。